Titanpentoxid (Ti3O5) HP Jubose Marke Vakuumbeschichtung

Materialzusammenfassung Das Material mit dem höchsten Brechungsindex im sichtbaren Bereich Schützt wirksam vor ultravioletten Strahlen, die für menschliche Augen schädlich sind Film hat gute Wetterbeständigkeit Ti3O5 Beschichtungsverfahren wird auf optischen Kunststoff-Substrat verwendet haben Gute Reproduzierbarkeit und geringe thermische Belastung im Vergleich zu anderen häufig Verwendete Beschichtungsmaterialien Der Beschichtungsprozess ist stabil und hat nur wenig Luft und Spritzer. Kann den Brechungsindex des Films innerhalb eines feinabstimmen Bestimmte Reichweite durch Änderung des Beschichtungsprozesses  Geeignet zum Beschichten von BBAR-Folien auf optischen Kunststoffoberflächen. Filmeigenschaften Brechungsindex bei 550 nm  › unbeheizte Substrate/plasmafreie Beschichtung (IAD)         2,07 - 2,22  › beheiztes Substrat TS = 250 C/No IAD    2,25 - 2,40 › unbeheizte Substrate/Plasma Assisted Coating (IAD)    2,10 - 2,50 Transparenzbereich (vollständige Sauerstofffüllung)             400 nm - 11 µm Umweltprüfung, wetterfest       MIL-C-675 B/C bestanden Stress › › unbeheizte Substrate/Plasma Assisted Coating (IAD)     bis IAD › beheiztes Substrat T=~300ºC                                     Zugspannung Alle Titanoxid-Beschichtungsmaterialien können als niedrigabsorbierende Schichten als Compound TiO2 unter geeigneten Prozessbedingungen abgeschieden werden, unabhängig davon, welche Art von Ausgangsbeschichtungsmaterialien verwendet werden, einschließlich amorpher, kristalliner Anatase- oder Rutil-Phasenmaterialien.             Die Struktur von TiO2 Filmen ist abhängig von den Abscheidungsbedingungen.  Dies erklärt auch die breite Verteilung der Brechungsindexwerte von TiO2 dünnen Schichten unter verschiedenen technologischen Bedingungen. TiO2 dünne Filme haben den höchsten und am weitesten einstellbaren Brechungsindex und den besten optischen Kontrast mit SiO2 oder Silica-Aluminium-Mischungen. Dadurch wird die Anzahl der Schichten minimiert, die für AR- und Mehrschichtbeschichtung erforderlich sind.  TiO2 Dünnschicht kann UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von <400 nm effektiv blockieren und zum Schutz von Kunststofflinsen verwendet werden.  Die Spannung von TiO2 Folien kann über einen breiten Zug- und Druckbereich eingestellt werden.  Mit dem Ausgangsmaterial Ti3O5 kann die thermische Belastung der Polymerlinse auf ein Minimum reduziert werden, wodurch dieses Material eine ideale Wahl für die Beschichtung von Polymerlinsen ist. Verdampfungstechnik Alle Titanoxide können vollständig geschmolzen werden.  Aber nur die Ti3O5 Schmelze kann stetig verdampft werden.  Titanoxid wird durch Elektronenstrahl Verdampfungsreaktion mit Molybdän Boot oder Molybdän Tiegel abgeschieden.  Typische Abscheideraten in Beschichtungssystemen aller Größen sind 0,2 -- 0,5 nm/s mit Sauerstoffdrücken von 2 -- 3 x 10-4 mbar (oder äquivalenter Sauerstoffdurchsatz). Durch die Änderung der Substrattemperatur, des Sauerstoffdrucks oder der Durchflussrate, der Abscheidungsrate und der ionenunterstützten Parameter kann ein idealer Brechungsindex und eine optimale Filmspannung erreicht werden.  Die mit O2 geladene hf-Plasmaionenquelle kann TiO2 Filme mit hoher Dichte und vollständiger Spannungskompensation im Vergleich zu SiO2 produzieren.