Verlorene Wachs Gießen Präzision Gießen Investition Gießen Edelstahl Custom Edelstahl-Komponente N2322

Entwicklungsverlauf
1994-1995:die Bauarbeiten der Gießerei beginnen. (Firmenname: Nanhai Jinda Precision Casting Co., Ltd)
1996:  Start der Produktion, und Unternehmen die chinesische Regierung Geschäft, das war, um 1997 Stück Bronze Stativ für die Rückkehr von Hongkong produzieren.
1997-1999:  Hauptproduktion Rohrverschraubungen Produkte mit Edelstahl-Material.
2000:  Weitere Einführung neuer Anlagen, Bereitstellung kundenspezifischer Produktionsleistungen und Start einer Zusammenarbeit mit den Kunden aus Europa, USA, Japan und so weiter.
2003:  Firmenname wurde in Foshan Nanhai Jinda Precision Casting Co., Ltd. Geändert
2004-2014:  Ausbau des Auslandsmarktes und mehr als 20 ausländische Kunden.
2015:  Um die Nachfrage nach Produktionskapazitäten zu decken, wurde die Fabrik in ein neues Werk verlegt und alle Ausrüstungen aktualisiert. Gleichzeitig wurde der Firmenname in Foshan Jinda Technology Co., Ltd. Geändert
2015-2018:  Die Produktionskapazität des Unternehmens hat 120 Tonnen pro Monat erreicht.

 
Unsere Fabrik
Foshan Jinda Technology co., ltd, früher bekannt als FOSHAN NANHAI JINDA PRÄZISIONSGUSS CO., LTD. Gegründet im Jahr 1995, in Pear River Delta, in der Nähe von Guangzhou Stadt, mit großem Komfort in Transport und Kommunikation, ist unser Unternehmen in der Investition Gießen und Bearbeitung von Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl spezialisiert.
Die Einführung eines vollständigen Satzes von automatischen und halbautomatischen Produktionsanlagen, können wir hohe Maßgenauigkeit und feine Oberflächenqualität durch Verwendung von Kieselgel sol-Prozess erfüllen. Wir können Produkte direkt in das Ausland exportieren, da wir die Rechte zum Import und Export selbst haben.
Mit einer kompletten Produktionslinie für Werkzeugbau, Gießherstellung, Bearbeitung und Montage können wir die Anforderungen des Kunden an Fertigteile erfüllen. Die meisten unserer Produkte wurden nach Europa, Japan und den USA exportiert Wir haben sehr gute Geschäftsbeziehungen mit Kunden aufgebaut.
Unser Grundsatz ist "Qualität zuerst, halten unternehmungslustig und Verbesserung, Client paramountcy", und entsprechen ISO9001 Qualitätssicherungssystem. Mit fortschrittlicher Technologie, strengem Managementsystem und professionellem Team werden wir sicherlich auch weiterhin beste Produkte für Kunden im in- und Ausland anbieten. Bester Service, Qualität und Kredit wird angeboten, um aufrichtige und stabile Geschäftsbeziehung zum Kunden zu etablieren und gegenseitigen Wohlstand zu schaffen.
 
Unser Produkt
Kundenspezifische Produktion Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl Investment Gießen
 
Hauptprodukt
1. Investition Gussteile
2. Maschinenteile
3. Zubehör für Rohre und Ventile
4. Zivile Hardware Teile
5. Lampenzubehör
6. Autoteile
7. Marine Hardware und Teile
 
Unser Zertifikat
Produktionsausrüstung
Wachs-Injektionsmaschine, Hauptpulator für die Herstellung von keramischen Schale, Zwischenfrequenz -Ofen, CNC.
 
 
Produktionsmarkt
Europa , Amerika, Japanisch, Ungarn, Deutsch, Frankreich, Singapur
 
Unser Service
Angebot gemäß Zeichnungen oder Mustern, Prüfung des Angebots, Bezahlung der Werkzeugkosten, Herstellung von Mustern, Massenproduktion nach der Freigabe der Muster.

FAQ:
Zusätzlicher Prozess
Wärmebehandlungsprozess
Die Funktion der Wärmebehandlung ist es, die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verbessern, Restspannungen zu beseitigen und die Zerspanbarkeit von Metallen zu verbessern.
Je nach den verschiedenen Zwecken der Wärmebehandlung können Wärmebehandlungsprozesse in zwei Kategorien unterteilt werden: Vorbereitende Wärmebehandlung und abschließende Wärmebehandlung.
 
1. Vorwärmebehandlung der Zweck der Vorwärmebehandlung ist, die Bearbeitungsleistung zu verbessern, interne Spannungen zu beseitigen und eine gute metallographische Struktur für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten.
Die Wärmebehandlung Prozess umfasst Glühen, Normalisieren, Altern, Temperieren und so weiter.
 
(1) Glühen und Normalisieren Glühen und Normalisieren werden für warmbearbeitete Rohlinge verwendet.
Kohlenstoffstähle und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,5% werden in der Regel geglüht, um ihre Härte und die Schnittfreundlichkeit zu verringern.
Kohlenstoffstähle und legierte Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5 % werden normalisiert, um eine Aushärtung durch geringe Schnitttiefe und Anhaften am Werkzeug zu verhindern.
Glühen und Normalisieren kann auch Getreide und gleichmäßige Struktur verfeinern und für die zukünftige Wärmebehandlung vorbereiten.
Glühen und Normalisieren werden in der Regel nach der Fertigung und vor dem Schruppen angeordnet.
 
(2) Behandlung der Alterung die Behandlung der Alterung wird hauptsächlich zur Beseitigung der internen Belastung in der Blankherstellung und der mechanischen Verarbeitung verwendet.
Um übermäßige Transportbelastung zu vermeiden, für die allgemeine Genauigkeit der Teile, vor dem Abschluss der Anordnung einer Alterungsbehandlung kann sein.
Für die hochpräzisen Teile (wie z.B. den Kastenkörper der Koordinatenbohrmaschine etc.) sollten jedoch zwei oder mehrere Alterungsprozesse angeordnet werden.
Einfache Teile sind in der Regel keine Alterungsbehandlung.
Zusätzlich zu Gussteilen, für einige Präzisionsteile mit geringer Steifigkeit (wie Präzisionsschraube), um die interne Spannung in der Verarbeitung erzeugt zu beseitigen, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu stabilisieren, oft in der Rohbearbeitung, Vorschlichten Anordnung der Alterungsbehandlung.
Einige Wellenteile Verarbeitung, in der gerade nach dem Prozess sollte auch arrangiert werden Alterungsbehandlung.
(3) Abschrecken und Anlassen bezieht sich auf Hochtemperatur-Temperierung nach dem Abschrecken, die eine gleichmäßige und feine Temperierung von Soxhletstrukturen erhalten und sich auf die Reduzierung der Verformung bei der Oberflächenabschrecken und Nitridierungsbehandlung in der Zukunft vorbereiten kann. Daher kann das Temperieren auch als vorbereitende Wärmebehandlung verwendet werden.
Aufgrund der besseren mechanischen Eigenschaften von gehärteten Teilen können einige Teile mit geringen Härte- und Verschleißwiderstandsanforderungen auch als endgültiger Wärmebehandlungsprozess verwendet werden.
Der Zweck der abschließenden Wärmebehandlung ist die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit.
 
(1) Abschrecken: Es gibt Oberflächenabschrecken und vollständiges Abschrecken.
Die Oberflächenabschreckung ist weit verbreitet wegen der kleinen Verformung, Oxidation und Entkohlung, und die Oberflächenabschreckung hat auch die Vorteile der hohen äußeren Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, und gute innere Zähigkeit, starke Schlagfestigkeit.
Um die mechanischen Eigenschaften von oberflächenabgeschrekten Teilen zu verbessern, ist es oft notwendig, eine Temperierung oder Normalisierung der Wärmebehandlung als vorbereitende Wärmebehandlung durchzuführen.
Seine allgemeine Prozesslinie ist: Blanking -- Schmieden -- Normalisieren (Glühen) -- Grobbearbeitung -- Temperieren -- Vorschlichten -- Oberflächenabschrecken -- Finishing.
 
(2) Entgraten Entgraten Entgraten Entgraten ist geeignet für kohlenstoffarme und niedrig legierte Stahl, erhöhen Sie zunächst den Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht der Teile, nach dem Abschrecken, damit die Oberflächenschicht eine hohe Härte erhalten, Aber das Herz behält noch eine gewisse Kraft und höhere Zähigkeit und Plastizität.
Das Aufkohlen wird in die Gesamtkohlerierung und die lokale Entkohlerierung unterteilt.
Lokales Aufkohlen zum nicht-Aufkohlen-Teil, um undurchlässige Maßnahmen zu treffen (Kupferbeschichtung oder Beschichtung undurchlässiges Material).
Durch das Abschrecken der Entgratung und die Tiefe des Entgratens liegt im Allgemeinen zwischen 0.5-2 mm, so dass das Entgraten im Allgemeinen in der Vorbearbeitung und Endbearbeitung angeordnet ist.
Seine Prozesslinie ist im Allgemeinen: Blanking - Schmieden - Normalisieren - rau, Vorschlichten - Aufkohlen - Abschrecken - Finishing.
Wenn die lokalen Entgratungsteile des nicht-Entgratungsteils der Erhöhung der Marge, die Entfernung der überschüssigen Entgratschicht des Prozessplans, die Entfernung der überschüssigen Entgratschicht des Prozesses nach dem Entgraten, Abschrecken vor angeordnet werden.
 
(3) Nitrierbehandlung Nitrieren ist die Behandlung von Stickstoffatomen, die in die Metalloberfläche eindringen, um eine Schicht von stickstoffhaltigen Verbindungen zu erhalten.
Nitrierschicht kann die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Als Folge der Nitrierbehandlung ist die Temperatur niedrig, die Verformung ist klein, Und Nitrierschicht ist dünn (in der Regel nicht mehr als 0,6-0,7 mm), Nitrierprozess sollte so weit wie möglich nach hinten angeordnet werden, um die Verformung des Nitrierens zu reduzieren, in der Regel müssen die Spannung der Hochtemperatur-Temperierung nach dem Schneiden zu entfernen.