Grundlegende Informationen.
Anwendung
Industrie, Lebensmittel und Getränke, Medizin, Metallurgie, Gas/Liquid Filtration and Purification
Filter Steckverbinder
Customized
Filterfeinheit
PRE Filter
Transportpaket
Vacuum Packaging in Wooden or Carton
Produktbeschreibung
1. Fertigungstechnik
Edelstahl gesintert poröses Material ist Edelstahl 304, 304L, 316, 316L Pulver als Rohstoff, nach dem Screening, Formung, Sintern mikroporöses Material.
Feature: Edelstahl gesinterten porösen Material hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften
2. Spezifikation von Edelstahl gesinterten porösen Materialien
Material | Filterbewertung | Porosität | Durchdringbarkeit | Betriebsdruck | Betriebstemperatur | Form | Spezifische Oberfläche |
304.304L,316, 316L Edelstahl Pulver | 0,5um-70um | 30-45% | 3 1300M³/M²hKPa | 3,0mPa | 600ºC | Runde Scheibe, Blech, Rohr, Rundstab, Kappe. | 10 40cm²/cm³ |
Produktion | (Durchmesser)Länge | (Durchmesser)Breite | Dicke | Angepasst |
Gesinterte poröse Rundscheiben | φ5-φ300mm | φ5-φ300mm | 0,5-10mm | Ja |
Gesinterte poröse Platten | 5-300mm | 5-300mm | 0,5-10mm | Ja |
Gesinterte poröse Röhrchen | 100-1200mm | Φ20-φ200mm | 1-10mm | Ja |
Gesinterte poröse Kartusche | 100-1200mm | Φ20-φ200mm | 1-10mm | Ja |
3. Eigenschaften von rostfreiem Stahl gesintert porösen Materialien:
Hohe Temperaturbeständigkeit, bei normalem Gebrauch unter 500 ºC.
Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann bearbeitet werden.
Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, kann in Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssigen Wasserstoff, flüssigen Stickstoff Umgebung verwendet werden.
Gutes Formverfahren, nach Kundenzeichnungen für die Verarbeitung eines Formteils.
Hohe Filtrationspräzision und gute Reinigungswirkung.
Die Poren sind gleichmäßig, die innere Struktur ist stabil und es fallen keine Partikel ab.
Gute Luftdurchlässigkeit, leicht rückzureinigende Blasreinigung, kann wiederholt online Regeneration eingesetzt werden.
Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften.
4. Anwendung von Edelstahl gesinterten porösen Materialien
Aufgrund seiner physikalischen und strukturellen Eigenschaften werden poröse Materialien aus Edelstahl, gesintert, hauptsächlich in den Bereichen Geräuschelimination, Filtration und Trennung, Flüssigkeitsverteilung, Strömungsbegrenzung, Kapillarkern und so weiter verwendet.
Produktionsprozess für chemische Rohstoffe Neben der Verunreinigungsfiltration, der Entkohlung von Materialien und der Feinfiltration.
Ultrafiltration, RO, EDI-System Sicherheitsfiltration in der Wasseraufbereitung.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie Abklärung von Endprodukten Filtration.
Filtration und Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren in der petrochemischen Industrie.
Präzise Filtration von flüssigen Rohstoffen, Produkten und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie.
Umkehrosmose Sicherheitsfiltration im Bereich der Wassereinspritzfiltration.
Gasreinigung von Dampf, Entölung von Druckluft.
Mittlere Reinigung und Durchflussbegrenzung für pneumatische Komponenten, Schmierstoffe, Kraftstoffe und hydraulische Drucksysteme.
Chemische Farbstoff-Industrie der Hochtemperatur-Entkohlung.
5. Edelstahl gesinterte poröse Materialien sind in der Umwelt verwendet werden dürfen
Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5 % Salzsäure, geschmolzenes Natrium, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasserstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf usw.
6. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Edelstahl gesinterten porösen Materialien
Beim Einbau, Zerlegen und Reinigen Kratzer, Kollisionen und Stürze auf harte Gegenstände vermeiden.
Bei der Verwendung wird das Filtrat von außen nach innen gefiltert, um die umgekehrte Richtung zu vermeiden.
Vermeiden Sie eine sofortige Druckbeaufschlagung, wenn das Filterelement funktioniert.
Wenn die Filtrationsleistung unter 50 % liegt, sollte das Filterelement rechtzeitig gereinigt werden.
Beim Reinigen des Filterelements zuerst mit reinem Gas zurückblasen, der Rückblasdruck beträgt 1,5 Mal den Betriebsdruck, jeweils 3-5 Sekunden lang und 4-6 Mal, dann 3-5 Minuten lang mit sauberer Flüssigkeit zurückspülen, 2-3 Mal wiederholen.
Wenn das Filterelement nach dem Online-Rückblasen und dem Rückspülen nicht in Ordnung ist, sollte es rechtzeitig entfernt und gereinigt werden.
7. Verfahren zur Reinigung von Edelstahl gesinterten porösen Materialien
Die Dekarbonisationsfilter-Elemente in der pharmazeutischen und chemischen Industrie werden hauptsächlich zurückgeblasen und zurückgespült, und die Ultraschallreinigung ist die beste.
Die Filterelemente der Wasserwirtschaft werden hauptsächlich mit 5% Salpetersäurekonzentration gespült.
Je nach den chemischen Eigenschaften der gefilterten Verunreinigungen werden die Filterelemente der Originalflüssigkeit in Beizmittel (5 % Salpetersäure) oder in alkalischer Wäsche (3–5 % Natriumhydroxid) eingeweicht und anschließend mit Ultraschallreinigung gewaschen
Die Anschrift:
Qing Anbao Industrial Park, Baoji, Shaanxi, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Mineralien und Energie
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Baoji entlang Filter Equipment Technology Co., Ltd ist ein professionelles Forschungs-und Entwicklungsoriginal Hersteller von Metall gesinterten porösen Materialien Technologie innovatives Unternehmen. Along Technologie ist auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von verschiedenen Metallpulver gesinterten porösen Materialien wie Titan, Edelstahl, Nickel und Legierung und Metallfaser gesinterten porösen Materialien verpflichtet. Along ist einer der frühesten professionellen r & D und Produktion von Metallpulver gesinterten Platten Unternehmen. Im Laufe der Jahre wurden unsere Produkte nach Großbritannien, Amerika, Frankreich, Deutschland, Ungarn, Russland, Korea, Japan, Australien, Polen und andere Länder und Regionen mit fortschrittlicher Technologie und hervorragender Qualität, weit verbreitet in der Petrochemie, Chemie, Pharma, Lebensmittel und Getränke, Elektronik, Neue Energie, Luft- und Raumfahrt und Atomenergie Industrie.