Automatischer stapelnder CNC geschnitten zur Längen-Zeile Maschine

TECHNISCHE BESCHREIBUNG
FÜ R
TYP  CAH (22) - 400D  CUT-TO-LENGTH ZEILE FÜ R TRANSFORMATOR-LAMINIERUNG

1. ALLGEMEIN

Typ CAH (22) - 400D Schneiden-zu-Lä Nge Zeile fü R Transformatorlaminierung ist das spezielle Gerä T fü R Transformatorlaminierungherstellung  ThIS-IS unser neues Erzeugung  Von der Schneiden-zulä Nge Zeile. Die scherenden Gerä Te, Stanzeinheiten sind elektrisch  Servo funktionierte. Ter bearbeitet ist maschinell zentral  Gefü Hrt. Beide Fü Hrungsleisten sind beweglich. Dieses ist schneller und mehr zuverlä Ssig.

Die Bedingungen fü R den Stahlblechring ist, wie folgt:
Stä Rke des Blattes:  0.23~0.35mm
Blattbreitentoleranz:  ± 0.1mm
S-Abweichung:  ≤ 0.2mm/2000mm
Grat:  ≤ 0.03mm

Bedingungen fü R Werkstatt:
Energie 35 KILOWATT, WECHSELSTROM 380V (3-phasig), 50Hz;
Temperatur ≤ 40º C
Gesamtgasverbrauch                            1 M3/min

2. DIE MASCHINE BESTEHT:

Hydraulisches doppeltes HauptDecoiler                                                1 Set
Blatt-Lenkvorrichtung (Without Vertiefung)                              1 Set
Einzelblattzufü Hrung                                                                    1 Set
Spitzkerbe-Stanzeinheit mit Quer Jobstepp-hü Llen Mechanismus ein        1 Set
Loch-Stanzeinheit                                                                                1 Set
Scherendes Gerä T (45° , 135° )  2 Sets
Einleitung-Tisch                                                                           1 Set
Elektrisches Kontrollsystem                                                  1 Set

3. MAIN PARAMETER

Breite des Blattes 60440mm
Lä Nge des Blattes 600-2500mm
Stä Rke des Blattes 0.23-0.35mm
Arbeitsgeschwindigkeit 2500mms
Lä Ngentoleranz                                 ± 0.2mm
Winkeltoleranz                                    ± 0.025°
Scherender Grat ≤ 0.03mm
Lochender Grat des Loches ≤ 0.03mm

4. BESCHREIBUNG DER BAUTEILE
4.1 DOPPELTER KOPF DECOILER

Interner Durchmesser des Ringes 500mm
Max. Externer Durchmesser des Ringes 1200mm
Max. Eingabe jedes Dorns 3200Kilogramm

Die zwei Dorne des decoiler kö Nnen Drehung 180º Horizontal sein, damit einen Dorn in Arbeitsposition und den anderen zu halten in der Reserveposition ist. Das horizontale Drehen jedes Dorns angetrieben durch Motor. Jeder Dorn hat 4 Segmente, die hydraulisch erweitert werden, um die Ausbohrung des Ringes zu greifen. Die hydraulische Station wird innerhalb des decoiler. Ausgerü Stet

Die Rotationsgeschwindigkeit des Dorns wird gesteuert, indem man stepless synchronisiert.

4.2 BLATT-LENKVORRICHTUNG

Die Lenkvorrichtung des Blattes besteht Fü Hrungsrampeplatte und aus Bodenannä Herungswarnschaltern. Keine Buffervertiefung ist erforderlich.

4.3 EINZELBLATTZUFÜ HRUNG

Die Zufuhr besteht fü Hrender Rolle, messender Rolle und aus Fü Hrungsleiste. Das Ansteuersystem nimmt an TAIWAN  Wechselstrom-Servosteuerungsystem. Fü Hrende Rolle ist ein paar die Gummirolle, angetrieben durch den Servomotor, die obere Rolle wird betä Tigt pneumatisch durch den Zylinder. Die messende Rolle ist ein paar Prä Zisionsstahlrolle, die obere Rolle wird betä Tigt pneumatisch durch den Zylinder, die unterere Rolle wird angeschlossen mit Kodierer, wird die unterere Rolle durch das Stahlblech des Silikons gedreht, und der Kodierer misst die Lä Nge

4.4 SPITZKERBE-STANZEINHEIT

Ein Gerä T umfaß T:   1 Set Stü Cke des Karbids blades=4 
Die Stanzeinheit der Spitzkerbe wird fü R das Lochen der Spitzkerbe in den Blä Ttern des Joches und des Beines des zentralen Kernes verwendet. Die Spitzkerbe wird entsprechend den Programmanforderungen in Position gebracht. Fü R Lä Ngs Kerne Jobstepp-einhü Llen, die Jobstepppositionen der Spitzkerbe werden gesteuert automatisch durch die Einzelblattzufü Hrung. Fü R Quer Kerne Jobstepp-einhü Llen, werden die Kreuzjobsteppositionen automatisch durch Wechselstrom-Servobewegungs- und Walzenpeilungen gesteuert

Die Stanzeinheit der Spitzkerbe hat 2 obere und 2 unterere Schaufeln. Die Schaufeln werden vom Karbid, normalerweise sie kö Nnen in 1.000.000mal nach jedem scheren hergestellt, das mit minimalem Grat schä Rft

Die steife gehende Trä Ger- und Kugelhü Lse stellen den kleinsten lochenden Grat sicher, der kleiner als 0.0 ist3mm. Obere Schaufel angetrieben durch Servomotor. Die Blattschrotte geben in das ü Berschü Ssige Sortierfach durch leitende Rutsche aus

4.5 LOCH-STANZEINHEIT

Durchmesserreichweite der Lö Cher, die gelocht werden kö Nnen Φ 8-Φ 25  Mm 
Lochender Grat ≤ 0.03  Mm
Ein Gerä T umfaß T:  1 Set Locher und Stü Cke die=2

Mit dem Loch-lochenden Gerä T kö Nnen eine oder einige Lö Cher gelocht werden in allen Laminierungen. Der Abstand zwischen Lö Chern kann ausgesuchtes willkü Rliches sein

4.6 SCHERENDES GERÄ T

Ein Gerä T umfaß T:   1set der Stü Cke der Karbidschaufeln =2. Es gibt zwei scherendes Gerä T ausgerü Stet auf der Zeile,   Eine +45  º   Und ein º -45.

Die Karbidschaufel kann in 1.000.000mal nach jedem normalerweise scheren, das mit minimalem Grat schä Rft. Eine obere und eine unterere Schaufel werden in jedes scherende Gerä T eingehangen

Die steife gehende Trä Ger- und Kugelhü Lse stellen den kleinsten scherenden Grat sicher. Grat ist kleiner als 0.03mm. Obere Schaufel angetrieben durch einen Servomotor

4.7 EINLEITUNG-TISCH

Die fertigen Blä Tter schliesslich, die scheren und lochen, werden zum Umleiten des Mechanismus geschickt, indem man Riemen ü Bermittelt. Der Einleitungtisch ist die gefü Hrte Mitte, und die Geschwindigkeitsä Nderung ist step-less.

4. 8  MITTE IN POSITION GEBRACHTE BREITE, DIE MECHANISMUS EINSTELLT

Die Mittelposition Breite, die Mechanismus einstellt, wird fü R die vollstä Ndige Zeile angenommen, um unterschiedliche materielle Breite anzupassen, wird lineare Fü Hrungsleiste verwendet, um die Richtung zu regeln, wird Kugelschraube fü R Ü Bertragung verwendet, ist die Breite, die Mechanismus der vollstä Ndigen Zeile einstellt, eine Verbindung, wird die Position durch den Kodierer entdeckt und angezeigt durch die Position indictor.

4. 9 DRUCKLUFTANLAGE

Druckluftanlage nimmt an AIRTAC Ventilinselsteuersystem

4.10  ELEKTRISCHES KONTROLLSYSTEM

Elektrisches Kontrollsystem umfaß T Hauptschaltschrank und Bedienstation. Fahrende der Servomotor, Positionssteuerfunktionen werden mit Steuermoduln DES TAIWAN-Wechselstrom-Servosystems und logischen SIEMENS-SIMOTION verwirklicht.

SIEMENS-Monitor mit benutzerfreundlichem englischem Menü Und dem Aufbereiten der Musterbildschirmanzeige wird angenommen. Der Bediener kann erforderliche Laminierungformen, Inputdaten auswä Hlen, Parameter einstellen und den vollstä Ndigen Produktionszweig in der Geschä Ftskonsole sehr leicht steuern

5. LISTE DER ACCESSORIAL VERBRAUCHBAREN TEILE 
(GELEGENTLICH ACCESSORIAL)

Anmerkung: Wir behalten uns das Recht vor, Bedingungen hinsichtlich der technischen Verbesserungen insbesondere zu ä Ndern