Kunststoff-Flasche Füllung Maschine Linie

Befüll- Und Verschließmaschine Für Dose:

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Diese Maschine nahm das Einkammer-Gleichdruckventil-Füllsystem an, es wird keine  Luftblasen während des Füllens geben, Versiegelung wird zweimal Rollen, das Pressen bilden , das Versiegeln, Inverter , das Geschwindigkeit  steuert, passend für alle Arten Softdrinks.

2, Füllstation Funktionsprinzip:
Die leeren Dosen werden an die Hauptfüllmaschine durch die Zuführschrauben  geliefert, das Füllventil und die Dosen werden durch weichen  Kunststoff abgeschlossen, Maschine wird die Füllung fertig, während das Steuerrad  bewegt, nach  dem Füllen, Füllventil schließen und Gas  freigeben, Die gefüllten Dosen werden zum Förderband geliefert und gelangen in die Dosenabdichtung der Hauptmaschine.

3, kann Maschine abdichten Arbeitsprinzip.
Der Bediener platziert die Deckel der Dose auf dem  Objektträger, dem Objektträger Kann enthält etwa die  60pcs Deckel.at Dichtung Maschine Deckel Einlass Teile es installiert ist Hochempfindlichkeitssensor, wenn die Deckel erkennen, die Die Maschine führt die Deckel zu und wird an die gefüllte angeschlossen Kann, Druckköpfe treiben die Dosendeckel, Dosen und Dosenfach an High Speed rotieren, gleichzeitig tun zuerst und und Zweite Versiegelung.dann versiegelte Dosen werden zum transportiert Förderband

Hauptleistungsparameter:
Spezifikation:
Geschwindigkeit: 30-60B/m.
Durchmesser der Dose: Φ53~66mm
Can Höhe:70~175mm
Fülldruck: 0,3~0,5MPa
Luftdruckverbrauch: 1Nm3/h
Preis für defekte Produkte:≤3‰ (außer CAN-Qualitätsproblem)
Luftdruck: 0,6~1MPa
Mian Power: 5,5kW

 

Anwendung:
Diese Maschine füllen und versiegeln  Salbe, Sahne Gelees, Zahnpasta, Lotion, Marmelade und  Viskosität Material, Versiegelung oder Schwanz Falten, Chargennummer  Prägung (einschließlich Herstellungsdatum ) automatisch.  Es ist ideale Ausrüstung für  Aluminiumrohr , Kunststoffrohr  und laminierte Rohr, kann diese Maschine Kunststoffrohr oder Aluminiumrohr füllen, keine Notwendigkeit, die Kunststoffrohr Form oder Aluminiumrohr Form ändern, So ist es einfach für Kunden, die sowohl palstic Rohr und Aluminium-Rohr hat. Es kann Zeit sparen und vermeiden Sie jeden Fehler, wenn Sie Kunststoff-Rohr Form zu Aluminium-Rohr-Form ändern.  

Prinzip:  
Die Sirup Produktionslinie umfasst Flasche waschen, Trocknen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und so weiter.  
Kontaktwerkstoffteile sind Edelstahl 316L und Silikonkautschuk, in Übereinstimmung mit GMP-Standard.
Füllkolbenzylinder, gesteuert durch stufenlose Drehzahleinstellung des importierten Drehzahlmindermotors, geeignet für wässrige und viskose Flüssigkeiten.
Das Laden, Positionieren, Befüllen und Entladen der Flasche erfolgt automatisch. Wenn sich die Flasche nicht in der richtigen Position befindet, die Flasche blockiert ist oder das Füllrohr beim Befüllen nicht in die Flasche eingeführt wird, schützt das Gerät automatisch und arbeitet nach Beseitigung der Störung weiter.
Der Bediener platziert die Röhrchen manuell in den Tubenfülltrichter, der Tubenfülltrichter liefert die leeren Röhrchen automatisch an den tubenauffülltrichter, um die Röhrchen zur Hauptmaschine zu führen.
Nach dem Betreten der Hauptmaschine übernimmt das Keramik-synchronisierte Füllsystem die Nachbefüllung.
Nach dem Befüllen gelangen die Röhrchen in die Verschließstation.das Nocken-Kappenpickersystem nimmt die Kappen vom Verschlussstarrad auf und drückt den Fortschritt der Verschließkappe.
 
Zeichen:
1.The Maschine ist in der Lage ,  verschiedene Art von Schwanz Falten, Abdichtung Anforderungen von  Aluminiumrohr , Kunststoffrohr  und laminierte Rohre zu erfüllen.  Es ist eine Mehrzweckmaschine .

2.The gesamte Verfahren der Rohrzufuhr , I. Markierung, Rohr Innenreinigung  (optional), Materialfüllung , Versiegelung (Endfaltung ), Chargennummer  drucken, fertige Produkte Entladen kann   automatisch durchgeführt werden.

3.Servo Steuerung macht es präzise und bequem , die   Füllmenge  durch Touchscreen einzustellen.

4.According zur  unterschiedlichen Länge  des Rohres, kann Höhe der Rohrkammer     leicht durch Motor eingestellt werden.  Mit externem Umkehrsystem  , macht das Aufladen der Röhre  bequemer  und aufgeräumter.

5.The mechanische Verbindung Foto -Sensor Präzisionstoleranz  ist weniger als 0,2mm.  Der Bereich der chromatischen Aberration  zwischen Röhre und I. Markierung wird reduziert.

6.Photo-elektronische, elektrische, pneumatische integrative Steuerung wird  mit der Maschine angewendet.  Kein Schlauch, keine Füllung.  Es gibt einen Alarm aus, wenn ein niedriger Druck auftritt.  Die Maschine stoppt automatisch , wenn ein Röhrenfehler  auftritt oder die  Sicherheitstür geöffnet wird.

7.Three-Layer Jacke Instant Heizung mit Innenluft  Heizung, wird es nicht das  Muster auf der Außenwand  des Rohres beschädigen und erreicht feste und schöne Dichtwirkung .

8.die Maschine hat einen Manipulator der fünffachen und dreifachen Funktion und kann Doppelseiten  -Codedruck  erzielen, der die   Produktqualität  und die Qualität  der Maschine stark verbessert.

9.High-Grade Flüssigkristall  -Anzeige -Regler , der mit  Tasten für Betrieb zusammenpasst, der  den    stufenlosen Geschwindigkeitsregler ,  die Parametereinstellung , konstante Statistik,  Druckanweisung  und Störungsanzeige leicht steuern  kann.  Die  Bedienung ist  einfach und sinnvoll.

Kompaktes Design und automatische Röhrenzuführung. Antriebsteil vollständig geschlossen.  
Die Kennzeichnung der Tubenwaschanlage und der Zuführung von Markierungen, Befüllung, Faltung, Versiegelung, Codedruck und Endprodukt erfolgt über ein vollautomatisches Kontrollsystem.  
Die Reinigung und Fütterung der Röhrchen erfolgt pneumatisch, genau und zuverlässig.  

Hauptfunktionen  

Kompaktes Design
Fahrteile vollständig geschlossen
Pneumatische Röhrenreinigung Und -Versorgung
Intelligentes Temperaturregelungs- und Kühlsystem
Einfach zu bedienen und einzustellen
316L Edelstahl-Kontaktteile entsprechen GMP-Standard
Sicherheitsverriegelung wird abgeschaltet, wenn die Tür geöffnet ist
Überlastschutz Vorhanden
Automatisierter Arbeitsprozess von der Rohrbeladung bis zur Ausgabe der fertigen Produkte
Automatische Ausrichtung erfolgt durch Photoelektrische Induktion
Die Large Infusion Production Line wird für die pharmazeutische Produktion von Glasflaschen oder Behältern und anderen großvolumigen Glas-/Kunststoffprodukten eingesetzt. Es besteht aus vier Maschinen: 1) FSC Serie Flasche Drehtisch (Flasche unscrambler); 2) FSC Serie Flasche Waschmaschine; 3) FSCSerie Füllung Steckmaschine; und 4) FSC Serie Verschließmaschine.  Jede Maschine kann als eigenständige Station oder als Kompaktlinie angeschlossen werden.

Optionale Geräte
Kühlsystem
Datumscodierung Prägung
Automatisches Magazin Für Die Probenzufuhr
Teile Ändern

Produktbilder: