Metallpuder-gesinterte Edelstahl-poröse Filter-Platte

1. Produktionstechnik 
Nach der Rasterung Edelstahl gesintertes porö Ses Material ist Edelstahl 304, 304L, 316, Puder 316L als der Rohstoff, und formt und sintert mikroporö Ses Material

Merkmal:   Edelstahl gesintertes porö Ses Material hat ausgezeichnete Korrosionsbestä Ndigkeit, Oxidationswiderstand, Tragenwiderstand und mechanische Eigenschaften
2. Bedingung der Edelstahl gesinterten porö Sen Materialien 
3. Eigenschaften der Edelstahl gesinterten porö Sen Materialien:
Hochtemperaturwiderstand, im normalen Gebrauch unter 500 º C.
Hohe mechanische Stä Rke, gute Plastizitä T, kann maschinell bearbeitet werden
Korrosionsbestä Ndigkeit, Oxidationswiderstand, kann in der Salpetersä Ure, Schwefelsä Ure, verdü Nnte Salzsä Ure (5%), Essigsä Ure, flü Ssiger Wasserstoff, Umgebung des flü Ssigen Stickstoffes verwendet werden
Guter Formteilprozeß , entsprechend Abnehmerzeichnungen fü R das Aufbereiten eines Formteils
Hohe Filtrationprä Zision und guter Reinigungeffekt
Die Poren sind konstant, ist die interne Zelle bestä Ndig, und keine Partikel fallen herunter
Die gute Luftpermeabilitä T, einfach, Schlagreinigung zu unterstü Tzen, kann verwendete wiederholt Onlineregeneration sein
Verschleiß Festigkeit und Schlagbiegefestigkeit, gute mechanische Eigenschaften
4. Anwendung der Edelstahl gesinterten porö Sen Materialien
Entsprechend seinen kö Rperlichen und strukturellen Eigenschaften werden Edelstahl gesinterte porö Se Materialien meistens auf den Gebieten der Gerä Uschbeseitigung, der Filtration und der Trennung, flü Ssige Verteilung, Begrenzungs-, haarartiger Kern des Flusses und so an verwendet
Chemischer RohstoffProduktionsprozeß Zusä Tzlich zur Verunreinigungsfiltration, zur materiellen Entkohlungfiltration und zur feinen Filtration
Ultrafiltration, RO, EDI-Systemssicherheitsfiltration in der Wasserbehandlung
Geträ Nkeindustriefertigwarenerklä Rungsfiltration
Filtration und Wiederanlauf des kostbares Metallkatalysators in der petrochemischen Industrie
Prä Zisionsfiltration der flü Ssigen Rohstoffe, der Produkte und der pharmazeutischen Vermittler in der chemischen Industrie
Sicherheitsfiltration der umgekehrten Osmose auf dem Gebiet der Wassereinspritzungfiltration
Reinigung des Dampfs, entö Lende Reinigung der Druckluft gasen
Mittlere Reinigung- und Flussbeschrä Nkung fü R pneumatische Bauteile, Schmiermittel, Kraftstoffe und Systeme des hydrostatischen Druckes
Chemische Farbenindustrie der Hochtemperaturentkohlung
5. Edelstahl gesinterte porö Se Materialien werden in der Umgebung verwenden lassen
Salpetersä Ure, Schwefelsä Ure, Essigsä Ure, oxalische Sä Ure, Phosphorsä Ure, 5% Salzsä Ure, flü Ssiges Natrium, flü Ssiger Wasserstoff, flü Ssiger Stickstoff, Wasserstofsulfid, Acetylen, Wasserstoff, Kohlendioxydgas, Wasserdampf etc.

6. Vorsichtsmaß Nahmen fü R den Gebrauch von Edelstahl gesinterten porö Sen Materialien
Wä Hrend der Installation vermeiden Disassemblierung und saubere Kratzer, Zusammenstö ß E und Fä Lle auf harte Nachrichten
Bei der Anwendung, wird das Filtrat von der Auß Enseite innen gefiltert, um die Rü Ckwä Rtsrichtung zu vermeiden
Sofortige Druckregulierung vermeiden, wenn der Filtereinsatz arbeitet
Wenn die Filtration-Leistungsfä Higkeit weniger als 50% ist, sollte der Filtereinsatz in Zeit gesä Ubert werden
Wenn es den Filtereinsatz, erstes backblow mit reinem Gas, backblow Druck ist 1.5mal des Funktionsdrucks, jedes Mal fü R 3-5 Sekunden und 4-6mal sä Ubert, dann wiederholen Wellengang mit sauberer Flü Ssigkeit fü R 3-5 Minuten, 2-3 Zeiten
Wenn der Filtereinsatz nicht gut ist, nach online backblowing und polieren, sollte er in Zeit entfernt werden und gesä Ubert werden
7. Methode fü R das Sä Ubern der Edelstahl gesinterten porö Sen Materialien
Die KohlenstoffentziehungFiltereinsä Tze in den pharmazeutischen und chemischen Industrien sind hauptsä Chlich rü Ckseitiges durchgebrannt und poliert, und die Ultraschallreinigung ist das Beste
Die Filtereinsä Tze der Wasserindustrie werden hauptsä Chlich mit der 5% Konzentration der Salpetersä Ure ausgespü Lt
Entsprechend den chemischen Eigenschaften der gefilterten Verunreinigungen, werden die Filtereinsä Tze der ursprü Nglichen Flü Ssigkeit beziehungsweise im In Essig einlegen (5% die Salpetersä Ure) oder in der alkalischen Reinigung (3-5% Natriumhydroxid) geträ Nkt und gewaschen dann mit Ultraschallreinigung