Grundlegende Informationen.
Crushing Degree
Fine Grinding Machine
Crushing Style
Extruding and Milling
Finished Surface
Outer Surface Process
Compressive Strength (For Crushing)
100-250MPA
Tongs′ Features
Universal Tongs
Produktbeschreibung
Die RockPad-Technologie Der Gehalt an Kohlerasche und -Gangwerk in großen Kraftwerken in China ist hoch, im Allgemeinen niedriger als die entworfene Kohle. Im Allgemeinen ist der Verschleiß der Walzenhülse und Mahlplattenfolie innerhalb von 6000-8000 Stunden ziemlich offensichtlich, mit großen Wellen, und die Zunahme der Steinkohle Verdrängung, die die Leistung der Mühle beeinflusst. Um die Leistungsanforderungen zu erfüllen, einige Kraftwerke oder erhöhen die Standby-Mühle Laufzeit, Oder verkürzen Sie den Wartungszyklus der Mühle, wodurch der Verschleiß der Walzenhülse und der Auskleidungsplatte weiter verschlimmert wird und die normale Energieerzeugung beeinträchtigt wird. Die RockPad-Technologie, die im nationalen Bereich der neuen Materialunterstützung gehört, wurde 2010 entwickelt, um ein neues Material für Zerkleinerungs- und Schleifarbeiten zu identifizieren. Diese Technologie in Zerkleinerungs- und Schleifmaschinen kann die Lebensdauer von Verschleißteilen verlängern, die mechanische Zuverlässigkeit erhöhen und die Produktion stabiler machen. RockPad Keramik-Verbundmaterial wird mit keramischen Partikeln in High Cr Metall Material zu keramischen Metall-Verbundmaterial zu bilden injiziert. Bei hohem Cr-Metall nach einer speziellen Behandlung ist seine Härte 2~3HRC höher als die allgemein höhere Cr-Härte, das heißt, die Lebensdauer kann um 1,2~1,3 mal verlängert werden, und die Verschleißfestigkeit der keramischen Verbundschicht ist 4~5 mal die von hohem Cr-Material. Die RockPad-Technologie kombiniert organisch die Verschleißfestigkeit der keramischen Materialien und die mechanischen Eigenschaften der Gießlegierung, wodurch die gesamte Struktur über eine ausreichende Verschleißfestigkeit im Betrieb verfügt. Normalerweise ist die Haupthärte von Kieselsäure in Steinkohle Asche 1800~1900HV, und die Matrix-Härte der meisten hohen Cr Gusseisen und Stapelmaterialien verwendet derzeit ist 750HV~900HV, mit einer Hartmetallhärte von 1400 bis 1600 H V, während die keramischen Partikel haben eine Härte von 2100HV. Normalerweise, wenn die Oberfläche der Walzenhülse und der Mahlplatte zu verschleißen beginnen, wird die Leistung der Mühle entsprechend abnehmen. RockPad-Technologie kann gezielte "Rüstung" nach der ursprünglichen Verschleißkurve machen. Verwenden Sie Keramikschicht im maximalen Verschleißbereich, um den Oberflächenverschleiß für eine lange Zeit konstant zu machen, die Feinheit des Mahlmaterials besser zu kontrollieren und die Mahlleistung stabiler zu machen. Die RockPad-Technologie kann in der Energie-, Zement-, Baustoffrecycling- und Steinbruchindustrie eingesetzt werden. Die praktische Anwendung in der Energiewirtschaft zeigt, dass die Stillstandszeit im Vergleich zum herkömmlichen Hochkr- und Pfahlschweißen von eineinhalb Jahren auf fünf Jahre verlängert werden kann. Viele heimische Zementunternehmen, Kraftwerke nutzen diese Technologie auch, wurde von den Nutzern einstimmig anerkannt.
1. Die Lebensdauer der Mühle verbessern Keramik-Legierung Composite-Rollschuh-Platte wird aus keramischen Partikeln und hohen Chrom-Gusseisen in einer Zeit, eng kombiniert, wird nicht wegen der Vibration der Mühle, Eisen Block klopfen und verursachen die Keramik fallen. Aufgrund der extrem hohen Härte von keramischen Partikeln kann es die Lebensdauer von weit ultra-hohen Chrom-und Pfahlschweißmaterialien haben. Je nach verschiedenen Anwendungen und Gießmechanismen beträgt die Lebensdauer der Verbundwalzenhülse und Schleifplattenfolie 2 bis 4 Mal so viel wie bei hochverchromten und hochgeschweißten Materialien. Vergleich der Testdaten: 2. Erhöhen Sie die Mühlenleistung Durch die spezielle Konstruktion des "RockPad"-Materials, das eine ausreichende Mahlfläche gewährleistet, kann seine hohe Verschleißfestigkeit die ursprüngliche Form der Walzenhülse und des Liners, insbesondere in der späten Verschleißzeit, besser erhalten, so dass die Leistung besser gewährleistet werden kann und die Mühlenleistung erhöht wird. Dadurch werden die Produktionskosten der Mühle gesenkt und gleichzeitig der Umsatz gesteigert. 3. Reduzieren Sie die Wartungszeit und die Kosten der Mühle Durch die Erhöhung der Verschleißfestigkeit um das 2- bis 4-Fache kann die Stillstandszeit der Mühle um das 1-3-Fache reduziert werden, was die Gesamtlebensdauer der Mühle verbessern und mit der Wartungszeit in vernünftiger Weise zusammenarbeiten kann. 4. Reduzieren Sie Sicherheitsunfälle Durch die spezielle Verfahrenstechnik werden die Verschleißfestigkeit der keramischen Werkstoffe und die mechanischen Eigenschaften der Stahlmatrix organisch kombiniert, was nicht nur die hohe Verschleißfestigkeit der Schleiffläche, sondern auch die hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit der Stahlwerkstoffe aufweist. Mit der Verbesserung der Lebensdauer der Walzenhülse und der Auskleidungsplatte verringert es nicht nur die Häufigkeit der Abschaltung und Wartung, sondern verringert auch die Vibration der Mühle, verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung, Und reduziert die Häufigkeit von Sicherheitsunfällen von Personal und Ausrüstung. Die Vibrationssituation 5. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung Da das "RockPad" Material kann besser die ursprüngliche Form der Walzenhülse und Auskleidungsplatte zu halten, sicherzustellen, die normale Leistung der Kohle Schleifwalze Verschleiß später, effektiv reduzieren den Einzelverbrauch der Kohle Schleifmaschine, nach der Feldforschung und Analyse von Kohlekraftwerken, Die Metall-Keramik-Verbundwalzenhülse ist 1kWh / t niedriger als die hochverchromte Rollhülse, was 1 Kilowattstunde pro Tonne Kohle entspricht. Energieverbrauch
Die Anschrift:
Shangjie District Zhongxin Road No. 12, Zhengzhou, Henan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Das Hotel liegt in der Hauptstadt der Provinz Henan, HENAN YUAN JI MASCHINENBAU CO., LTD., nach mehr als 10 Jahren der Entwicklung, hat sich von einem Ministerium für Maschinenindustrie des umfassenden Forschungsinstituts zu einem zentralen großen Wissenschafts- und Technologieunternehmen entwickelt, das wissenschaftliche Forschung, Entwicklung neuer Produkte, Leistungsumwandlung, Technische Dienstleistungen, Personalschulung, Großproduktion sowie unabhängiges Import- und Exportmanagement. Es ist eines der ersten Unternehmen in der Provinz Henan, und Pilotunternehmen für Wissenschaft und Technologie-Innovation und 50 "High-Growth-Unternehmen" in der Provinz Henan. Das Institut hat mehr als 30 Mitarbeiter, darunter 3 Experten, die die Sonderzulage des Staatsrates, 1 Forscher und mehr als 2 leitende Ingenieure.
