Einhaltung von Branchenstandards für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen

Hochpräzise/intelligente/CNC/numerische Steuerung Werkzeugmaschine
Produktdetails
Bett: Als grundlegende tragende Komponente der Werkzeugmaschine wird sie typischerweise aus Materialien wie hochfestem Gusseisen oder geschweißten Stahlkonstruktionen hergestellt. Diese Konstruktion verleiht ihm die erforderliche hohe Steifigkeit, außergewöhnliche Vibrationsfestigkeit und hervorragende thermische Stabilität. Während des Bearbeitungsprozesses muss sie einer Vielzahl von äußeren Kräften, wie Schnittkräften und Reibkräften, standhalten, um eine Verformung der Werkzeugmaschine auszuschließen und eine präzise Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. So wird das Bett in bestimmten hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen aus Mineralguss gefertigt, dessen hervorragende Schwingungsabsorptionseigenschaften eine stabile Grundlage für eine hochpräzise Bearbeitung bilden.

Säule: Dient als strukturelle Säule, um Komponenten wie der Träger und Kopfteil der Werkzeugmaschine aufrecht zu erhalten, erfordert es eine ausreichende Steifigkeit. Sie manifestiert sich in verschiedenen strukturellen Konfigurationen, einschließlich des aufrechten Typs und des Gantry-Typs. Jede dieser Architekturen ist auf die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücktypen zugeschnitten. Die Portalsäule wird beispielsweise prävalent bei der Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke eingesetzt, was einen großen Arbeitsraum und eine robuste Tragfähigkeit bietet.

Tabelle: Als Plattform, die das Werkstück trägt und seine Bewegung innerhalb der X- und Y-Ebene erleichtert, kann es basierend auf den Vorgaben zur Bearbeitungsgenauigkeit in gewöhnliche Präzisionstabellen und hochpräzise Luftschwimmtische eingeteilt werden. Darüber hinaus stehen Anpassungsoptionen zur Verfügung, um auf spezifische Kundenanforderungen abzustimmen. Der Luftschwimmtisch, der das Prinzip des gasstatischen Drucks nutzt, ermöglicht eine Schwebung des Werkstücks, wodurch die Reibung verringert und eine außergewöhnliche Positioniergenauigkeit und Bewegungsgleichmäßigkeit erreicht wird, was besonders im Bereich der hochpräzisen Bearbeitung geschätzt wird.

Spindelkasten: Die Spindel ist mit ihrer inneren Spindel und den dazugehörigen Geschwindigkeitsschwankungen und Übertragungsmechanismen das zentrale Element, das für die Rotation des Werkzeugs oder des Werkstücks verantwortlich ist. Sein Drehzahlspektrum ist umfangreich und kann entsprechend der Art des zu bearbeitenden Materials und der spezifischen Verarbeitungstechnik scharfsinnig eingestellt werden. Durch fortschrittliche Technologien wie Frequenzumwandlung Drehzahlregelung und elektrische Spindelsysteme können nahtlose stufenlose Drehzahländerungen vorgenommen werden, die den Geschwindigkeitsanforderungen von der ersten Rohbearbeitung bis zum letzten Schliff gerecht werden.

Hardware-Teil: Bestehend aus integralen Elementen wie Zentralprozessor (CPU), Speicher, ein- und Ausgabeschnittstellen, Anzeige und Bedienfeld. Die CPU übernimmt die entscheidenden Aufgaben der Datenverarbeitung und des Rechenbetriebs. Der Speicher dient als Repository für Systemprogramme, Bearbeitungsprogramme und die während des Bearbeitungsablaufs erzeugten Daten. Die Eingangs- und Ausgangsschnittstellen dienen als Kabelrohre für den Datenaustausch mit externen Geräten. Das Display bietet ein visuelles Panorama des Status der Werkzeugmaschine, der Bearbeitungsparameter und anderer relevanter Informationen. Das Bedienfeld ermöglicht es dem Bediener, Befehle einzugeben und Parameter mit Leichtigkeit zu verfeinern.

Software-Teil: Hauptsächlich in System-Software und Anwendungssoftware gegliedert. Die Systemsoftware übernimmt die Verantwortung für die Orchestrierung grundlegender Funktionen innerhalb des NC-Systems, einschließlich der Verwaltung von Hardwareressourcen, der Aufgabenplanung und der Interpolationsberechnungen. Die Anwendungssoftware umfasst unter anderem Programmiersoftware, Werkzeugpfadsimulation und Fehlerdiagnosesoftware. Diese Versorgungsunternehmen unterstützen die Bediener bei der Rationalisierung der Programmierungsbemühungen, der Durchführung von Verarbeitungssimulationen und der Durchführung von Gerätewartung, die alle zu einer verbesserten Verarbeitungseffizienz und erhöhten Sicherheit führen.

Servomotor: Getrennt in Vorschubservomotoren und Spindelservomotoren. Die Vorschubservomotoren regeln die linearen oder Rotationsbewegungen von Bauteilen wie Tisch und Werkzeugen, während die Spindelservomotoren die Spindeldrehung antreiben. Diese Servomotoren zeichnen sich durch hohe Präzision und schnelle Reaktionsfähigkeit aus und können die vom numerischen Steuerungssystem verbreiteten Anweisungen schnell und präzise ausführen.

Treiber: Gekoppelt mit dem Servomotor übernimmt er die Umwandlung der vom CNC-System ausgestrahlten schwachen Stromsteuersignale in die erforderlichen starken Stromsignale für den Antriebsmotor. Gleichzeitig führt er eine umfassende Drehzahl-, Positions- und Drehmomentkontrolle über den Motor durch, um einen reibungslosen und fehlerfreien Betrieb zu gewährleisten.

Kugelgewindetrieb und Führungsschiene: Die Kugelgewindetrieb spielt eine transformative Rolle, indem sie die Drehbewegung des Servomotors in lineare Bewegung übersetzt und so die Bewegung des Tisches oder Werkzeugs aktiviert. Es zeichnet sich durch eine hohe Übertragungseffizienz und eine lobenswerte Genauigkeit aus. Weitere Verbesserungen bei der axialen Steifigkeit und Positioniergenauigkeit können durch Vorfestziehmaßnahmen erreicht werden. Die Führungsschiene hingegen dient der Führung und Unterstützung der beweglichen Teile. Unter den Varianten wird die rollende Führungsschiene für ihre geringen Reibungswerte und ihre hohen Präzisionseigenschaften gelobt, die die negativen Auswirkungen der Reibung auf die Genauigkeit effektiv mindern.

Über uns

 Hebei Zengshan Intelligent Technology Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, Papierrohr Ausrüstung, Papiermaschinen, Wellpappenanlagen und Beschichtungsmaschinen. 1990 haben wir gemeinsam mit der Taiwan Haoli Company Textilrohre und Spiralrohre hergestellt. 1992 entwickelten und lancierten wir einen kompletten Satz halbautomatischer konischer Papierröhrchen und Spiralpapierröhrchen. Mit fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie, Verarbeitungsmethoden, ausgezeichneter Produktqualität und umfassenden Dienstleistungen werden unsere Produkte in verschiedene Teile des Landes verkauft.
 2006 wurde auf Basis fortschrittlicher Technologien aus Deutschland, Südkorea und anderen Ländern die vollautomatische Kegelpapierrohrproduktionslinie QZD-68 entwickelt. Diese Maschine übernimmt neue Technologien und Prozesse der Mechatronik-Integration, die Herstellung von niedrigen Arbeitskräften, niedrigem Energieverbrauch, hoher Effizienz und qualitativ hochwertigen Kegelpapierröhren zu erreichen.
 Im Jahr 2018 wurden durch Kommunikation und Diskussion mit zahlreichen inländischen Kunden, kombiniert mit internationaler Erfahrung, Verbesserungen und Aufträge an der ursprünglichen Ausrüstung vorgenommen. Die neue vollautomatische konische Papierrohrproduktionslinie ZSZ-2018 wurde eingeführt, um die Ausnutzung der Rohstoffe weiter zu verbessern und die einstimmige Anerkennung der Kunden zu erlangen.
  Wir haben fast dreißig Jahre Erfahrung in der mechanischen Fertigung und Verarbeitung.
  Wir haben fast 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Papier- und Garnrohren.
  Wir bieten Ihnen eine ausgezeichnete komplette Ausrüstung und reiche Branchenerfahrung.
Qualität ist wie ein Berg, Reputation ist wie ein Berg, und Engagement ist wie ein Berg!

Produktvorteil

·Wir konzentrieren uns auf die Fertigung von hochwertigen Geräten
· Unterstützt durch Digit Control und industrielle Automatisierungstechnik
· Wir ermutigen unsere Ingenieure, überhaupt kreativ zu sein Mal
· Wir haben 7 Senior Techniker und das Team fast 20 nationale Patente auf geistiges Eigentum (Umfasst 4 Erfindungspatente) und es wächst immer noch
· Unser Management-Team hat mehr als 20 Jahre Erfahrung
· Wir konzentrieren uns auf High-End-Produkte, höchste Standards dieser Branche

Hauptprodukt
Papierkonus Maschine
Papierrohrmaschine
Wellpappenmaschine
Papierkegel, der Maschine macht
Feuerwerk Papier Konus Maschine
Textilpapier Konus Maschine
Parallel Papierrohr Maschine
ZK-24 Bohr- und Gewindeschneidmaschine vom Typ Gantry
High Speed Gantry Typ CNC-Bohrmaschine
CNC-Bohr- und Fräsmaschine
Intelligente Produktionslinie
Manipulator
Roboter