Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
Steel Slag Grinding Plant Supplier
Rotationl Geschwindigkeit
21-23r / min
Anwendung
Cement Plant, Clinker Grinding Unit, Steel Mill
Materialien
Slag, Waster Slag, Blast Furnace Slag
Equipment
Steel Slag Vertical Mill
Transportpaket
Standard Packaging
Spezifikation
200, 000-1, 500, 000 t/y
Herkunft
Xinxiang City, Henan Province, China
Produktbeschreibung
Stahlschlacke Schleifanlage Lieferant
Produktbeschreibung Die Mahlmaschine ist so konzipiert, dass sie superfeines Pulver oder Mikropulver aus verschiedenen Materialien mit einer Härte von weniger als 6 in Mohs Skala und einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 6 Prozent wie Kaolin, Kalkstein, Kalzit, Marmor, Talkum, Barit, Gips, Dolomit, Bentonitschlamm, Glimmer, Pyrophyllit, Sepiolit, Kieselgur, Graphit, Alunit, Fluorit, Kaliumfeldspat, Phosphor, Pigment und so weiter. Die Granularität der Endprodukte beträgt 325-2500 Maschen (0,044-0,0055mm).
CHAENG Slag vertikale Walzenmühle wird für den Bau von GGBFS Produktionslinie, wie Indonesien mit 300.000 Tonnen / Jahr Nickel Schlacke Pulver Produktionslinie angewendet. Unsere vertikale Schlackenmühle ist in der Regel für den Umgang mit industriellen Abfallrückständen, die durch die Hochofen-Eisenherstellung erzeugt werden, konzipiert. Aufgrund seiner hohen physikalischen und chemischen Aktivität und der potenziellen Hydraulizität ist die Schlacke in der Zementindustrie weit verbreitet als Beimischung. Und die Schlacke kann den Zement im Beton ersetzen, um die Qualität und Haltbarkeit des Betons zu verbessern.
Einführung der Produktionslinie für Hochofenschlacke:
Jährliche Leistung : 200.000-1.500.000 Tonnen
Hauptausrüstung : GRMS Stahlschlacke vertikale Mühle
Schleifmaterial : Stahlschlacke , Wasserschlacke , Blast Ofen Schlacke
Passende Ausrüstung : Bandzuführung + Vibrationsschirm + Schlacke vertikale Mühle + Heißstrahlofen + Staubsammler + Lager
Das Produkt der CHAENG (Great Wall Machinery) Produktion Stahlschlacke vertikale Walzenmühle ist die Ausrüstung, um gemahlene Granulatschmelzschlacke in kleine Partikel zu schleifen. Stahlschlacke (Feinheit: 4200-4500cm2/g), die von vertikalen Walzenmühlen produziert werden, werden verwendet, um Klinker in der konventionellen Zementherstellung zu ersetzen sowie OPC für die Fertigbetonproduktion teilweise zu ersetzen, Bei dem der Prozentsatz der GGBS-Nutzung typischerweise bei 10-15% bzw. 20-25% liegt.
Stahlschlacke ist der Abfallrückstand in den Prozess der Stahlherstellung, einschließlich Konverter Schlacke und elektrische Ofen Schlacke, etwa nimmt 15-20 Prozent der Rohstahlkapazität , Es nimmt einen großen Teil der industriellen Abfälle.
CHAENG kann 20 Tonnen --1,5 Millionen Tonnen Blast Ofen Schlacke / Stahlschlacke / Nickel Schlacke / Mangan Schlacke Pulverproduktion EPC-Projekte. Wir können Rohstoffprüfung, Engineering-Design, Anlagenfertigung, Installation, Debugging, technische Ausbildung, Standardproduktion, Produktionsvertrag und "schlüsselfertige" Service.
Beschreibung Des Prozesses Für Das Schlackenpulver-Schleifwerk
Der Gabelstapler überträgt die Stahlschlacke vom Schlackenstapel, dann wird die Schlacke zum Gewichtssilo transportiert.
Während des Transports wird die Stahlschlacke magnetisiert und gesiebt, um die Eisenteile zu entfernen. Die vorverarbeitete Schlacke wird dann vom Aufzug zur Vermahlung in die Vertikalmühle geleitet.
Nach dem Schleifen wird die Stahlschlacke klassifiziert und durch den Heißluftgenerator getrocknet.
Das benötigte Stahlschlackpulver wird dann vom Staubsammler gesammelt und per Luftzuführung und Aufzug in das Endproduktwarenhaus überführt.
Spezifikationen Der Schlackenpulver-Schleifanlage
Vorschläge für die Geräteauswahl
CHAENG hat bereits mehr als 100 Kunden, und fast 80% von ihnen bauen Schlackenschleifanlage mit einer Jahreskapazität von 1.000.000 Tonnen, 600.000 Tonnen, 300.000 Tonnen. Die folgende Tabelle zeigt die drei Hauptausrüstungen in Bezug auf Modellauswahl, Energieverbrauch usw.
Merkmale der Verarbeitungsanlage für Schlackenpulver in der Mahlmühle/Schlackenverarbeitung
Eine gute Rendite auf Investitionen, kann die kostengünstige erholen
Mit der Anwendung von Mineralpulver, die weitgehend auf dem heimischen Markt Nachfrage schnell in Schlackenverarbeitungsanlage europa / Schlackenverarbeitungsanlage Projekt. Investition mit Schlackenverarbeitungsanlage europa/Schlackenverarbeitungsanlage erheblicher wirtschaftlicher Nutzen und hohe Investitionsrendite, in der Regel 1-3 Jahre können die Kosten wieder erholen.
Hohe Effizienz, Energieeinsparung, umweltfreundlich
Schlackenverarbeitungsanlage europa/Schlackenverarbeitungsanlage kann den Stromverbrauch im Produktionsprozess als Kernausstattung der Schlackenverarbeitungsanlage europa/Schlackenverarbeitungsanlage effektiv reduzieren. Inzwischen ist die Mühle intern Unterdruck in Prozess, die fast keinen Staub während des Betriebs produziert, weniger Lärm und Verschmutzung als traditionelle Schlackenverarbeitungsanlage europa / Schlacke Verarbeitungsanlage.
Ausgereiftes, allgemeines Kontrastprogramm
Great Wall hat das inländische erstklassige technische Team, und kombiniert mit inländischen Chef Schlacke Verarbeitungsanlage europa / Schlacke Verarbeitungsanlage Experte für Technologie. Great Wall Machinery kann Detail allgemeinen Schema nach der tatsächlichen Situation des Kunden entwerfen, und kann "schlüsselfertigen Service" von Tiefbau bis Produktionsbetrieb bieten.
Die Kunden Fälle Zeuge im ganzen Land
Great Wall Machinery Schlackenverarbeitungsanlage europa/Schlackenverarbeitungsanlage wurde von Schlüsselkunden anerkannt, der inländische Produktionsbetrieb der Schlackenverarbeitungsanlage europa/Schlackenverarbeitungsanlage hat sich auf mehr als 30 Kunden im ganzen Land ausgewirkt.
Schlackenverarbeitungsanlage europa/Schlackenverarbeitungsanlage Umsatz:
1. 3 Jahre für Kostenrückgewinnung
2. Wissenschaftliche Prozessoptimierung und -Steuerung werden eingesetzt, um den Energieverbrauch zu senken
3. Verkürzen Sie EPC Schlacke Verarbeitungsanlage / Schlacke Verarbeitungsanlage Zeitraum, sparen Sie Ihre Zeit-Kosten.
Kundenberichte
Im November 2015 kam der Vorsitzende der Indonesia Growth Steel Group nach CHAENG und unterzeichnete den Vertrag über das EPC Turkey Project zur Vermahlung von 300.000 t/y Nickel-Schlacken.
Im Mai 2016 wurden die von der Indonesia Growth Steel Group bestellte Vertikalmühle, Hilfsmaschine und Zubehör der 300.000 t/y Nickel-Schlacke-Mahlanlage nach Indonesien geschickt;
Im September 2016 wurde die Projektierung, der Tiefbau und die Herstellung von 300.000 t/y Nickel-Schlacke-Schleifanlage für die indonesische Growth Steel Group erfolgreich abgeschlossen, die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen waren ebenfalls kurz vor dem Ende
Am 3. November 2016 wurde das Projekt EPC der 300.000 t/y Nickel-Schlacke-Schleifanlage in Indonesien fertiggestellt und in Produktion genommen!
Über CHAENG
CHAENG wurde 1958 gegründet und hat seinen Sitz in Xinxiang, Provinz Henan, und verfügt über 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Geräten. Die Fläche beträgt 330.000 m2 und der jährliche Produktionswert beträgt 1 Milliarden Yuan. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Rohrmühlen, Drehöfen, vertikalen Mühlen und großen Stahlguss und kann die EPC-Projekte von Zementproduktionslinien, aktiven Kalk Produktionslinien, Hochofen Schlacke / Stahlschlacke / Nickel Schlacke Mahlanlagen, Und seine Produkte werden in mehr als 50 Länder und Regionen in Südostasien, Zentralasien, Südasien, Nordamerika, Südamerika und Europa verkauft.
Unsere langfristigen strategischen Partner: Arcelor Mittal, Tata Group, Pohang Iron and Steel Company, Germany CCE, Japan Chiba, Shanghai Baosteel, voestalpine und ASGT.
Die Anschrift:
Mengzhuang Town, Huixian City, Henan Province, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Xinxiang Great Wall Machinery Co., Ltd. Wurde 1958 gegründet und ist ein bekanntes nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von großformatigen Baustoffen spezialisiert hat, die Ausrüstung zum Zerkleinern und Schleifen umfassen. Sie umfasst eine Fläche von 700 000 Quadratmetern und hat einen Gesamtwert von RMB 500 Millionen.
Wir verfügen über eine hohe Entwicklungsfähigkeit und ein perfektes Projektmanagement. Auf dieser Grundlage integrieren wir die Ressourcen der Lieferkette energisch. Wir können Produktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten von der neuen Fabrikplanung bis zur Produktionsleitung übernehmen. Wir können nicht nur schlüsselfertige EPC-Projekte, sondern auch maßgeschneiderte Engineering-Design, Tiefbau, Engineering-Installation, Ausrüstung R & D und Fertigung, Personalschulung, Inbetriebnahme der Produktion, Ersatzteilservice, Produktionsmanagement nach Anforderungen der Eigentümer.
Das Unternehmen hat die drei wichtigsten Zertifizierungen für Qualität, Umwelt und Gesundheit bestanden. Mit mehr als 500 hochpräzisen Anlagen und einer großen Gießbasis mit einer Jahresleistung von 50, 000 Tonnen entwickeln wir unabhängig voneinander verschiedene Arten von Maschinen für Zerkleinerung, Siebung, Waschen und fördern, die den Produktionsanforderungen von Stein mit unterschiedlichen Eigenschaften gerecht werden.
Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung ist Xinxiang Great Wall bestrebt, neue Geschäftsentwicklungsmodelle zu erforschen und neue Geschäftsfelder auf der Grundlage des bestehenden Hauptgeschäfts zu erweitern. Das neue Geschäft umfasst aktive Kalkproduktionslinie und andere Produkte, die mit der Baustoffindustrie in Verbindung stehen. Wir helfen unseren Kunden und Partnern, sich durch die Erweiterung der industriellen Kette gut zu entwickeln.