Fabrikdirekt Gelbe Flotationschemikalie für die Erzkonzentratverarbeitung

Produktname: Natriumbutylxanthate (SBX)

CAS-Nummer: 140-00-7 (für die generische Xanthate-Verbindung)

Molekulare Formel: C6H11O2S (mit dem Natrium-Gegenion)

Aussehen: Farblose bis hellgelbe Flüssigkeit

Dichte: Ca. 1,03 g/cm³ bei 25 C.

Siedepunkt: Zersetzt sich beim Erhitzen; nicht flüchtig

Schmelzpunkt: Unter -20 Grad

PH: Alkalisch (pH > 7 in wässriger Lösung)

Löslichkeit: In Wasser löslich

Produktbeschreibung:

Natriumbutylxanthate (SBX) ist ein hochwirksamer Flotationskollektor, der in der mineralverarbeitenden Industrie weit verbreitet ist. Als potentes Reagenz zur Trennung wertvoller Mineralien aus der Gangart mittels der Schaumflotationsmethode zeichnet sich SBX durch seine Funktion aus. Diese organische Schwefelverbindung chemisorbs auf mineralischen Oberflächen, macht sie hydrophob und gewährleistet ihre selektive Sammlung in der Schaumphase.

Hauptmerkmale:

• Hohe Effizienz: SBX verbessert die selektive Flotation von Sulfid und anderen Mineralien erheblich und verbessert dadurch die Mineralgewinnungsraten.
• Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Erzarten, kann SBX effektiv in Verbindung mit anderen Flotationsreagenzien für kundenspezifische Trennprozesse verwendet werden.
• Stabilität: Zeigt Stabilität über einen Bereich von pH-Bedingungen hinweg und ist somit an verschiedene Flotationsumgebungen anpassbar.
• Umweltbetrachtung: Während alle Xanthate eine umsichtige Handhabung erfordern, zeichnet sich SBX durch seine biologische Abbaubarkeit und geringere Umweltbelastung im Vergleich zu anderen Kollektoren aus.

Anwendungen:

• Schaumflotation: Ideal für die Flotation von Nichteisen- und Edelmetallerzen, einschließlich Kupfer, Blei, Zink und anderen.
• Mineralverarbeitung: Verbessert die Effizienz von Mineralaufbereitungsverfahren, was zu höheren Gewinnungsraten und einer erhöhten Reinheit des Endprodukts führt.

Sicherheitsinformationen:

• Beim Umgang mit SBX geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Schutzbrillen und Masken verwenden.
• Haut- und Augenkontakt vermeiden. Bei Berührung sofort mit reichlich Wasser abspülen und bei Bedarf ärztlichen Rat einholen.
• Sicherstellen, dass die Luft ordnungsgemäß entlüftet wird, um das Einatmen von Dämpfen oder Staub zu vermeiden.

Lagerbedingungen:

• Bewahren Sie es an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort auf, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen.
• Behälter dicht verschlossen halten, um die Produktintegrität zu erhalten und Kontamination zu vermeiden.

Was sind Xanthate-Verbindungen?

Xanthate-Verbindungen bilden eine einzigartige Klasse von organischen Schwefelchemikalien, die in der Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie als Flotationskollektoren eingesetzt werden. Diese Verbindungen verbessern die Trennung von wertvollen Mineralien aus Abfällen erheblich, indem sie die Mineralien hydrophob machen und dadurch ihre Anhaftung an Luftblasen für eine effiziente Extraktion ermöglichen.

Wie funktionieren Xanthate im Schaumflotation?

Xanthate funktionieren durch chemische Zusammensetzung auf mineralischen Partikeloberflächen, wodurch sie hydrophob werden. In Gegenwart von Luft und Wasser führt dies dazu, dass die Mineralpartikel an Luftblasen anhängen, die anschließend an die Oberfläche steigen und einen mineralreichen Schaum erzeugen. Dieser Schaum kann leicht getrennt vom Wasser und den Abfallstoffen gesammelt werden, um eine effektive Mineralstoffrückgewinnung zu gewährleisten.

Welche sind die häufigsten Arten von Xanthaten in der Industrie verwendet?

Die Industrie beschäftigt häufig mehrere Arten von Xanthaten, einschließlich Natriumethylxanthate (GESCHLECHT), Natriumisopropylxanthate (SIPX), Natriumbutylxanthate (SBX) und Natriumisoamylxanthate (SECHS). Jede Xanthate-Variante besitzt einzigartige Eigenschaften, so dass sie für verschiedene Erze und spezifische Flotationsbedingungen geeignet ist.

Welche Faktoren beeinflussen die Wahl von Xanthate für eine bestimmte Anwendung?

Die Wahl des geeigneten Xanthate für eine bestimmte Anwendung hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Art des verarbeiteten Erzes, der angestrebten Mineralgewinnungsrate, dem pH-Wert der Flotationsumgebung und der Kompatibilität mit anderen Reagenzien, die im Flotationsprozess verwendet werden.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Umgang mit Xanthaten getroffen werden?

Beim Umgang mit Xanthaten ist es wichtig, persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Handschuhe, Schutzbrille und Maske, zu verwenden, um die Exposition zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass Xanthate in einem gut belüfteten Bereich gehandhabt werden, um das Einatmen von Dämpfen oder Staub zu vermeiden. Bei Haut- oder Augenkontakt sofort mit reichlich Wasser spülen und bei Bedarf ärztlichen Rat einholen.

Wie sollten Xanthate gespeichert werden?

Für eine optimale Lagerung sollten Xanthate an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahrt werden, der nicht direkt von Sonnenlicht und Wärmequellen geschützt ist. Sicherstellen, dass die Behälter dicht verschlossen sind, um Kontamination oder Verdunstung zu verhindern und die Integrität der Chemikalie zu wahren.

Welche Rolle spielen Xanthate in der Pharmaindustrie?

Im pharmazeutischen Bereich dienen Xanthate als entscheidende Zwischenprodukte bei der Synthese bestimmter Medikamente und als Chelatwirkstoffe bei der Entwicklung von metallbasierten Arzneimitteln. Ihre einzigartigen Eigenschaften erleichtern verschiedene chemische Prozesse, die für die Arzneimittelentwicklung unerlässlich sind.

Können Xanthate in anderen Anwendungen als dem Bergbau verwendet werden?

Absolut, Xanthate erweitern ihre Nützlichkeit über den Bergbau in mehrere Branchen. In der Kautschukindustrie fungieren sie als Beschleuniger, in der Textilindustrie unterstützen sie die Farbstofffixierung und in der Wasseraufbereitungsindustrie dienen sie als wirksame Biozide.

Wie kann ich die richtige Dosierung von Xanthate für meinen Prozess bestimmen?

Die Bestimmung der genauen Dosierung von Xanthat beinhaltet die Berücksichtigung von Faktoren wie Erztyp, Partikelgröße und gewünschte Trennungseffizienz. Die Durchführung von kleinen Tests wird empfohlen, um die optimale Dosierung zu ermitteln, die auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten ist, um maximale Wirksamkeit und Effizienz zu gewährleisten.