Fortgeschrittene glasfaserverstärkte Kunststoffplatte für den Einsatz im Schiffsrumpf

Produktparameter   Produktbeschreibung Das FRP-Panel (Fiber Reinforced Polymer) ist ein Hochleistungs-Verbundmaterial, das für seine außergewöhnliche Festigkeit, Haltbarkeit und Leichtbauweise bekannt ist. Die aus Glasfaser und Polymerharz geformten und zu Platten geformten FRP-Platten weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, die sich durch hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und bemerkenswerte Schlagfestigkeit auszeichnen. Sie zeigen insbesondere Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und UV-Strahlung und sind damit ideal für anspruchsvolle Umgebungen. Die besondere Eigenschaft von FRP-Platten liegt in ihrer leichten Bauweise, wodurch sie eine bevorzugte Wahl für gewichtsempfindliche Anwendungen sind. Die in vielen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bauwesen verwendeten FRP-Platten dienen als Verstärkungsmaterialien in Betonkonstruktionen und sind in der Rotorblattherstellung von Windenergieanlagen und anderen Anwendungen für erneuerbare Energien besonders hervorzuheben. Darüber hinaus bieten FRP-Platten eine einfache Handhabung und Verarbeitung, da sie mit herkömmlichen Werkzeugen mühelos geschnitten, geformt und gebohrt werden können. Ihre hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften machen sie geeignet für die Integration in elektrische Komponenten und Schaltkreise, während ihre lobenswerten Wärmedämmfähigkeiten sie unschätzbar in Wärmedämmsystemen machen. Im Wesentlichen steht FRP-Blech als vielseitiges und zuverlässiges Verbundmaterial, das vielfältige Vorteile in den verschiedensten Branchen bietet. Mit seiner überlegenen Festigkeit, Haltbarkeit, Leichtbauweise und unkomplizierten Installation, wird die FRP-Folie zu einer Komplettlösung für eine Vielzahl von Anwendungen.     Unsere Vorteile 1.  Leichtbau: FRP-Platten bieten eine leichte Lösung, wodurch sie ideal für Anwendungen sind, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Ihre geringe Masse erleichtert Handling, Transport und Installation und minimiert gleichzeitig die Anforderungen an die strukturelle Belastung. 2.  Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Mit einem bemerkenswerten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ermöglichen FRP-Platten die Produktion von leichteren und effizienteren Komponenten. Diese Eigenschaft ermöglicht die Erstellung von strukturell robusten Teilen ohne unnötige Masse, was die Gesamtleistung und Funktionalität verbessert. 3.  Korrosion und chemische Beständigkeit: FRP-Platten weisen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien auf und sind daher für den Einsatz in rauen und korrosiven Umgebungen bestens geeignet. Ob Feuchtigkeit, Salzwasser, Säuren oder alkalischen Substanzen ausgesetzt, FRP-Platten behalten ihre Integrität im Laufe der Zeit, um langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. 4.  Ausgezeichnete Mechanische Eigenschaften: Bekannt für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit, sind FRP-Platten für eine Vielzahl von strukturellen Anwendungen vertraut. Ihre Fähigkeit, schweren Belastungen, dynamischen Kräften und äußeren Einflüssen standzuhalten, macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für verschiedene Anwendungen in der Bauindustrie, im Automobilbau und in der Industrie. Durch die Nutzung der Leichtbauweise, des hohen Festigkeits-Gewicht-Verhältnisses, der Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit sowie der hervorragenden mechanischen Eigenschaften von FRP-Platten können Industrien in ihren jeweiligen Anwendungen eine verbesserte Leistung, Haltbarkeit und Effizienz erzielen. Anwendung 1. Bauindustrie: FRP-Platten dienen als Verstärkungsmaterialien in Betonkonstruktionen und erhöhen die Festigkeit und Steifigkeit, um das Risiko von Rissen oder Verformungen unter Last zu verringern. 2. Herstellung von Geräten für erneuerbare Energien: FRP-Platten sind bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen und anderen Komponenten aus erneuerbaren Energien von wesentlicher Bedeutung. Ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien gewährleisten Langlebigkeit und Effizienz in rauen Umgebungen. 3. Automobilindustrie: Bei der Herstellung von Karosserieteilen und Bodenkomponenten bieten FRP-Platten eine leichte Lösung, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen und tragen so zur Kraftstoffeffizienz und Leistung in Fahrzeugen bei. 4. Luft- Und Raumfahrtindustrie: FRP-Paneele spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Flugzeugstrukturen wie Flügeln und Rumpf. Ihr außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre Korrosionsbeständigkeit machen sie für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt unverzichtbar.   5.  Elektrische Komponenten: FRP-Platten werden aufgrund ihrer hohen elektrischen Isolierung und geringen Wärmeleitfähigkeit bei der Herstellung von elektrischen Komponenten wie Leiterplatten und Steckverbindern eingesetzt, um eine optimale Leistung und ein optimales Wärmemanagement in elektronischen Geräten zu gewährleisten. 6.  Thermische Isolationssysteme: In Wärmedämmsystemen wie Wandpaneelen und Decken eingesetzt, bieten FRP-Paneele überlegene Isolationseigenschaften, reduzieren Wärmeverluste und erhöhen die Energieeffizienz in Gebäuden und Strukturen. 7.  Weitere Felder: FRP-Platten finden vielfältige Anwendungen in der Möbelherstellung, Verpackung und Industriemaschinen. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht die Anpassung an verschiedene Designanforderungen und Umgebungsbedingungen und macht sie zu einem bevorzugten Material in zahlreichen Branchen.   Unternehmensprofil Hontech Composite ist ein modernes Unternehmen zur Herstellung von Verbundwerkstoffen mit Sitz in China und Lieferant von ungesättigten Polyester- und Vinylesterharzen für Verbundwerkstoffanwendungen. Hontech bietet Fertigungs Präsenz, um eine komplette Linie von Harzen Produkte, Gelcoat für Kunden zu produzieren. Hontech Harze können angepasst werden, um die Anforderungen der Hersteller für unterschiedliche Reaktivität, Viskosität, Gelzeit und Exothermen zu erfüllen.Hontech bietet SMC/BMC sind kundenformuliert und sind ein gemeinsames Ergebnis Ihrer Leistungskriterien. Hontech konzentriert sich auf die Transportmittel, Infrastruktur, industrielle und elektrische Anwendungen. BMC ist eine Kombination aus kurzen, gehackten Glassträngen, mineralischen Füllstoffen und flüssigem Thermosetting-Harz in Form eines Schüttgutes. BMC ist für das Verdichten oder Spritzgießen geeignet. SMC ist eine Kombination aus langen, gehackten Glassträngen, mineralischen Füllstoffen und flüssigem, thermosetting Harz in Form eines formbaren Plattenmaterials. Die Verarbeitung von SMC erfolgt typischerweise durch Kompression oder Spritzguss. Hontech bietet eine breite Palette von Verbundwerkstoffen, einschließlich Fiberglas, sowie eine Vielzahl von Prepreg-Produkten, Verbundplatten, Rohre und Zylinder, die weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik und Elektrik, Bau-, Fitness-Geräte und anderen Bereichen eingesetzt werden. Zertifizierungen   FAQ 1. Sind Sie ein Einzelhandelsverkäufer? Nein, wir sind eine Fabrik, die sich auf Großaufträge spezialisiert hat. Unsere Mindestbestellmenge (MOQ) ist 1000 Stück. 2. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie? Wir akzeptieren Zahlungen per T/T (Überweisung), LC (Letter of Credit), DP (Documents Against Payment) oder andere gemeinsam vereinbarte Methoden. 3. Können alle Produkte individuell angepasst werden? Ja, wir bieten individuelle Anpassung für alle Produkte. Geben Sie Ihre Anforderungen wie Größe, Farbe und andere Spezifikationen an, und wir passen das Produkt entsprechend an. 4. Kann ich eine Probe vor der Aufgabe einer Großbestellung erhalten? Auf Jeden Fall! Wir stellen Muster für Evaluationszwecke zur Verfügung. Sie können bis zu 10 Stück, mit einer geringen Gebühr möglicherweise anwendbar. 5. Welche Verkehrsmittel sind verfügbar? Wir bieten See-, Express-, Bahn- oder Flugtransport Optionen, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. 6. Was ist Ihre monatliche Produktionskapazität? Unsere durchschnittliche monatliche Produktionskapazität beträgt 10.000 Meter, wobei diese je nach Produkt- und Anpassungsanforderungen variieren kann. 7. Muss ich vor Produktionsbeginn eine Kaution bezahlen? Ja, eine Anzahlung ist erforderlich, um die Produktion zu starten. Nach Erhalt beginnen wir mit der Fertigung. Für weitere Anfragen oder spezielle Anfragen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Wir sind bestrebt, die besten Lösungen für Ihre Großbestellungsanforderungen zu bieten.