Grundlegende Informationen.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Fertigungsstraße
Fälschung
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpaket
Pallet/Wooden Case
Produktbeschreibung
Austenitischer Edelstahl
Austenitische Stähle sind die beliebtesten Sorten von rostfreien Stählen wegen ihrer Duktilität, Arbeitserleichtere und gute Korrosionsbeständigkeit und werden sehr häufig bei der Herstellung von Rohrleitungskomponenten verwendet. Austenitische Stähle sind nicht magnetisch und nicht durch Wärmebehandlung härtbar, können jedoch durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Die am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten sind Typ 304, Typ 316 und Typ 321.
Edelstahlsorten mit Suffix L haben einen geringen Kohlenstoffgehalt. Der geringe Kohlenstoffgehalt bietet gute Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, jedoch haben sie eine geringere Festigkeit als die Sorten mit einem höheren Kohlenstoffgehalt. Die dualen zertifizierten Edelstahlsorten werden in der Industrie häufig verwendet, wie SS 304/304L oder SS 316/316L. Für die SS 304/304L Dual zertifizierte Sorte hat z. B. Einen geringeren Kohlenstoffgehalt ähnlich der SS 304L Sorte , aber eine höhere mechanische Festigkeit der SS 304 Klasse.
Typ 304 enthält ca. 18 % Chrom und 8 % Nickel.
Einfluss von Kohlenstoff auf die Korrosionsbeständigkeit
Die niedrigeren Kohlenstoffvarianten (316L) wurden als Alternativen zu den Standards (316) Kohlenstoffbereichsgüte etabliert, um das Risiko von interkristalliner Korrosion (Schweißzerfall) zu überwinden, das in den frühen Tagen der Anwendung dieser Stähle als Problem identifiziert wurde. Dies kann dann der Fall sein, wenn der Stahl je nach Temperatur mehrere Minuten lang in einem Temperaturbereich von 450 bis 850 Grad C gehalten und anschließend aggressiven korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird. Korrosion erfolgt dann neben Korngrenzen.
Liegt der Kohlenstoffgehalt unter 0, 030 %, so findet diese interkristalline Korrosion nach der Einwirkung dieser Temperaturen nicht statt, insbesondere nicht für die Art von Zeiten, die normalerweise in der wärmebetroffenen Zone von Schweißnähten in dicken Stahlprofilen auftreten.
Einfluss des Kohlenstoffgestands auf die Schweißbarkeit
Es gibt eine Ansicht, dass die kohlenstoffarmen Typen einfacher zu schweißen sind als die Standard-Kohlenstofftypen.
Es scheint keinen klaren Grund dafür zu geben und die Unterschiede sind wahrscheinlich mit der geringeren Festigkeit des kohlenstoffarmen Typs verbunden. Die kohlenstoffarme Art kann leichter zu Formen und zu bilden, was wiederum kann auch die Ebenen der Restspannung links der Stahl nach der Form und Montage für das Schweißen. Dies kann dazu führen, dass die Standard-Kohlenstofftypen mehr Kraft benötigen, um sie in Position zu halten, sobald sie zum Schweißen eingesetzt sind, wobei die Tendenz zum Zurückfegen bei nicht ordnungsgemäßer Positionierung größer ist.
Die Schweißzusatzstoffe für beide Typen basieren auf einer kohlenstoffarmen Zusammensetzung, um das interkristalline Korrosionsrisiko im verfestigten Schweißnugget oder durch die Diffusion von Kohlenstoff in das übergeordnete (umgebende) Metall zu vermeiden.
Doppelte Zertifizierung von Stählen mit geringer Kohlenstoffzusammensetzung
Kommerziell hergestellte Stähle werden aufgrund der verbesserten Kontrolle in der modernen Stahlherstellung aufgrund der aktuellen Stahlbaumethoden oft als kohlenstoffarme Stähle hergestellt. Folglich werden fertige Stahlprodukte dem Markt häufig doppelt zertifiziert für beide Grade Bezeichnungen angeboten, da sie dann für Verfertigungen verwendet werden können, die jede Sorte innerhalb einer bestimmten Norm spezifizieren.
Spezifikation Des Rohmaterials
A/SA182 F321 Technische Daten
Zusammenfassung
321 ist eine titanstabilisierte Version von 304, die insbesondere im sensibilisierenden Temperaturbereich eingesetzt wird. Seine Resistenz gegen Sensibilisierung, gepaart mit seiner höheren Festigkeit bei hohen Temperaturen macht es geeignet in der Anwendung, wo 304 sensibilisiert werden, oder wo 304L hat unzureichende Heißfestigkeit. Es ist nicht Gegenstand Schweißzerfall (intergranulare Korrosion), wenn sie in leicht korrosiven Umgebungen ausgesetzt. Allerdings darf geschweißte 321 niemals in stark oxidierenden Umgebungen verwendet werden, da sie für „Knife-Line“-Angriffe geeignet ist.
Typische Anwendungen
321 wird heute fast ausschließlich für den Einsatz im sensibilisierenden Temperaturbereich (450-850oC) eingesetzt. In geschweißten Umgebungstemperaturanwendungen wurde er durch 304L ersetzt. Typische Einsatzgebiete sind:
Ofenkomponenten.
Teile für Überhitzer und Nachbrenner.
Kompensatoren und Expansionsbalg.
Chemische Zusammensetzung (ASTM/ASME A182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Ti |
Analyse | Max. 0, 08 | Max. 2, 0 | Max. 0, 045 | Max. 0, 030 | Max. 1, 0 | 17, 0 - 19, 0 | 9, 0 - 12, 0 | MIN. 5x % C Max. 0, 5 |
Typisch | 0, 06 | 1, 2 | 0, 020 | 0, 020 | 0, 5 | 17, 5 | 9, 4 | 0, 48 |
Typische Eigenschaften im Zustand der Annealed
Die in dieser Publikation genannten Eigenschaften sind typisch für Mühlenprodukte. Sofern nicht anders angegeben, sind sie nicht als garantierte Mindestwerte für Spezifikationszwecke anzusehen.
1. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
| Typisch | Minimum |
Zugfestigkeit, MPa | 580 | 515 |
Prüfspannung (0, 2 % Offset), MPa | 280 | 205 |
Dehnung (Prozent in Lo = 5, 65 so) | 60 | 40 |
Härte (Brinell) | 163 | - |
Dauerfestigkeit (Ermüdungsgrenze), MPa | 260 | - |
2. Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Kurze Zeit Erhöhte Temperatur Zugfestigkeit
Temperatur, oC | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Zugfestigkeit, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Kriechdaten
Stress, eine Kriechrate von 1% in der angegebenen Zeit bei der angegebenen Temperatur zu entwickeln.
Zeit | Temperatur oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 h | Stress-MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 h | Stress-MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
Kriechbruchspannung
Zeit | Temperatur oC | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 h | Stress-MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 h | Stress-MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 h | Stress-MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Empfohlene Maximale Betriebstemperatur
(Oxidierende Bedingungen)
Kontinuierlicher Service 950oC
Zeitweise auftretende Wartung 870oC
Thermische Verarbeitung
1. Glühen Wärme von 1050 bis 1150oC und kühlen in der Luft. Dies gewährleistet eine maximale Duktilität des Stahls.
2. Stressabbau 321 kann innerhalb des Sensibilisierungstemperaturbereichs geglüht werden
450-800oC ohne Hartmetallausfällung, wodurch die Möglichkeit der intergranularen Korrosion vermieden wird.
3. Heißarbeiten
Anfängliche Schmiede- und Presstemperatur: 1150 - 1250oC
Temperatur der Endbearbeitung: 950oC
Hinweis: Die Einweichzeiten zur Gewährleistung der Temperaturgleichmäßigkeit sind bis zu 12 Mal so hoch wie für Kohlenstoffstahl erforderlich. Bei dieser Sorte muss Vorsicht geboten sein, und es sollten lange Einweichzeiten angewendet werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Carbide zu gewährleisten. Die anfänglichen Reduktionen müssen leicht sein, um eine Dispersion von Carbiden im Fließmuster beim Schmieden zu ermöglichen.
Fotos Mit Verschickten Flansch
Produktionsbereich
DN15-DN3000
Maximalgewicht 6tons
25.000tons Produktion jährlich
Fertigungsstandard
ANSI B16, 5, ANSI B16, 47 SERIE A& B, ANSI B16, 48, ANSI B16, 36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
WIE
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Prüfzertifikat
EN10204-3, 1
EN10204-3, 2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody oder andere Dritte
Die Anschrift:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Bau- und Dekomaterial, Chemische Produkte, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Hauptprodukte:
Geschmiedeter Flansch, ASME B16, 5 B16, 47A/B EN1092-1 GOST DIN-Flansch, Kohlenstoffstahlflansch, Edelstahlflansch, Kupfer-Nickel-Flansch, ASTM A182 F304/L F316/L Flansch, ASTM A105 A350lf2 A694 F65 F70 Flansch, Schweißhalsflansch, Blindschleifverbindung auf Gewindebuchse Schweißnaht
Firmenvorstellung:
Dingxiang CHN Flansch Forging Co., Ltd befindet sich im Staat Dingxiang namens "Heimatstadt des Schmiedens", gegründet im Jahr 2006 investiert von Tianyuan (HK) International Limited in der Herstellung von verschiedenen Arten von qualitativ hochwertigen Flansch und andere Schmieden spezialisiert werden.
Als Designer und Hersteller von Flanschen und Schmiedeteilen in der Industrie. Wir bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Ausführungen in einer Vielzahl von verschiedenen Rohrleitungssystemen. Unsere Hauptprodukte sind Schweißhals, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld nach ANSI, DIN, JIS, EN, aus ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Unsere Ingenieure sind in der Lage, die richtigen Produkte für Ihre Anwendung zu entwickeln und die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Die Produkte wurden in der Petroleum-, Chemie-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Bau-, Strom und so weiter.
Wir haben eine 4, 000tons hydraulische Maschine und 6300 Ring Walzmaschine Betrieb Flansch & Ring Produktion, der maximale Außendurchmesser ist bis zu 6000mm, maximales Bruttogewicht bis zu 6tons. Unsere jährliche Produktionskapazität von Flansch ist 25000tons;
Wir führen eine ganze Reihe von chemischen und mechanischen Leistungstests, metallurgische Struktur, Härtetest, zerstörungsfreie Prüfung, Salz-Nebel-Test, Schichtdickenprüfung, Rauheitsprüfung und die niedrigste Temperatur der Stoßprüfung können -196 Grad C sein.
Wir behandeln Qualität, Kunde, Markt, Upgrade als die wichtigsten.