Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Engineer Available
Art
Complete Turnkey Project
Verarbeitungsobjekt
Fish,Shrimp,Crab etc
Verarbeitung Technics
Mixing-before-Zerkleinerung
Siebgewebe
Mit Siebgewebe
Zerkleinerungsgeräte Typ
Feed-Hammermühle
Pellet Mill Typ
Die Ring Pelleter
Bauschmaschinentyp
Twin Screw Bulking Maschinen
Expansionsverfahren
Nassdehnung
Anwendbare Materialien Form
Granular
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpaket
Iron Pallet and Soft Guard
Spezifikation
CE, ISO, SGS
Produktbeschreibung
Lange Lebensdauer 3-6tph extrudierte Aqua-Feed-Verarbeitungsmühle Jiangsu LiangyouZhengda Co., Ltd, spezialisiert auf die Herstellung von Futtermitteln Maschinen und Engineering, kann Kunden mit kompletten Sets von Geräten Lösungen für Tierfutter (Schwein, etc.), Geflügelfutter (Huhn, Ente, Gans, etc.), Wiederkäuer (Rinder, Schafe usw.), gemeinsame Wasserfutter (vier große chinesische Karpfen usw.), spezielle Wasserfutter (Garnelen, Krabben usw.), extrudierte Wasserfutter (schwimmende und versenkbare Fischfutter, Garnelenfutter usw.), Vormischfutter (einschließlich aller Arten von Zusatzstoffen usw.), Und Tierfutter (Katzenfutter, Hundefutter, etc.). Um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Nehmen Sie nun die the3-6tph extrudierte Aqua-Feed-Produktionslinie als Fall, entsprechend dem Prozessablauf und jedem Abschnitt, um die folgende Einführung und Beschreibung zu machen.
Definition von Aqua Extruding Feed:
Extrudiertes Wasserfutter ist eine Art Puffing und poröses Pelletfutter, das durch die Zuführung des Rohmaterials von Pulverfutter (Stärke oder Protein enthaltend) in die Puffmaschine durch kontinuierliches Mischen, Konditionieren, Erhitzen, Druckbeaufschlagung, Extrusion Stanzloch, plötzlicher Druckabfall und Schneiden in Kornsegment, Trocknen, Stabilisierung und andere Prozesse.
Rohstoffe:
Die wichtigsten Rohstoffe von schwimmenden Fischfutter sind Eiweiß, es besteht aus Getreide, Brotmehl, Reiskleie, Kleie, Blutmehl, Öl, Vormischzuführung usw.
Einführung des Hauptprozesses:
Die Eigenschaften der extrudierenden Fischfutter sind, dass die Quetschfeinheit ist klein (ca. 60-100 Mesh), der Härtungsgrad ist hoch, mit hohem Ölgehalt (die Betankung Weg ist die Kombination von Mischer, Extruder und Beschichtung drei Möglichkeiten), der Durchmesser Größe der Finish Pellets ist groß (ca. 0,6-20mm). Die Kapazität dieser Fischfutterfabrik ist auf 3-6tph ausgelegt und übernimmt einen Mahlprozess, einen ersten Dosier- und Mischprozess, ein Pulverisiersystem, einen zweiten Mischprozess, einen Extrudierprozess, einen Beschichtungs- und Absackprozess. Die Gesamtleistung dieser Linie ist etwa 450kW, die Arbeitsfläche Größe ist etwa 30 * 24 * 30m, und passende 2ton Kessel. Die gesamte Linie hat kompakte Bauweise, vernünftige Struktur und erfüllt die Anforderung des Umweltschutzes. Es kann nach Kundenwunsch angepasst werden.
Ablaufdiagramm des Prozesses:
RM Empfangen & Vorreinigung System-Schleifsystem-erste Dosier & Mischen System-Pulverisieren System-Second Mischsystem-Extruding System-Coating & Bagging System
Merkmale und Darstellung der einzelnen Prozesse:
Rohstoffannahme und Reinigung Abschnitt:in diesem Abschnitt werden Pellet-Zufuhrreinigung und Pulverzufuhrreinigung unabhängig voneinander getrennt und getrennt entstaubt. Der Effekt der Staubentfernung ist gut.
Reinigungsausrüstung:Granulat-Sieb SCY80,Kapazität 20-30T/H;Pulversieb SQLZ60X50X100, Kapazität 10-15T/H.
Erste grobe Mahlstrecke: Dieser Abschnitt nimmt eine Hammermühle an, und mit zwei Vormahlkörben. Die zerkleinerten Sorten können abwechselnd gewechselt werden. Vor dem Betreten der Behälter werden die Verunreinigungsvorgänge durch eine magnetische Trennvorrichtung entfernt, um den sicheren Betrieb des Hammerwerks zu gewährleisten.
Mahlanlage: Hammermühle SFSP668×600, 55kW, entworfen, um 5-7t /h zu produzieren
Erste Batching und Mischen Abschnitt: Dieser Abschnitt nimmt 12batching Behälter, ein Satz von Batching-System. Es wird durch das von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Batching-Programm gesteuert, um genaue schnelle und langsame Zuführung, schnelle Batching und hohe Präzision zu realisieren.
Wägeeinrichtung: Dosierwaage PCS10, Dosiergenauigkeit: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mischanlage: Mischer SHSJ2, (18,5kW, 1000kg / Charge), entwickelt, um 8-10t /h / Set zu produzieren. Gleichmäßigkeit der Mischung CV ≤5 %.
Mikroschleifabschnitt: Aufgrund des Extruders hohe Anforderung an die Feinheit des Rohmaterials, in der Regel 60-120 Mesh, nimmt dieser Abschnitt einen Pulverisator, ausgestattet mit zwei Vorschleifkörben. Sie können abwechselnd das Material lagern und ableiten, was die Leerlaufzeit des Pulverisators reduziert. Es nimmt die Windart Entladung an, wird mit Zyklon, Impulsfilter zugewiesen und die Mahlfeinheit kann eingestellt werden.
Pulverisieranlage: SWFL130, 160+15+ 2,2kW;Bemessungszeit: 3-6T /h.
Zweiter Mischabschnitt: Dieser Abschnitt nimmt zwei sekundäre Mischbehälter, eine Mischmaschine und ein Mikroelement hinzufügen Anschluss an.
Mischanlage: Mischer SHSJ2, 18,5kw, 1000kg/P, entwickelt, um 8-10t /h. zu produzieren Gleichmäßigkeit der Mischung CV≤5 %.
Extruder: Dieser Abschnitt nimmt einen Einschneckenextruder an, der mit einem Vorextruder-Behälter über dem Extruder ausgestattet ist. Der Extruder ist als runder Behälter konzipiert und mit einem Scheibeneinzug ausgestattet, um zu verhindern, dass sich Material reibungslos bildet und abläuft.
Extrudieranlagen: SPHS165, 2,2+18,5+160+ 5,5kW, Auslegungsleistung: 3-6T /H (Ablagebohrdurchmesser 4,0mm), Trocknungsanlagen: SHGW240×2-6, 0,55+1,5*2+7,5×8+ 0,55kw, Auslegungsleistung: 4-6T/H
Coating & Absacken Abschnitt: Dieser Abschnitt nimmt eine Reihe von Walzenfett Beschichtung Ausrüstung, mit pneumatischem Schwerkraftumleiter vor dem Betreten der Ausrüstung ausgestattet. Sie können wählen, ob Sie fertige Pellets nach verschiedenen Rezepturanforderungen sprühen. Die Beschichtungsstrecke löst das Problem, dass die frühe Phase des Materialfettgehalts nicht zu viel sein sollte und dann den Fettgehalt nicht mehr erfüllen kann. Durch die Beschichtung ist das Futterbild gut, die Schmackhaftigkeit stark und die Ernährung stark. Die Materialien nach der Öleinspritzung werden gesiebt und nach dem Abkühlen durch Kühler verpackt.
Beschichtungsmaschine: SYPG1000, 2,2kW, Bemessungsleistung: 4-6T/H,
Schwingkühler: SKLB4, 1,1+ 1,5kw, 4m3 Volumen, Auslegungsleistung: 6-8T/H.
Verpackungsausrüstung: Schnelle Single-Eimer Granulat Skala für Extrudieren von Material, Verpackungsbereich: 20-25kg/Beutel, 4-6 Beutel/Minute.
Zusatzbereich: Das Entstaubsystem: Es wird in der Absackanlage verwendet, die die Arbeitsumgebung für die Arbeiter verbessern kann; Öl- und Wasserzuführsystem: Es kann die Futterverträglichkeit verbessern.
Je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden kann das Schema optimiert werden:
1. Das Schema nimmt den Einpunkt-Entstaubungsmodus an, d.h. jeder Rotationsverteiler (Pulvermaterial) und Pelletreiniger ist mit einem Pulse-Staubfilter ausgestattet, der einen guten Entstaubungseffekt hat. Ein einziger Punkt der Staubentfernung ist das humanisierte Design unseres Unternehmens, das eine bessere Arbeitsumgebung bieten kann, aber die Kosten steigen. Kunden können sich überlegen, ob sie diese Konfiguration entsprechend den tatsächlichen Anforderungen verwenden.
2. Die Menge der Behälter kann auch nach der Formel der Kunden, den Eigenschaften der Rohstoffe und anderen Faktoren angepasst werden, um die höchste Auslastungsrate zu erreichen und die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren;
3. Montage oder Schweißen kann auch für die Montage des Behälters übernommen werden. Der Montagebehälter ist kostengünstig, schnell und bequem vor Ort zu installieren und das Schweißsilo ist kostengünstig. Vor-Ort-Schweißen durch die Arbeiter ist mit hoher Arbeitsintensität und lange Zeit. Benutzer können angemessene Entscheidungen nach ihren eigenen Bedürfnissen treffen;
4. In diesem Projekt nimmt die sekundäre Mischung den Prozess der nicht-automatischen Batching durch Charge, mit weniger Ausrüstung Eingang. Benutzer können auch den Prozess der automatischen Stapelverarbeitung übernehmen, mit einer großen Erhöhung der Geräteeingabe, aber die Effizienz erhöht. Über FDSP Gut gestaltetes neues Geschäftsbüro Sechs Gründe, uns zu wählen
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FAQ
1. F: Sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A: Wir sind eine Fabrik.
Die Anschrift:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
FDSP seit 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) wurde im Jahr 2003 gegründet, die in Jiangsu Zhongguancun Wissenschaft und Technologie Industriepark, Liyang Stadt, Grenze der Jiangsu, Zhejiang und Anhui Provinzen, die sich auf der Fläche von 35000m2 befindet. Als nationales High-Tech-Unternehmen wird FDSP immer die erste Stelle sein, Was ist der Lieferant und fortschrittliche Systemlösung für die Futtermaschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen und Projekt, etc. Das Hauptgeschäft ist Design, Forschung, Herstellung, Verkauf, Installation und Großhandel Projektservice für Futtermittel Maschinen, Biomasse Maschinen, Düngemittel Maschinen, Silo Maschinen, Pellet Mühle Formen und intelligente Steuerung.
Futtermaschinen & Engineering: Bieten Kunden Komplettlösung für "Herstellung von sauberen und sicheren Futtermitteln ", könnte 2-150T / H Vieh-und Geflügelfutter Projekt, 1,5-30T / H Premix Projekt, 1-60T / H Wasserfutter Projekt, Und 0,5-20T/ H Tiernahrung Projekt, um die Gesellschaft mit sicheren Lebensmitteln für wie Vieh und Geflügel und Aquakultur zu versorgen, und realisieren One-Stop-Service "vom Bauernhof zum Tisch".
Biomasse Machinery&Engineering: Nutzung von Forstabfällen und landwirtschaftlichen Rohstoffen wie Baum, Sägemehl, Rinde, Ästen und Getreidestroh zur Herstellung von Biomasse Pelletbrennstoff, Und verpflichten sich jährlich 10, 000 Tonnen bis 200, 000 Tonnen Leistung Sägemehl Pellet-Projekt, Strohpellet-Projekt, Schlamm und Sägemehl-Pellet-Projekt, Kohle Pellet-Projekt, etc., um saubere Energie für die Welt zu liefern.
Düngemaschinen & Engineering: Verwendung von Pflanzenabfällen, Gülle und Hausmüll, um bio-organische Düngemittel Pellets zu machen, verpflichten jährlich 10, 000 Tonnen bis 100, 000 Tonnen Produktion Bio-organische Düngemittel Fermentationsgeräte, organische und anorganische Düngemittel komplette Projekte, um die gesunde Kreislaufentwicklung für die ökologische Landwirtschaft zu fördern.
Silo Machinery & Engineering: Geeignet für Getreide, Futter, Öl, Mehl, Brauen, Baustoffe, chemische Industrie, Hafen Umweltschutz und andere industrielle Bereiche, Stahlsilo Engineering kann Kunden mit 50-6000T je Spiralsilo, 10-10000T je verschraubten Silo, 50-1000T /H große Fördertechnik.
FDSP schafft für Kunden im in- und Ausland kontinuierlich mehr und größeren Wert und sucht mit den Kunden unbeirrt nach "gegenseitigem Nutzen, gemeinsam Entwicklung".