Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Die Cutting Tool
Metal Mold
Computerized
Computerized
Automatic Grade
Automatic
Application
Paper Packaging Materials, Stickers Products, Heat Insulation Material, Insulating Materials, Dust-proof Material, EMI Shielding Materials, Earthquake Products
Width Range
150/250/350/550/650mm
Die Precision
Around 0.1mm
Service
Free Sample, Rental, Outsourcing Service
Option
Can Be Equipped with Laser Cut or Customerized
Spezifikation
3980*1520*2350mm
Produktbeschreibung
FMT250-7B Automatische hocheffiziente Drehstempelschneidemaschine für medizinische Verband Klebstoff Verbandverband Gaze Verpackung Laminieren Prägen Lieferant Mit CE
Fumart automatische hocheffiziente Dreh-Stanzmaschine spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von medizinischen Hilfsstoffen. Diese Maschinen verwenden eine rotierende kreisförmige Klinge, um Materialien effizient zu schneiden und verschiedene kreisförmige medizinische Hilfsstoffe, wie medizinische Patches und Verbandstoffe herzustellen. Die rotative Stanzmaschine verfügt über ein hohes Maß an Präzision und Automatisierung, das ein präzises Schneiden und eine effiziente Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht. Seine flexible Schneidfähigkeit erfüllt die Anforderungen verschiedener Größen und Formen und gewährleistet so die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts. Die Anwendung der Rotationsstanzmaschine verbessert die Effizienz und Qualität der medizinischen Hilfsstoffproduktion erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Es erfüllt nicht nur die strengen Qualitätsanforderungen der Medizinbranche, sondern erfüllt auch die Marktnachfrage nach vielfältigen und personalisierten medizinischen Hilfsstoffen. Der Einsatz der Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung medizinischer Hilfsstoffe wird die Entwicklung der Medizinbranche weiter vorantreiben und Patienten qualitativ hochwertigere und innovativere medizinische Hilfsstoffe bieten.
Modell | FMT250-7B | SPS-Steuerung | Omron |
Sender | 7 Stationen / 14 Spindeln | Servomotor | Omron Und Delta |
Webbreite | 150/250/350/550/650mm | Max. Geschwindigkeit | 70m/min |
Zertifizierung | CE UND ISO | Asynchron | ja |
Merkmal:
- ALLE Bewegungen des Schneidhalters werden von JAPAN Omron Servomotor mit genügend Torsion, stabiler Beschleunigung und Verzögerung gesteuert, Präzision kann ±0,05--±0,1 sein.
- Alle Abwickel- und Rückwickel-Wellen werden separat von Servomotoren angetrieben. Das Abwickeln, Zurückspulen, Geraden- und Rückwärtsdrehen sind flexibler und werden durch das Feedback der hochempfindlichen Spannungssensor-Welle gesteuert, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
- Es kann mehr als 200 Arten von SOP-Daten speichern, das Standardniveau verbessern, die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners verringern und mehr als 60 % Materialverschwendung reduzieren
- Das EPC-System mit Hauptabwickeln kann die Materialzufuhr stabilisieren Messerhalter
- Bewegliche Hilfswickelwelle
- Fracking Erkennung Maschine stoppen oder alarmieren, um Materialverschwendung zu reduzieren.
- Die Maschine hat die Funktion des asynchronen Kaschierens, das Material sparen kann.
- Farbcode elektrische Auge Tracking-System kann die Nachfrage nach Position Präzision der Produktion Druckprodukt erfüllen.
- Die Hauptbedienungsschnittstelle nimmt Touch-Panel, mit Bildanzeige für einfache Bedienung an. Tastatur, Maus und Handbedienung sind alle verfügbar.
- CCD-Testsystem kann die Positionsgenauigkeit während des gesamten Prozesses testen und dann Rückmeldung an die SPS senden, die Aufträge an Servomotoren senden, um die Position einzustellen.
- Flexibilität: Die Rotationsstanzmaschine ist modular aufgebaut und kann verschiedene Formen und Schneidwerkzeuge entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen ersetzen, wodurch flexibles Schneiden und Stanzen realisiert wird. Verschiedene Produkte in verschiedenen Bereichen haben oft verschiedene Formen, Größen und Materialien, und die Rotationsstanzschneidemaschine kann angepasst und entsprechend den Bedürfnissen angepasst werden.
- Präzision: Die rotierende Stanzmaschine nimmt Computersteuerungstechnologie an und kann hochpräzises Schneiden und Stanzen erzielen. In einigen Bereichen wie Elektronik und Handys sind die Anforderungen an die Größe und Präzision der Produkte sehr hoch. Die Rotationsstanzmaschine kann diese Anforderungen erfüllen und die Qualität der Produkte sicherstellen.
- Effizienz: Die Rotationsstanzmaschine hat die Fähigkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden und zu schneiden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann. In Bereichen, in denen Produkte in Massenproduktion hergestellt werden, wie Druck und Verpackung, kann die Rotationsstanzmaschine schnell Schneid- und Stanzentzerspanungsaufgaben erledigen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.
- Vielseitigkeit: Die Rotationsstanzschneidemaschine kann auf verschiedene Arten von Materialien, wie Papier, Kunststoff, Metall, etc. Angewendet werden, geeignet für die Produktion von Produkten in verschiedenen Bereichen. Durch die Auswahl verschiedener Formen und Schneidwerkzeuge kann die Rotationsstempelschneidemaschine Schneid- und Stempelschneidanforderungen für verschiedene Materialien handhaben.
Technischer Prozess:
Der Prozess der Kreissägen-Maschine in der Produktproduktion umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Design: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Form, Größe und Materialeigenschaften des Produkts den entsprechenden Stanzprozessplan, bestimmen Sie die Form und Spezifikationen des Werkzeugs und entwerfen Sie die Struktur und Funktion der Stanzmaschine.
2. Materialvorbereitung: Bereiten Sie die Materialien vor, die gestanzten werden müssen, einschließlich der Auswahl und des Erwerbs von Rohstoffen wie Papier, Plastikfolie und Klebefolie. Schneiden Sie die Materialien entsprechend den Produktanforderungen, um die entsprechende Größe und Form für das Stanzen zu erhalten.
3. Einstellen der Werkzeug- und Stanzmaschine: Wählen Sie das entsprechende Werkzeug entsprechend den Konstruktionsanforderungen und Produkteigenschaften aus und passen Sie die Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und den Schnittdruck der Stanzmaschine auf der Grundlage der Dicke, Härte, Viskosität und anderer Parameter des Materials an. Sicherstellen der Kompatibilität und Stabilität von Werkzeug und Stanzmaschine.
4. Stellen Sie die Stanzparameter ein: Stellen Sie die Schnittparameter auf der Stanzmaschine ein, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Schnittdruck, Werkzeugabstand usw. Stellen Sie die Parameter ein, um die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittqualität entsprechend den Produktanforderungen zu steuern.
5. Starten Sie das Stanzen: Legen Sie das eingestellte Material in die Stanzen-Maschine, starten Sie die Maschine, und führen Sie mehrere Stanzen nach Bedarf. Während des Stanzprozesses sollten die Genauigkeit und Konsistenz der Schneidposition beibehalten werden, um die Form und Größe jedes Produkts zu gewährleisten.
6. Überprüfen Sie die Produktqualität: Überprüfen Sie die Qualität der gestanzten Produkte, einschließlich Aussehen und Maßprüfung. Überprüfen Sie, ob Fehler, Verformungen, Ausrichtungen und andere Probleme auftreten, und behandeln und reparieren Sie alle nicht konformen Produkte.
7. Verpackung und Lagerung: Nach Abschluss des Stanzens, Verpackung der Produkte, einschließlich Boxen und Etikettierung. Wählen Sie die geeignete Verpackungsmethode entsprechend den Eigenschaften und der Verwendung des Produkts, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden. Lagern Sie die fertigen Produkte gleichzeitig in einem geeigneten Lager oder Lagerraum.
Das oben genannte ist der Prozess der kreisförmigen Stanzmaschine in der Produktproduktion. Während des gesamten Prozesses ist es notwendig, die Qualität und Leistung des Werkzeugs und der Maschine streng zu kontrollieren, um die Genauigkeit und Qualität der Stanzprodukte zu gewährleisten. Gleichzeitig, basierend auf den Eigenschaften verschiedener Produkte und Materialien, machen Sie sinnvolle Anpassungen und Optimierungen, um die Stanzeffizienz und Qualität zu verbessern. Qualitätskontrolle:
Trict Qualitätskontrolle ist während des gesamten Produktionsprozesses erforderlich, um sicherzustellen, dass die hergestellte Rundmesserschneidemaschine die Design- und Kundenanforderungen erfüllt. Die Qualitätskontrolle umfasst folgende Aspekte: a. Rohstoffprüfung: Überprüfen Sie verschiedene Rohstoffe gekauft, um sicherzustellen, dass ihre Qualität qualifiziert ist. b. Teileinspektion: Prüfen Sie die verarbeiteten Teile, um sicherzustellen, dass ihre Größe und Qualität den Anforderungen entsprechen. c. Montageprüfung: Führen Sie eine umfassende Inspektion der montierten Maschine durch, um zu prüfen, ob alle Funktionen normal sind. d. Umweltprüfung: Testen Sie die Umgebung der Produktionswerkstatt, um sicherzustellen, dass die Produktionsumgebung die Anforderungen erfüllt. e. Standardisierte Ausführung: Arbeiten Sie strikt nach Produktstandards und dem Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass jeder Prozess den Anforderungen entspricht. f. Schrottkontrolle: Handeln Sie rechtzeitig mit nicht qualifizierten Produkten, um sicherzustellen, dass nicht qualifizierte Produkte nicht in den Markt fließen. Kundendienst :
1. Technische Unterstützung: Bereitstellung von Kunden mit technischer Anleitung und Schulung über den Gerätebetrieb, Wartung und Pflege. Kunden können sich über Telefon, E-Mail, Online-Chat usw. zeitnah um Hilfe und Lösungen für gerätebezogene Fragen bemühen
2. Reparaturservice: Wenn ein Gerät eine Störung oder Beschädigung aufweist, bietet das Kundendienstteam vor Ort Reparaturen oder Remote-Support an, um den normalen Betriebszustand des Geräts wiederherzustellen. Reparaturservice umfasst in der Regel Fehlerdiagnose, Teileaustausch, Gerätedebugging usw.
3. Ersatzteilversorgung: Wir sind auch dafür verantwortlich, den Kunden die notwendigen Ersatzteile für das Gerät zur Verfügung zu stellen, damit Kunden rechtzeitig geeignete Teile für Gerätereparaturen und -Austausch erhalten können.
4. Garantieservice: Das Gerät genießt kostenlose Reparatur- und Wartungsservice innerhalb eines Jahres (außer Verbrauchsmaterialien), lebenslange Wartung und Übersee-Service.
5. Schulung: Das Kundendienstteam organisiert regelmäßige Schulungen zum Betrieb und zur Wartung des Geräts, um Kunden die Fähigkeiten im Umgang mit dem Gerät und in der Wartung zu vermitteln. Vorteile:
Die Rotationsstanzmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Herstellung von medizinischen Verbänden. Medizinische Verbandmittel werden normalerweise aus verschiedenen Materialien wie Klebebändern, Schaumstoffen, Vliesstoffen und Folien hergestellt. Diese Materialien müssen präzise in bestimmte Formen und Größen geschnitten werden, um den Anforderungen medizinischer Anwendungen gerecht zu werden. Die Rotationsstanzmaschine ist auf das präzise Schneiden von Materialien in einer kreisförmigen oder benutzerdefinierten Form spezialisiert. Es verwendet eine rotierende kreisförmige Klinge, bekannt als die, die entsprechend der gewünschten Form und Größe des medizinischen Verbands angepasst wird. Die Maschine führt das Material durch die Matrize und schneidet es mit Präzision und Konsistenz. Der Einsatz einer Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung von medizinischen Verbänden bietet mehrere Vorteile: 1. Präzision und Konsistenz: Die Maschine sorgt für einen präzisen und gleichmäßigen Schnitt der Materialien, was zu einer konsistenten Größe und Form der medizinischen Verbände führt. Dies ist besonders in medizinischen Anwendungen, bei denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist, von entscheidender Bedeutung. 2. Geschwindigkeit und Effizienz: Die rotative Stanzmaschine arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten, so dass eine effiziente Produktion von medizinischen Verbänden. Es reduziert die Produktionszeit erheblich und erhöht die Produktivität. 3. Flexibilität: Die Maschine kann verschiedene Materialien, Dicken und Formen verarbeiten und bietet Flexibilität im Produktionsprozess. Es ermöglicht die Anpassung von medizinischen Verbänden nach spezifischen Anforderungen, die Verbesserung der Produktvielfalt und Vielseitigkeit. 4. Automatisierung: Die rotierende Stanzmaschine ist automatisiert und erfordert nur minimale manuelle Eingriffe. Es reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz. 5. Abfallreduzierung: Die Maschine optimiert den Materialverbrauch durch Minimierung von Abfall. Sie maximiert die Nutzung der Rohstoffe und reduziert die Produktionskosten insgesamt. Der Einsatz einer Rotationsstanzmaschine bei der Herstellung von medizinischen Verbänden gewährleistet eine hochwertige, präzise und effiziente Fertigung. Es verbessert den Herstellungsprozess, senkt die Produktionskosten und liefert konsistente und zuverlässige medizinische Verbandsmaterial, um die Anforderungen der Gesundheitsbranche zu erfüllen. Anwendungen:
1. Flexible gedruckte Schaltung (FPC): Es kann FPCs schneiden und in gewünschte Formen und Größen für den Einsatz in verschiedenen elektronischen Geräten zu Formen.
2. Etiketten und Aufkleber: Die Maschine kann Etiketten und Aufkleber aus verschiedenen Materialien wie Papier, Kunststoff und Vinyl stanzieren.
3. Dichtungen und Dichtungen: Es kann Dichtungen und Dichtungen aus Materialien wie Gummi, Schaum oder Silikon, die in der Automobilindustrie, Industrie und anderen Anwendungen verwendet werden, schneiden.
4. Verpackungsmaterialien: Die Maschine kann Verpackungsmaterialien wie Pappe, Wellpappe und Schaum schneiden und Formen, um Kartons herzustellen, Beilagen und Schutzverpackung.
5. Membranschalter: Es kann Membranschalter schneiden und Formen, die in Bedienfeldern, Tastaturen und anderen elektronischen Geräten verwendet werden.
6. Isolationsmaterialien: Die Maschine kann Isolationsmaterialien wie Fiberglas, Mylar oder Nomex für den Einsatz in elektrischen Anlagen oder HLK-Systemen schneiden.
7. Automobil-Innenraum-Teile: Es kann schneiden und Formen Materialien wie Leder, Stoff oder Schaum, um Automobil-Interieur Teile wie Sitzbezüge, Kopfstützen und Armlehnen zu produzieren.
8. Medizinische Komponenten: Die Maschine kann medizinische Komponenten, wie medizinische Bänder, Filter oder Schaumstoffpolster, in medizinischen Geräten und Geräten verwendet schneiden.
9. Industrielle Komponenten: Es kann schneiden und Formen verschiedene industrielle Komponenten, wie Dichtungen, Pads, Distanzstücke oder Unterlegscheiben, Aus Materialien wie Gummi, Schaum oder PTFE.
Verpackung
1. Innere Verpackung: Vakuum PET-Film
2. In Containern, auf dem Seeweg HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN: Q1: Wie kann die Genauigkeit des Schneidens von medizinischem Zubehör durch die runde Messermaschine sichergestellt werden? A: Die runde Messermaschine verwendet maßgeschneiderte kreisförmige Schneidwerkzeuge, die auf die Anforderungen von medizinischem Zubehör zugeschnitten sind, um Schnittgenauigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig nutzt es ein hochpräzises automatisches Steuerungssystem, um die Geschwindigkeit und Position des Schneidprozesses genau zu steuern und die Genauigkeit weiter zu verbessern. Q2: Welche Materialien kann die Rundmesser Stanzmaschine verarbeiten? A: Die runde Messer Stanzmaschine kann verschiedene Materialien, wie Klebebänder, Schäume, Vliesstoffe und Filme zu behandeln. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit, um die Produktionsanforderungen von verschiedenen medizinischen Zubehör zu erfüllen. Q3: Wie sorgt die Rotationsmesser-Stanzmaschine für Produktionseffizienz? A: Die Rotationsmesser Stanzmaschine läuft mit hoher Geschwindigkeit, was zu einer hohen Produktionseffizienz führt. Darüber hinaus kann es automatisch betrieben werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird. Darüber hinaus ist der Schneidprozess der Rotationsmesser Stanzmaschine präzise und zuverlässig, reduziert die Abfallproduktion, weiter erhöht die Produktionseffizienz. Q4: Unterstützt die Rundmesser-Stanzmaschine die individuelle Produktion? A: Ja, die kreisförmige Messer Stanzmaschine unterstützt kundenspezifische Produktion. Es kann Schneidwerkzeuge nach verschiedenen Anforderungen anpassen, um medizinisches Zubehör in bestimmte Formen und Größen zu schneiden. Diese Flexibilität und Anpassungsfähigkeit ermöglichen eine diversifizierte Produktion, um spezifische Produktanforderungen zu erfüllen. Q5: Welche Aspekte sind bei der Wartung der Rotationsveredelungsplattform die Cutter zu beachten? A: Die Rotationsveredelungsplattform die Cutter muss regelmäßig gewartet werden, einschließlich Reinigung und Austausch der Schneidwerkzeuge, Schmierung und Fehlersuche an Geräten usw. Darüber hinaus sollten die Bediener eine entsprechende Schulung erhalten, um die Betriebsabläufe der Rotationsveredelungsplattform die Cutter zu verstehen, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer der Anlage verlängern und die Produktionseffizienz und -Qualität gewährleisten. Q6:wie wird die Schnittgeschwindigkeit eines automatischen Rotationsstanzschneiddrucks eingestellt? A: Die Schnittgeschwindigkeit eines automatischen Rotationsstanzschneidedrucks kann über das Steuerungssystem eingestellt werden. Bediener können die Schnittgeschwindigkeit ändern, indem sie die Parameter entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen und Materialeigenschaften anpassen. Im Allgemeinen erfordern härtere Materialien langsamere Schnittgeschwindigkeiten, während weichere Materialien mit höheren Geschwindigkeiten geschnitten werden können. Q7:wie ist die Sicherheitsleistung eines Rotationsstanzens beim Schneiden und Prägen? A: EIN Rotationsstanzen und Prägen hat mehrere Sicherheitsmaßnahmen, wie Sicherheits-Türschalter und Not-aus-Tasten. Wenn die Sicherheitstür geöffnet oder der Not-aus-Schalter gedrückt wird, werden das Schneiden und Prägen des Rotationsstemplers sofort gestoppt, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten. Zusätzlich ist die Maschine mit Überlastschutz ausgestattet, der sich automatisch abschaltet, wenn die Last zu hoch ist, um Schäden zu vermeiden. Q8:ist der Betrieb eines Rotationsstempelschneidens für Verpackungen und Druckgeräte kompliziert? A: Die Bedienung eines Rotationsstempelschneidens für Verpackungs- und Druckgeräte ist relativ einfach. Normalerweise müssen die Bediener nur die Schritte in der Bedienungsanleitung befolgen. Sie stellen die Schnittparameter ein, legen das zu schneidende Material an, drücken die Starttaste und die Rotationsstanzschneidverpackung und die Druckausrüstung beginnen automatisch zu schneiden. Darüber hinaus sind einige fortschrittliche Rotationsstempelschneide-Verpackungs- und Druckgeräte mit Touchscreen-Schnittstellen für eine bequemere Bedienung ausgestattet. Q9:verfügt ein Rotationsstempelsystem über Automatisierungsmöglichkeiten? A: Ja, ein Rotationsstempelsystem verfügt über Automatisierungsfunktionen. Es kann automatisch Materialien laden und entladen, Schnittparameter anpassen und den Schneidprozess automatisch abschließen. Durch die Verbindung mit anderen Geräten kann es auch den Betrieb einer automatisierten Produktionslinie erreichen, was die Produktionseffizienz und -Konsistenz verbessert. Q10:wie ist die Schnittgenauigkeit einer Rotationsstanzmaschine für Verpackungsdruck-Compound-Maschine gewährleistet? A: Die Schnittgenauigkeit einer Rotationsstanzmaschine für Verpackungsdruck wird durch mehrere Faktoren beeinflusst, wie die Qualität des Werkzeugs, die Präzision des Steuerungssystems und die Stabilität des Materials. Um Schnittgenauigkeit zu gewährleisten, müssen hochwertige Schneidwerkzeuge verwendet und regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden. Das Steuerungssystem muss über eine hochpräzise Positionssteuerung verfügen. Darüber hinaus sind eine stabile Materialversorgung und ein vernünftiger Betriebsprozess für die Aufrechterhaltung der Schnittgenauigkeit von entscheidender Bedeutung. Fumart Factory:
Fumart Automation Equipment Technology ist ein professioneller Hersteller von Rotationsstanzmaschinen und Zubehör für Stanzen. Wir haben fortschrittliche Produktionsanlagen und ein technisches Team, das sich der Bereitstellung von qualitativ hochwertigen Produkten und exzellenten Dienstleistungen für Kunden.
Unsere Rotationsstanzmaschinen verwenden die neueste Schneidtechnologie und hochpräzise Werkzeuge, die das präzise Schneiden verschiedener Materialien wie Papier, Bänder, Folien und Kunststoffe ermöglichen. Sie haben eine stabile Leistung und eine hohe Produktionseffizienz und können die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
Zur gleichen Zeit bieten wir auch verschiedene Stanzmaschinen Zubehör, einschließlich Stanzwerkzeuge, Amboss Zylinder, Drehwerkzeuge, Spindel, Messer und Druckpads. Diese Zubehörteile sind präzise verarbeitet und verfügen über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch die Lebensdauer der Maschine effektiv verlängert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Unsere Produkte sind weit verbreitet in der Verpackung, Druck, Leder, Möbel und anderen Branchen, Und werden von den Kunden hoch gelobt. Wir bieten nicht nur zuverlässige Produkte, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen und technischen Support, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Ob Sie ein Einzelanwender oder ein großes Unternehmen sind, wir können Ihnen die am besten geeigneten Produkte und Dienstleistungen anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen über unser Unternehmen und unsere Produkte zu kontaktieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Die Anschrift:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Fumart ist ein führender Hersteller von industriellen Stanzmaschinen Fertigungstechnologien und Lösungen, die eine komplette Palette von Stanzmaschinen bietet, bietet nicht nur die Drehstanzen Schneidmaschine Herstellung, Ersatzteile, kundenspezifischen Service, Aber die Vermietung von Geräten, auch die Outsourcing-Dienstleistungen, für die Fabriken, deren vorübergehende Spitzen in der Produktion müssen erfüllen und Unsicherheit über die Maschineninvestitionen für den internen Betrieb, wie die Produktion von neuen Energie-Automobil-Batterie Elektrode, flexible Leiterplatte, Dichtungen, Schleifmittel, druckempfindliche Klebstoffe, Filter, medizinische Einwegartikel, Verpackungen und Papierprodukte, Isolatoren, Kunststoffe, Schäume, Magnete, Solar, alternative Energie, etc.
Vorteile
1. Eine Maschine kann fast die gesamte Industrie verarbeiten, durch den Austausch von Werkzeugen wie Schutzfolien, Schäume Maschen, Klebstoffe, Klebestreifen, leitfähige Materialien, Usw.
2. Aufgrund der Schnittgeschwindigkeit der Maschine ist sie ideal für Aufträge mit hohem Auftragsvolumen
3. Bietet ein außergewöhnliches Maß an Präzision, das Flachbettmaschinen übertrifft, was es zur besseren Wahl für Materialien macht, die schwer zu manipulieren sind
4. Kann mehrere Funktionen gleichzeitig ausführen, einschließlich Drucken, Perforieren und Laminieren
5. Erlaubt Kiss Schneiden, die durch das Hauptmaterial schneidet, aber das Trägerpapier intakt lässt, kosten unsere
Hauptfelder:
Multi-Stationen Rotary Stanzmaschine
Stanzmaschine Rental Service
die Cutters & Ersatzteile
Outsourcing-Dienstleistungen
Customized Machine