Hochwertige Desktop Kontinuierliche Elektromagnetische Induktions-Dichtungsmaschine Aluminium Folie Plastic Bag Herstellung Maschine

Modell YX IS1800
Nennspannung AC220V50/60Hz
Nettogewicht der Maschine 68kg 50kg
Die maximale Leistung 1800W
Kühlmethode
Doppelte Kühlungsart für Luft/Wasser
Flaschenhöhe 20-180mm
Die Arbeitsmethoden funktionieren weiter
Anwendungsumfang großer Patch der Produktion
Verschlussgeschwindigkeit 0-200 Flasche/min

Die Linie mit zwei Hauptmaschinen wie Modell YX IS1800 Induktions-Verschließmaschine und Inline-Verschließmaschine YX SCM002

Die Maschinen sind geeignet zum Verschließen von medizinischen Flaschen, die im Analysenlabor verwendet werden. Die gesamte Linie kann mit  der Zusatzausstattung wie Flaschen Drehtisch oder die Batch-Codierung Funktion ausgestattet werden.
Wie unten angegeben, gibt es Basisdaten für die Maschinen:

Induktionsabdichtung, auch bekannt als Deckelabdichtung, ist eine berührungslose Methode zum Erhitzen einer inneren Dichtung, um die Oberseite von Kunststoff- und Glasbehältern hermetisch zu verschließen. Dieser Versiegelungsprozess findet nach dem Befüllen und Verschließen des Behälters statt.

Die Technologie der elektromagnetischen Induktionsabdichtung mit Verbundwerkstoffen ist die fortschrittliche Dichtungsmethode, die von der Welt anerkannt ist, und ihre Eigenschaft der berührungslosen Erwärmung ist geeignet für die Abdichtung von Kunststoffflaschen (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS und DURACON), Glasflasche und verschiedene Kunststoff-Verbundschlauch, so dass derzeit die modernste Technologie für die Versiegelung der Flaschen für Branchen wie Pharmazie, Lebensmittel, Fett, tägliche Chemie, Hauschemie, Und Agrarchemie.

Funktionsprinzip und wie es funktioniert

Der Verschluss wird dem Abfüller mit einem bereits eingefügten Folienliner aus Aluminium zugeführt. Obwohl es verschiedene Liner zur Auswahl gibt, ist ein typischer Induktionsliner mehrschichtig. Die obere Schicht ist ein Papierzellstoff, der in der Regel punktuell auf die Kappe geklebt wird. Die nächste Schicht ist Wachs, das verwendet wird, um eine Schicht von Aluminiumfolie an das Zellstoff zu binden. Die untere Schicht ist eine Polymerfolie, die auf die Folie laminiert ist. Nach dem Anbringen der Kappe oder des Verschlusses wird der Behälter unter eine Induktionsspule geführt, die ein oszillierendes elektromagnetisches Feld ausstrahlt. Wenn der Behälter unter die Induktionsspule (Dichtungskopf) geht, beginnt sich die leitfähige Aluminiumfolie aufgrund von Wirbelströmen zu erhitzen. Die Hitze schmilzt das Wachs, das in die Zellstoffrückseite aufgenommen wird und löst die Folie aus der Kappe. Die Polymerfolie erhitzt sich und fließt auf die Lippe des Behälters. Bei der Kühlung entsteht eine Verbindung zwischen dem Polymer und dem Behälter, was zu einem hermetisch versiegelten Produkt führt. Weder der Behälter noch sein Inhalt werden negativ beeinflusst; die erzeugte Wärme schadet dem Inhalt nicht.

Überhitzen der Folie, wodurch die Dichtungsschicht und die Schutzbarrieren beschädigt werden. Dies könnte zu fehlerhaften Dichtungen führen, auch Wochen nach dem ersten Abdichtungsprozess. Daher ist eine korrekte Dimensionierung der Induktionsdichtung unerlässlich, um das genaue System zu bestimmen, das für den Betrieb eines bestimmten Produkts erforderlich ist.
Die Abdichtung kann entweder mit einer Handeinheit oder einem Fördersystem erfolgen.

Eine neuere Entwicklung (die für eine kleine Anzahl von Anwendungen besser geeignet ist) ermöglicht die Verwendung von Induktionsabdichtungen, um eine Folienabdichtung auf einen Behälter ohne Verschluss aufzubringen. In diesem Fall wird die Folie vorgeschnitten oder in einer Rolle geliefert. Wird in einer Rolle geliefert, wird es gestanzt und auf den Behälterhals übertragen. Wenn die Folie an ihrem Platz ist, wird sie vom Dichtungskopf nach unten gedrückt, der Induktionszyklus wird aktiviert und die Dichtung wird mit dem Behälter verbunden. Dieser Prozess wird als direkte Anwendung bezeichnet

Zeichnung der Induktions-Dichtungsmaschine YX IS1800: