Hochleistungs-Ultra-Tiefbohr-Richtbohranlage Zdy12000ld

[Einführung] Als neue Technologie im technischen Bereich wurde die Untertage-Richtbohrtechnologie der Kohlemine in Bohrlöchern in der Gasentwässerung, der Wassergefahrenkontrolle, der geologischen Exploration und in präzisen Bohrfeldern weit verbreitet. ZDY12000LD Richtbohrgerät, MUD-Impulsübertragung MWD-System, verschiedene Bohrwerkzeuge und kombinierte Richtbohrtechnik entwickelt, um aktuelle technische Einschränkung der Richtungsbohrung zu lösen. Die gesamte Ausrüstung scheint erhebliche Vorteile. Zu diesen Vorteilen gehören eine erweiterte Leistung, eine hohe Durchgangsleistung für Bohrlöcher und eine hohe drahtlose MWD-Genauigkeit. Unterdessen wird mit weniger Bohrschneiden und kleiner Bohrlochkrümmung durch kombinierte Richtbohrtechnik gerechnet. Die Bohranlage ZDY12000LD hat die ultralangen Richtbohrungen entlang der Kohlenaht mit der Hauptbohrtiefe von 3353m in der Kohlemine Baode abgeschlossen, was erneut einen neuen Weltrekord bei Richtbohrungen in China aufgestellt hat. [Komponenten des Richtbohrsystems] 1.Bohrgerät ZDY12000LD ist ein Richtbohrgerät mit hohem Drehdrehmoment (Nenndrehmoment 12000N.m), niedriger Drehgeschwindigkeit (Bereich von 50r/m bis 150R/m). Das Bohrgerät ist mit einem Unterlochmotor für präzise Richtungsbohrungen mit Bohrlochtiefen bis zu 1500m geeignet. Es ist geeignet, um große Durchmesser unterirdische Bohrung zu bohren. Die Anwendung des Bohrgeräts umfasst Richtbohrungen für die Gasentwässerung, Wassererkennung/Entwässerung, Vergusseinspritzung, Exploration der geologischen Struktur, Erkennung der Nahtdicke, Wasserinjektion in Naht, etc. Technische Parameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Einige Besonderheiten/Vorteile auf dem Rig sind: (1) großartige Kraft und Bohrfähigkeit Soweit wir wissen, hat ZDY12000LD Bohrgerät das höchste Nenndrehmoment in unterirdischen Serien Bohrgeräten. Großartiges Drehmoment führt nicht nur zu der starken Bohrlochbohrfähigkeit, sondern kann auch hervorragende Fähigkeit beibehalten, um einen Unfall zu vermeiden. Es kann die Anforderungen der Drehbohrtechnik, der Bohrtechnik für den Unterlochmotor und der integrierten Bohrtechnik (Mix-Drehbohren mit Unterlochbohren) mit relativ hoher Bohreffizienz erfüllen. (2) fortschrittliches Hydrauliksystem Durch den Einsatz hochwertiger Hydraulikkomponenten (Rexroth und Sauer) verfügt das Rig über eine zuverlässige Hydraulik. Spannfutter und Spannzange können unabhängig voneinander betrieben werden, was zu einer flexiblen und zuverlässigen Steuerung führt. Bohrstangen-Griffe sind speziell zum Schutz von Bohrstangen-Schrauben während des Verbindungs- und Entladevorgangs entwickelt. Das Gestängesystem und die optimierte Druck-/Durchflussregelung führen zu einer einfachen Bedienung. 2. Schlammpumpe Crawler BLY390/12 Schlamm Pumpe Crawler ist ein hydraulischer Pumpe Crawler mit großen Durchflussrate (die max. Durchflussrate ist 390l/min) und hohen Schlamm Druck (Nenndruck ist 12Mpa). Das Gerät kann unter hohem Druck eine ausreichende Durchflussmenge aufrechterhalten. Es kann genug Hydraulikflüssigkeit Leistung für Unterloch Motor Betrieb und Bohrer schneiden entfernen, um die Anforderung von langen Tiefe gerichtete Bohrung zu erfüllen. 3. Montage der Bohrung Typische Unterbohrung umfasst mehrere Bohrwerkzeuge Pakete: (1) Φ98mm Richtbohrer, Φ73mm Unterlochmotor, Kabelübertragung MWD-System und Φ73mm Kabelübertragung Bohrstange. Die Baugruppe ist für Langstrecken-Richtbohrung in Kohlesäumen geeignet. (2) Φ98mm Richtbohrer, Φ73mm Unterlochmotor, MUD -Impulsübertragung MWD-System und Φ73mm Kabel-freie Bohrstange. Die Baugruppe ist für Langstrecken-Richtbohrung in Kohlesäumen geeignet. (3) Φ120mm Richtbohrer, Φ89mm Unterlochmotor, Kabelübertragung MWD-System und Φ89mm Kabelübertragung Bohrstange. Die Baugruppe ist geeignet, um Vorbohrung für Langstrecken-Richtbohrung in Dach und Kohlenaht zu bohren. (4) Φ98mm-Φ120mm-Reibahle und Φ73mm-Kabelübertragungsbohrstange/Φ73mm-Kabel-freie Bohrstange. Diese Werkzeuge werden verwendet, um Bohrloch für große Durchmesser gerichtete Bohrlochbohrungen in Kohlenaht zu erweitern. (5) Φ120mm-Φ153mm-Reibbohrer, Φ89mm-Kabelübertragungsbohrstange/Φ89mm-Kabel-freie Bohrstange. Diese Werkzeuge werden verwendet, um Bohrloch für große Durchmesser gerichtete Bohrlochbohrungen im Dach zu erweitern. (6) Φ133mm-Φ98mm-Φ82mm-Φ102mm-Angelbohrer, Angelschnur. Diese Werkzeuge werden verwendet, um Φ73mm Unterloch-Baugruppe zu fischen. (7) Φ146mm-Φ120mm-Φ100mm-Φ127mm-Angelbohrer, Angelschnur. Diese Werkzeuge werden verwendet, um Φ73mm Unterloch-Baugruppe zu fischen. [Technische Spezifikation] [Patentzertifikat] [Highlights und Vorteile]       1.Compact Struktur und geeignet für eine Vielzahl von Bohrtechnik Die kompakte Bauweise des Rigs ermöglicht es, die Probleme der geringen Leistung des Rigs und der unbequemen Verlagerung effektiv zu lösen. Die Konstruktion des großen Lochkopfes mit doppelter Leistungseinbringung und Planetenradverzögerung realisiert die Anpassungsfähigkeit von großer Ausgangsleistung und Multi-Prozess. Der große Öffnungszangengreifer am Bohrgerät kann die Anforderungen des Verschraubens und Entladens von Bohrwerkzeugen mit großer Schließkraft erfüllen. Die hydraulischen Spannfutter aus Gummizylindern unterstützen die ringförmige Freistellung und die effiziente dynamische Ölverteilung. Darüber hinaus verfügt das Bohrgerät auch über eine Reibbremsvorrichtung, die die Anforderungen der Richtungsbohrung erfüllt, um die Hauptwelle fest zu halten, und eine Multi-Support-Zweizylinder-Direkteindrückvorrichtung, die eine bequeme Einstellung der Öffnungsparameter ermöglicht. 2.Drilling Rig Hydrauliksystem mit mehreren logischen Schutzfunktionen Die Bohrmaschine nimmt drei Pumpen hydraulische Steuerung mit unabhängiger Einstellung der Bohrparameter, die mehrfachen Sicherheitsschutz, präzise Steuerung und zuverlässige Schaltung von verschiedenen Bohrprozessen realisiert. Der zweistufige Bohrmodus kann einfach umgeschaltet und an die Anforderungen einer Vielzahl von Bohrprozessen angepasst werden. Die empfindliche und komfortable Lasterkennung, der konstante Druckvariable, der hydraulische Vorsteuerungsregler und andere Steuerungssysteme sorgen für die Stabilität des Richtungsbohrens. Eine Vielzahl von Schutzschaltungen wie Richtungsbohrschutz und Bohrschutz können unerwartete Bedingungen während der Konstruktion effektiv bewältigen. 3.High-Druck und große-Fluss-Flüssigkeit Antrieb Schlamm Pumpe LKW mit adaptive Ausgabeparameter Der mit diesem Bohrgerät ausgestattete MUD-Pumpenwagen verfügt über ein Load-Sensing-System und eine Pumpensteuerung mit einer proportionalen Steuermethode. Damit wird nicht nur der Hochdruck- und Großdurchfluss der Schlammpumpe realisiert, sondern auch die Anpassung der Parameter und der Bohrlast sowie die präzise stufenlose Steuerung der Fernbedienung verbessert. Gleichzeitig ist jede Arbeitseinheit auf der Raupenplattform integriert, was das Problem löst, dass der Pumpenwagen nicht unabhängig und bequem bewegt werden kann. Die Bohranlage hat 6 Patente erhalten, die effektiv die Probleme der unzureichenden Richtbohrtechnik und Ausrüstung Kapazität, niedrige Bohreffizienz und schlechte Prozessanpassbarkeit in Kohlebergwerken löst. Seit der Förderung und Anwendung wurden insgesamt 101 Sätze von Hochleistung-Richtbohrgeräten verkauft, mit 2,37×106 m Kohlesähtbohrung, 1,00×106 Millionen m Gesteinsbohrung und 7,01×108 m3 Gasentwässerung. Insgesamt wurden 2,766 Milliarden Yuan an neuem Produktionswert und 590 Millionen Yuan an neuen Gewinnen geschaffen. Die Aufzeichnung der Richtbohrtiefe in unterirdischen Kohlebergwerken wurde viermal aktualisiert, wobei die maximale Bohrtiefe 3353m erreichte und der Durchmesser der einmal gerichteten Bohrungen von φ96mm auf φ120mm erhöht wurde. Gleichzeitig wurde ein Rekord von 1227m Richtbohrungen in den unterirdischen Gesteinsschichten heimischer Kohlebergwerke mit einem maximalen Bohrdurchmesser von 220mm erstellt. Die Bohranlage bietet Unterstützung für technische Anwendungen wie Hochortbohrungen in komplexen Dachgesteinsformationen anstelle von Hochentwässerungstunneln, was die umfassenden Kosten für das komplexe Dachgasmanagement in unterirdischen Kohlebergwerken bis 2/3 reduziert und die Effizienz bis 1/3 erhöht. Dies hat die Sicherheit und die effiziente Produktion von Kohlebergwerken stark gefördert. [Im Vergleich zu ähnlichen Technologien im in- und Ausland ]      [Anwendung]                                       Vier Weltrekorde wurden nacheinander mit aufgestellt Die tiefste Bohrung von 3353m 1.Kohlemine Baode, Shenhua Group, China XI'an Forschungsinstitut begann mit dem Bau von Bohrungen von No,27 Fahrbahn von No,1 Lufteinlass Fahrbahn im Jahr No,5 Panel der Baode Kohlebergwerk, 21 Tage dauern, bis die Arbeitsfläche der zweiten Platte durchbohrt und erfolgreich mit der No,2 Rückluftstraße der dritten unteren Platte auf der gegenüberliegenden Seite verbunden ist. Die Tiefe des Hauptbohrlochs beträgt 3353m, die Gesamtaufnahme beträgt 4428m, der Bohrdurchmesser beträgt 120mm, die oberen und unteren Äste werden 13 Mal untersucht, der Fehler der Zielkoordinate der Bohrungen durch die Fahrbahn ist weniger als 0,15%, Und das durchschnittliche tägliche Gasabflussvolumen liegt derzeit bei mehr als 5000m³ .     Diese Bohrungen brachen den Weltrekord für die Bohrtiefe der ultralangen Richtbohrung 2570m, die von CCTEG Xi'an in der Baode Mine Anfang 2019 erstellt wurde. Das Bohrprojekt erzielte erfolgreich eine deutliche Steigerung der Bohrtiefe und erreichte hochpräzise Mittelziele mit ultragroßer Distanz, hauptsächlich aufgrund der kontinuierlichen Innovation von CCTEG Xi'an in der Bohrlochdirektbohrtechnik und der Ausrüstungsentwicklung. Das Institut hat ein Verfahren zur Reduzierung der Schleppung von Super-Long-Bohrungen mit Richtlochgleitbohrung und eine Methode zur Steuerung der Bohrtrajektorensteuerung für unterirdische Kohlebergwerke entwickelt, die die Bohrfähigkeit und die Bohreffizienz erheblich verbessert hat. Die ZDY15000LD Richtbohrgeräte, die YHD3-3000 MUD PULSE Funkmessung während des Bohrens und das von CCTEG Xi'an unabhängig entwickelte große Durchgangsbohrgerät mit hoher Festigkeit werden eingesetzt, um die Messung des Druckimpulssignals im Funkgerät während des Bohrens zu realisieren. Tiefe und stabile Übertragung. Darüber hinaus hat CCTEG Xi'an auch industriell auf die neu entwickelte unterirdische Reinigung Fluidkreislauf für unterirdische Kohlebergwerke angewendet, die Lösung des Problems der großen Wasserverbrauch und große Entladung Volumen der ultra-langen Loch-Konstruktion. Dies realisiert den Sprung der Richtungsbohrspülflüssigkeit von "offen" zu "geschlossen" Zirkulation, die die Entwicklung von grünen Bohrtechnik und Ausrüstung in Kohlebergwerken fördert. Die erfolgreiche Umsetzung von 3353m Ultra-Long-Richtbohrungen entlang der Kohlenaht ist ein neuer Meilenstein in der Entwicklung von unterirdischen Richtbohrtechnik und Ausrüstung, was bedeutet, dass China das internationale Spitzenniveau im Bereich der unterirdischen Richtbohrungen erreicht hat, Die von großer Bedeutung ist, um die Vorsteuerung von Gas in großen Bereichen der Kohlenaht, den Ersatz von Tunnelbau durch Löcher, die Verhinderung und Kontrolle von Wasserkatastrophen und geologischen Exploration und andere technologische Fortschritte zu fördern. 2.Kohlemine Baode, Shenhua Group, China Neue Aufzeichnungen über unterirdische subhorizontale in-Seam-Richtbohrungen wurden vom Xi'an Research Institute of CCTEG in der Baode Coal Mine durchgeführt. Die maximale Bohrtiefe erreichte 2311 Meter. Die Bohrung hat 15 Seitenracks. Die Bohrlochrichtung wurde genau kontrolliert und die Flugbahn erstreckte sich innerhalb der Kohlenähte. Es wird erwartet, dass eine enorme hohe Effizienz der Gasentwässerung erreicht wird.                                             Bohrungsverlauf der in-Naht gerichteten Bohrungen 3.Sihe Kohlebergwerk, Jincheng Mineral Group, China In der Kohlemine Sihe (5301 Working Face) wurden vor Ort Experimente mit integrierten unterirdischen Richtbohrgeräten und -Technologien durchgeführt. Zwei Langstrecken-Bohrlöcher wurden gebohrt. Bohrloch 1# hat eine maximale Tiefe von 1881m, was unserer Meinung nach die tiefste, unterirdische, gerichtete Bohrung ist. Das Loch hat 11 Seitenracks (Äste), 7 davon werden auf das erkannte Dach gebohrt und der Rest auf den entdeckten Boden gebohrt. Die Detailspur der Bohrung ist in Abbildung 3 zu finden. Die durchschnittliche tägliche Bohrtiefe erreichte 210m. Die durchschnittliche tägliche Bohrtiefe von 180m wurde auch nach einer Bohrlochtiefe von über 1000m beibehalten. Die Tatsache zeigt, dass eine relativ hohe Bohreffizienz erreicht wurde.                                                Profilkarte  von Bohrloch 1 im Sihe-Minenexperiment