Kupferstab kontinuierliche Guss-und Rolllinie

UL+Z-1800+255/4+8 Kupferstab Strangguss- & Walzlinie (Neuprodukt der dritten Generation) I. die Linie ist für die Herstellung von φ8mm sauerstoffarmen hellen Kupferstab durch Strangguss und Walzen, der Rohstoff ist Kupferkathode oder Kupferschrott. Die Linie besteht aus einem Satz von 60t Nachhallofen, fünf-Rad-Typ Stranggießmaschine, Ziehmaschine, automatische Scherer, Richten & Rand Rasiermaschine, Guss Bar Bürsten Maschine, Strangwalzmaschine, helle Orbital-Haspel, elektrische Steuerung und so weiter. (Der Ofen, Gießmaschine, Die Außenwasserversorgung aller Kühlmaschinen und der Luftkompressor sollte von den Verbrauchern versorgt werden.) II. Kurzer technologischer Prozess ()→()→()→→ ()→(→→→)→()→→()→()→() Kupferreste der Klasse 1 oder 2 (Zufuhrmaterialien) →stationärer Nachhallofen(Schmelzen und Raffinieren) → Waschmaschinen(Schutz des geschmolzenen Körpers) → Gießpfanne →Stranggießmaschine(Gießstäbe) → Gießstab-Aufbereitungseinheit(Scheren → Glätten → Rasur-Kanten → Entfernen von Reststoffen) → Walzwerk Eingang (Material automatisch senden)→ kontinuierliche Walzwerk (Walzstäbe)→ Kupferstab Kühleinheit (Stab Oberflächenrückgewinnung)→ kontinuierliche ringförmige Schwingstab Einheit (vorgeformt)→Orbital-Haspel (Kupferstab in Spule) III. ()Nachfrage nach dem Rohstoff (Kupferreste) . Der Schmelzofen und der Warmhalteofen erfordern als Rohmaterial eine Kupferkathode der nationalen Klasse 1. ,. Wenn Kupferschrott verwendet wird, müssen es die Kupferreste der Klasse eins oder der Klasse zwei sein. 1. (Pb<100,Sn<300,Ni<50,Zn<50,Fe<50,Sb<20) ,,,. Kupferreste der Klasse 1 ( Pb<100,Sn<300,Ni<50,Zn<50,Fe<50,SB<20). Bestehend aus sauberen, nicht legierten Kupferdrähten ohne Zinnplatte, die nicht mit freiwertigenverbrannten Drähten verbunden sein dürfen. 2. (PB<1000,Sn<800,Ni<150,Zn<300,Fe<500,SB<100,S<200) ,,. Kupferreste der Klasse 2 ( Pb<1000,Sn<800,Ni<150,Zn<300,Fe<500,SB<100,S<200). Bestehend aus Kupferdrähten mit kleinem Durchmesser, die nicht isolierend sind, wie Telefonkabel, lackierte oder papierisolierende Kupferdrähte und Kupferplatte, und saubere Kupferstangen. :60%+40% der Anteil des Rohmaterials, der in den Ofen geschickt wird, ist wie folgt: 60% Kupfer von Grad 1 +40% Kupfer von Grad zwei IV wichtigsten technischen Parameter φ8mm produzierte Kupferstabdurchmesser Φ8mm 16t/h Produktionskapazität ca. 16t/h 3,0-5,0 t Spulengewicht 3,0-5,0 t 42×7,8×5,1m () Gesamtgröße der Hauptausrüstung (ausgenommen Schmelzofen, Umwälzkühlung und Filtrationsanlage) 42×7,8×5,1m () ~ 82 Gesamtgewicht der Hauptausrüstung (ausgenommen Schmelzofen) ~ 82T () 600 kW Gesamtleistung der Hauptausrüstung (ausgenommen Schmelzofen) 600kW V technische Norm und Zusammensetzung (ZL00244512,3) Fünfrad-Stranggießmaschine 1 Set (Patent Nr.: ZL00244512,3) φ1810mm Durchmesser des Kristallisationsrades φ1810mm 1,84-2,814r/min Drehgeschwindigkeit des Kristallisationsrades 1,84-2,814r/min 10,17-15,56 m/min Gießbar Geschwindigkeit 10,17-15,56 m/min 2250mm² Gießbereich 2250mm² Y132S-4 5,5 kw 1440r/min () Motor Y132S-4 5,5 kw 1440r/min (Frequenzumwandlung) 0,3-0,5Mpa Kühlwasserdruck 0,3-0,5Mpa 170m³/h() Kühlwasserverbrauch 170m³/h (Wasser ist am besten weich) <35ºC Kühlwassertemperatur <35ºC 2,2KW 1400R/min Hubmotor der Gießpfanne 2,2KW 1400R/min 0,75kW 1390r/min Hubmotor der Stroboskope 0,75kW 1390r/min QGBZ250-600-MB3 Spannrollenzylinder QGBZ250-600-MB3 QGBZ200-125-MB3 Pressrollenzylinder QGBZ200-125-MB3 QGBZ160-125- MB3 Hubzylinder QGBZ160-125- MB3 :Zusammensetzung der fünfrädrigen Stranggießmaschine Maschine ,,,,,,,,,,,,,, .() fünf-Rad-Typ Stranggießmaschine besteht aus Kristallisationsrad, Pressscheibe, Spannrolle, Führungsrad, Gießpfanne, Kühlvorrichtung, Stahlband Trocknungsvorrichtung, Entstaubung und Kohlebeschichtungsvorrichtung, Ingot-Aufnahme-Gerät, Zugmaschine, Drosselklappe, pneumatische Steuerung und so weiter. (Das zusätzliche automatische Gießsystem kann je nach Anforderung des Benutzers ausgestattet werden). : Merkmale und Innovationen für eine fünfrädrige Stranggießmaschine (:ZL00244512,3),."H",,,,,,, .,.,.,.,.,.,.,.. Die fünfrädrige Stranggießmaschine wird durch die Patenttechnik (Patent Nr.: ZL00244512,3) hergestellt, die einerseits die aus der Gießmaschine kommenden Stangen vor dem Auftreffen von Stahlbändern schützt, so dass die Stangen direkt in das Walzwerk geschickt werden können, ohne die Winkel umzukehren. Auf der anderen Seite ist das Kristallisationsrad "H"-Form, und die Kühlmethoden gehören steuerbare innere Kühlung, äußere Kühlung, Seitenkühlung und teilweise Wasserkühlung, und Edelstahl ist in allen Methoden übernommen. Das Einstellventil ist ausgestattet, um den Wasserfluss beim Gießen automatisch zu steuern. Der große Kühlteil und die gute Kühlwirkung sorgen dafür, dass der Kristall aus geschmolzenem Kupfer beim Gießen dicht und gleich bleibt. Die fünfrädrige Stranggießmaschine hat fünf Räder auf derselben Ebene. Was für die Installation bequem ist. Das Füllstandguß kann das geschmolzene Kupfer zum Kristallisationsrad glatt fließen lassen. Es gibt zwei Gießpfannen, und die obere steuert den Fluss, der auf die kleine untere geworfen werden soll. Die pneumatische Stahlbandspannung und das mechanische Pressen werden übernommen, um die stufenlos einstellbare Spannung und den Druck zu gewährleisten. 2. Automatische Scherer mit Front-Ziehmaschine 1 Set Y132S-4 5,5kW 1440r/min Zugmotor Y132S-4 5,5kW 1440r/min Frequenzumsetzung SC80×350 Ziehen Arbeitszylinder SC80×350 Y180L-6 15KW G70r/min () Motor Y180L-6 15KW G70r/min (Frequenzumsetzung) 700mm Scherlänge 700mm W48Cr4V Schermesser Material W48Cr4V :,.,,700mm. Automatische Scherer Zusammensetzung: Wird durch Motor angetrieben, und nimmt Cycloidal Pin Rad Drehzahlminderer, um die Geschwindigkeit zu reduzieren. Es gibt zwei Schermesser auf den gegenüberliegenden Rollen der automatischen Scherer, und die Scherlänge ist etwa 700mm. :Automatische Scherer-Funktionen: ,,.,. Die automatische Schere ist mit hoher Festigkeit ausgelegt, wird hauptsächlich zum Scheren der Stange ursprünglich von der Produktionslinie gegossen vor dem Walzen und verwendet, wenn es einen Fehler in der Anlage, aber Gießen sollte weitergehen verwendet. Der Kupferstab wird aufgelesen und zurück in den Ofen geschickt. Die Lichtschere im automatischen Schermesser kann die Schermesser immer an der gleichen Stelle fixieren. 3. Richten & Rand Rasieren & Guss bar Bürsten Maschine 1 Set Guss bar Bürsten Motor YEJ90S-6(B5) 0,75kw 910r/min 3 Motor YEJ90S-6(B5) 0,75kw 910r/min 3 Stück SC50×75 3 Zylinder für Guss bar Bürsten SC50×75 3 Sätze SC80×300 1 Zylinder für Rand Rasieren SC80×300 1 Set SC100×75 2 Zylinder zum Richten SC100×75 2 Sets :,. Die Zusammensetzung der Glättung & Rand Rasur & Guss bar Bürsten Maschine: Besteht aus Glättung Teil, Rand Rasur Teil und Guss bar Bürsten Teil. : Eigenschaften der Richten & Rand Rasieren & Guss bar Bürsten Maschine: ,,,.,. Im Richtteil befinden sich 5 Führungsräder, von denen zwei oben und die anderen drei unten sind, im Randscheren befinden sich zwei Hobelwerkzeuge, um den Gussstab zu rasieren. Guss Bar Bürstmaschine wird verwendet, um die Reste verlassen auf der Guss bar nach dem Fräsen der Winkel zu bürsten. Die beiden Bürstenwalzen werden jeweils vom Motor angetrieben. 4. Automatische Fütterung kontinuierliche Walzmaschine 1 Set Z4-355-32 450kW 750R/min 450kW (DC) Hauptmotor Z4-355-32 450kW 750R/min 450kW (DC) 10m/s endgültige Walzgeschwindigkeit ca. 10m/s φ8 mm produziert Stange Durchm. Φ8 mm 1535 mm Walzzentrum Höhe 1535 mm 12 Anzahl der Rollenständer 12 4 zwei-Rollen-Rollenständer 4 Y 8 drei-Rollen-Y-Rollenständer 8 φ255mm Rollennominal Durchm. φ255mm CA100B75-ab(10A-5) Zylinder der Zuführvorrichtung CA100B75-ab(10A-5) 1#,2# 1,42 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen 1#,2# Rollenständer 1,42 2#,3#,4# 1,475 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen 2#,3#,4# Rollenständer 1,475 4#,5# 1,414 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen 4#,5# Rollenständer 1,414 5#,6#,7# 1,357 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen 5#,6#,7# Rollenständer 1,357 7#,8#,9#,10# 1,302 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen 7#,8#,9#,10# Rollenständer 1,302 10#,12#,# 1,250 10 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen# 11,# 12,# 1,250 5CrMnMo Rollenständer 5CrMnMo Rollenmaterial 8φ255Y :, kontinuierliche, rollende Maschine, 11 Besteht aus automatischen Zuführmechanismus, Hauptgetriebe Fall für motivity, jeweils zwei Sätze von horizontalen und vertikalen Typ zwei-Rollen-Rollständer, 8 Sätze von φ255Y Typ Rollständer : Kontinuierliche Walzmaschine Features ,,40Cr,QT500,20CrMnTi,,.,,.8"Y".,,,,,,, .,,,.,,,1.,.,,,,1800mm²2250mm²,,,,,,,,, .,,,. Das Drehzahlverhältnis der Getriebe im Hauptrüst ist als das am besten geeignete Geschwindigkeitsverhältnis unter den stands,40Cr, QT500 und 20CrMnTi Gängen mit wenig Lärm, lange Lebensdauer und hohe Präzision im Hauptrüst entsprechend verschiedenen mechanischen Zuganforderungen angenommen. Das Verdichtungs-Verhältnis der Kupferstäbe im Walzwerk ist gleich, so dass die Situation, dass einige Bauteile aufgrund der ungleichen mechanischen Belastung beschädigt werden, effizient vermieden wird. Das System der kontinuierlichen Walzmaschine besteht aus 8 Dreiwalzen-Y-Walzwerken. Mit einem einzigartigen Walzverfahren Kämmen 2-High-Walzstand und 3-High-Walzstand, das Walzwerk hat den Titel Mingy Vorteile. Einerseits nimmt der Rough Rolling Stand den 2-High Rolling Stand an, der ein großes Verdichtungs-Verhältnis hat und gut zum Rollen und Formen der Stangen perfekt geeignet ist. Auf diese Weise wird auch die Dichte der Stäbe erhöht. Auf der anderen Seite, die Finish Walzgerüst Annahme der 3-High Walzgerüst, kann die Nutzung der 3-High Walzgerüst Funktion zum Rasieren der Seiten gleichermaßen, so dass die Kupferstange ist von einer guten Funktion und Qualität. Die Leistung der automatischen Beschickung kommt vom Hauptgetriebe-Kofferraum und die Stäbe werden vom Zylinder in das Stativ No,1 geschickt. Der Sicherheitsstift wird automatisch bei Überlastung durch Unfälle im Rollprozess geschnitten, um Getriebe und Achsen zu schützen. Im Vergleich zum Walzwerk der Generation eins und zwei ist das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den benachbarten Ständen sinnvoller und die schrittweise Förderung wird übernommen. Der Guss-Stangenabschnitt wird auf 2250mm²from das ehemalige 1800mm² erhöht, was besser für die Gießflussregelung geeignet ist. Die erhöhte Kompression zwischen den benachbarten Walzwerken und die allmähliche Veränderung der verschiedenen Geschwindigkeit verbessern und perfektionieren die Verdichtung in der inneren Organisation der Kupferstäbe und verbessern die Fähigkeit der Stäbe, die potenziellen Risse und Blasen zu entfernen. So wird die Qualität der Kupferstäbe dramatisch verbessert. 5. Emulsionsschmiersystem der Stationswalzmaschine 1 Set IS100-65-200 Q=100 m3/h H=50m 2 Emulsionspumpe IS100-65-200 Q=100 m3/h H=50m 2 Sets Y180M2-6 22kW 2 Motor Y180M2-6 22kW 2 Sets GLQ-100 1 Filter GLQ-100 1 Stück 50 m2 1 Wärmetauscher 50 m2 1 Stück :,,,, . Zusammensetzung: Emulsion Schmiersystem der kontinuierlichen Walzmaschine besteht aus Emulsion Kreiselpumpe, Motor, Filter, Wärmetauscher, Gummirohr und Pipeline, etc. 6. : Eigenschaften für Emulsionsschmiersystem der kontinuierlichen Walzmaschine ,,,,,,, .,. Emulsion fließt in das Hauptrohr im Getriebe und durchläuft die Zentrifugalpumpe, den Filter und den Wärmetauscher. Die Emulsion kehrt durch das Rücklaufrohr und die Rücklaufrutsche in den Pool zurück, nachdem die Zahnräder bzw. Stände geschmiert und gekühlt wurden. Die doppelte Systemkonfiguration kann die reibungslose Herstellung gewährleisten. Ölschmiersystem der Walzmaschine 1 Satz 2CY-18/0.36-2 2 Zahnradpumpe 2CY-18/0.36-2 2 Sätze Y132M2-6 5,5kW 2 Motor Y132M2-6 5,5kW 2 Sätze 0,1-0,3Mpa Arbeitsdruck 0,1-0,3Mpa GLQ-80 1 Filter GLQ-80 1 Satz 5 m³ 1 Öltank 5 m³ 1 Satz :,,. Zusammensetzung: Ölschmiersystem der Walzmaschine besteht aus Zahnradpumpe, Motor, Filter und Rohrleitung. :Features für Öl-Schmiersystem von Walzmaschine ,,,.,. Das Öl fließt von Pumpe und Filter zu den am Antriebsgetriebe befestigten Netzleitungen und wird durch die Rohrverbindung auf 3 Leitungen in die Ast-Sprühdüse verteilt und beendet die Spritzschmierung zu den Walzachsen. Das gesamte Öl wird durch das Rohr in den Tank zurückgeführt. Die doppelte Systemkonfiguration kann die reibungslose Herstellung gewährleisten. 7 Haspel 1 Set :,,(,),,,,, . Zusammensetzung: Der Haspel besteht hauptsächlich aus Stangensammelstand, Fahrwagen, alkoholisches Wasserkühlung und Rücklaufrohrsystem (einführende Leitung, zurückführende Leitung und ausfahrende Leitung), Kühl- und Trocknungssystem, neue aktive Zugvorrichtung, Kreis-Schwenkstab-Vorrichtung, Doppelkorb-Transportvorrichtung, Betriebsplattform, etc. :,,,,,,,,,,,,,, .,. Features: Der Haspel hat eine schöne und prägnante Optik und ist sehr langlebig. Der Kupferstab kann durch das alkoholische Wasser gründlich berührt werden und die Rückkehrwirkung ist gut. Nach dem Walzen durch die Walzmühle, die Kupferstäbe in das alkoholische Wasser Kühlung und Rückführung Rohrleitungssystem durch Walzenrasiergerät, und das Kühl-und Trocknungssystem macht die Stäbe schnell wieder, gekühlt und getrocknet. Dann werden die Stäbe durch die neue aktive Zugvorrichtung an die Kreisstabschwingevorrichtung geschickt. Nach der Zentrifugal Kopf durch die Kreisstab schwingende Gerät gelegt, fallen die Stäbe in den Körben der Transporteinrichtung und der Sammelkorb wird langsam und zentrifugal zu Umlaufspulen bequem für Pay-off zu bilden. Das Lichtbogenführungsrohr ist in einer Trolley-Führungskonstruktion, um das Aussehen der Stäbe zu schützen und den Kratzer auf der Oberfläche der Drahtstäbe zu reduzieren. ,,,.,,,,, .11,1.214,..2,. Das alkoholische Wasser der Zentrifugalpumpe gelangt durch den Wärmetauscher in das Hauptwasserzuleitung und kehrt nach dem Durchlaufen des Rücklaufsystems und des Hauptwasserrücklaufsystems in den Speicherpool zurück. Das Hauptwasserzulaufrohr ist in 9 Teile unterteilt, um das Wasser hinein zu lassen, und ist mit dem Rohr des Rücklaufsystems verbunden. Der Druckmesser ist in allen 9 Teilen fixiert, und der Wasserdurchfluss wird durch das Ventil eingestellt, um sicherzustellen, dass die Kupferstäbe schnell gekühlt, zurückgeführt und poliert werden. Es gibt insgesamt 11water Rückkehrbeutel, 1 Gasentlüftungssäcke, 2 Lufteinführungssäcke und 14 Sätze von Führungsgeräten. Alle Glieder sind aus robustem Edelstahl gefertigt. Das Rückkehrsystem ist mit dem Hauptsystem des durch die Säcke zurückgekehrten Wassers verbunden. Platz wird in den 2 Gas-Eingassäcken für Wachs-Abdeckung Schnittstelle, die bequem für die Installation ist gehalten. 1) Fahrwagen ,. Das Lichtbogenführungsrohr ist in einer Trolley-Führungskonstruktion, um den Kratzer auf der Oberfläche der Stäbe zu reduzieren und die Qualität der Oberfläche der Kupferstäbe zu verbessern. 2) Alkoholkühlung und Rückgewinnung Rohrleitungssystem IS100-65-250 Q=100 m3/h H=50m 2 Alkoholwasserpumpe IS100-65-250 Q=100 m3/h H=50m 2 Sets Y200L2-2 37kW 2 Motor Y200L2-2 37kW 2 Sets 80m2 (100T/h) 1 Wärmetauscher 80m80m2 (Kühlwasserverbrauch 100t/h) 1 Set ,,,. Wassereinlauf Ventil, Druckmesser, Wasser zurück Beutel, Edelstahl Link 3) Kühl-und Trocknungssystem ,.,,. Es ist auf der Oberseite des Kühl-und Rückleitungssystems, vor allem verwendet, um die Oberfläche der bereits zurückgekehrten Kupferstäbe trocknen. Darüber hinaus ist Platz für Wachs Abdeckung Schnittstelle, die bequem für die Installation ist gehalten. 4) aktive Zugvorrichtung 12 m/s Zuggeschwindigkeit ca. 12m/s Y132M-4 1440r/min 7,5 kW () Zugmotor Y132M-4 1440r/min 7,5 kW (Frequenzumwandlung) 5) Kreisschwenkstangeneinrichtung φ1800mm Durchmesser der Spule φ1800mm Y132S-4 1440r/min 5,5 kW () Stangenwickelmotor Y132S-4 1440r/min 5,5 kW (Frequenzumwandlung) ,,. Die Stäbe werden durch Achsen durch die Zugkraft gezogen, und passieren durch die Spirale schwingende Rohr vorgeformt werden, schließlich fallen in den Sammelkorb. 6) () Wickelwagen (Doppelkorb-Transporteinrichtung) 10A-2CD 200-B2400-Y Rollwagen Modell 10A-2CD 200-B2400-Y φ1800mm Wickelkorbdurchmesser φ1800mm 1500mm Wickelkorbhöhe 1500mm 1420r/min 3kW() Orbital-Korbmotor 1420r/min 3kw (Frequenzumwandlung) 10A -2CD 200-B150-Y Orbital-Wärmetauscher-Zylinder 10A -2CD 200-B150-Y , ,.,. Im Wagen befinden sich zwei Sammelkörbe, und der Sammelkorb wird vom Motor durch das Reibrad angetrieben, um die Spule zu sammeln. Am Boden des Geräts ist ein Zylinder installiert, um die Körbe zu wechseln. 8. Elektrisches Steuersystem 1 Satz : AC~380V,50Hz Netzteilzustand: AC~380V,50Hz :,AC~220V Regelkreis: Einphasig, AC~220V ;;,.,,,.PLC,. Schließen Sie die gewöhnliche elektrische Steuerung, automatische Anzeige der Temperatur der produzierten Stange, Gießmaschine, Walzwerk und Geschwindigkeit zeitgenössische Steuerung des Stabwicklers ein. Die gelieferte Ausrüstung besteht aus Schaltschrank, Steuerplattform und Temperatursensor. Das gesamte System übernimmt SPS und Maschinenschnittstelle Interaktionssteuerung, die prüfen und anzeigen können, die laufenden Parameter von Maschinen sowie zeigen den Fehler. :1,2,3.(ABB),:,.4 ,5 ,6 . der elektrische Steuerungsteil besteht aus : 1. Dem Schaltschrank der Gießmaschine; 2. Dem Schaltschrank der Hilfsmaschine; 3. Dem Schaltschrank der kontinuierlichen Walzmühle; Die Hauptmotorsteuerung ist die vollständig digitale SIMENSE (oder ABB) Steuerung, und die Steuerform ist die Einzelmaschinensteuerung, die Hauptmotorsteuerung und die Steuerung der Wickelinteraktion. 4. Der Schaltschrank des Haspelers; 5. Der Schaltschrank der Emulsions- und Ölleitung; 6. Die Betriebsplattform .PLC,,,. Das Übertragungssystem der Produktionslinie ist in Art von DC-Motor voll-digitale Drehzahlregelung. Durch die Einführung von SPS und Mensch-Maschine-Schnittstelle kann es den Host und die unterstützenden Teile in Art der kompletten Linieninteraktion steuern. Außerdem kann es den laufenden Parameter der Maschinen prüfen und anzeigen sowie den Fehler anzeigen. 7. Sonstige 1. ,,. Die Drehmaschine und die Wärmeerhaltungssysteme der Drehmaschine und der Gießpfanne werden vom Käufer hergestellt 2. ,. Die Zeichnung der äußeren Wasserversorgungssysteme der Gießmaschine und der Kühlmaschine wird vom Lieferanten angeboten, aber vom Käufer produziert. 3. ,. Schließen Sie den Ofen und das äußere Wasserversorgungssystem der Gießmaschine und der Kühlmaschine aus.