Grundlegende Informationen.
Art
Chemische Hardening Sand
Gießverfahren
Richtungs Kristallisation
Sand Kern Typ
Natriumsilikat Sandkern
Anwendung
Maschinen und Teile
Bearbeitung
Bearbeitungszentrum
Oberflächenbehandlung
Sandstrahl
Bescheinigung
ISO 9001: 2008
Heat Treatment
Normalizing+Tempering+Quenching
Delivery Status
Pre-Machined or Finished Machining
Surface Hardening
400-450hb
Certificate
ABS,CCS,BV,Lr,Dnv,Rina,Kr,Nk
Transportpaket
Holzgehäuse
Produktbeschreibung
Produktparameter 
Das Material ist kohlenstoffarmer oder legierter Stahl, wie ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn und so weiter. 
 
Material:ZG25CrNiMo

Stahlqualität | 
Chemische Zusammensetzung % |

C | 
Si | 
Mn | 
Cr | 
Ni | 
Mo | 
S | 
P |

ZG25CrNiMo | 
0,25-0,30 | 
0,20-0,40 | 
0,70-0,90 | 
0,40-0,70 | 
0,40-0,70 | 
0,15-0,25 | 
<=0,025 | 
<=0,025 |

ZG30CrMo | 
0,26-0,33 | 
0,17-0,37 | 
0,40-0,70 | 
0,80-1,10 | 
- | 
0,15-0,25 | 
<=0,025 | 
<=0,025 |

ZG35CrMo | 
0,32-0,40 | 
0,17-0,37 | 
0,40-0,70 | 
0,80-1,10 | 
- | 
0,15-0,25 | 
<=0,025 | 
<=0,025 |

Standard | 
 Streckgrenze 
Rp0,2 /MPa | 
Zugfestigkeit 
RB /MPa | 
Elogation 
A / % | 
Reduzierung der Fläche 
Z/ % |

60K | 
≥414 | 
≥586 | 
≥18 | 
≥35 |

75K | 
≥517 | 
≥655 | 
≥18 | 
≥35 |

80K | 
585-660 | 
≥725 | 
≥18 | 
≥35 |



Material | 
C | 
Si | 
Mn | 
P | 
S |

ZG270-500 | 
0,32-0,40 | 
0,20-0,52 | 
0,45-0,90 | 
≤0,035 | 
≤0,035 |



Material | 
C | 
Si | 
Mn | 
P | 
S | 
Cr | 
Mo |

ZG42CrMo | 
0,38-0,43 | 
0,15-0,35 | 
0,75-1,00 | 
≤0,035 | 
≤0,035 | 
0,80-1,10 | 
0,15-0,25 |



Material | 
C | 
Si | 
Mn | 
P | 
S |

ZG35Mn | 
0,30-0,40 | 
0,60-0,80 | 
1,10-1,40 | 
≤0,035 | 
≤0,035 |


Es ist bis zu den Anforderungen der Kunden. 


Element | 
Standard |

Gussmaterial | 
EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |

Gießtoleranz in Leerwert | 
ISO 8062 CT 13 |

Größentoleranz | 
DIN ISO 2768m |

NDT | 
ASTM A609 Level 2 oder 3 /EN 12680/ASTM E94 Level 2 oder 3 |

Wärmebehandlung | 
Normalisieren+Temperieren+Abschrecken |

Härte | 
Nach Bedarf |

 
Unternehmensprofil 

Haian Haitai Casting Co., Ltd. Wird 2003 in Huangqiao Town gegründet. 

Im Jahr 2007 haben wir unsere Fabrik nach Sunzhuang Stadt umgezogen und jetzt können wir größere Stahlguss mit max. Gewicht 45 Tonnen liefern. 

2011 bauten wir eine neue Sandformmaiking-Werkstatt mit 120 Tonnen Raffinierofen und das max. Gewicht kann 120 Tonnen betragen. 

Im Jahr 2013 haben wir mehr Aufmerksamkeit auf die Gussteile für den Schiffbau bezahlt und begonnen, marine Gussteile für die meisten der heimischen berühmten Werften zu liefern. 

Von 2013 bis 2022 kauften wir immer mehr Maschinen, um unsere Fähigkeit von der Rohbearbeitung bis zur fertigen Bearbeitung zu stärken. 

Im Jahr 2021 bauten wir eine weitere neue Sandformwerkstatt für die schnelle Entwicklung der Marktanforderung. 

Jetzt liefern wir monatlich 6000 Tonnen verschiedene Gussteile für verschiedene Kunden der verschiedenen Industrie, wie Zementmühle, Schiffbau, Erdölmaschinen, Walzwerk, Schmiedepresse und so weiter. 
Prozess Der Prozessierung 
1) Musterherstellung 
Wir haben unsere eigene Holzschnitzerei. 
Aber unser Unternehmen ist immer beschäftigt, 
Wir haben auch rund 10 Subunternehmer für Musterbau. 
Sie helfen uns für das Muster, werden aber nach unseren Regeln geprüft. 
Wir werden für jede Musterprüfung aufzeichnen. 
2)Silikat oder Chorme Sandkerne 
Wir haben rund 80 Techniker für die Sandkernherstellung, die in rund 10 Teams unterteilt ist. 
Die meisten Techniker haben mehr als 10 Jahre Erfahrung. 
Der größte Teil des Sandkerns wird aus Kieselsäure-Sand mit gemeinem Sand im Inneren gemacht. 
Der gemeinsame Sand wird immer wieder verwendet. 
Für einige wichtige Position, wie R Ecke, werden wir Chorme Erz Sand verwenden. 
Die Außenseite des Sandkerns, werden wir das Malen tun, brennen und reinigen. 
Wir werden verschiedene Sandkerne zusammenbauen und auf das Ausgießen warten. 


3)Schmelzen und Gießen 
Wir machen immer das Schmelzen nach Mitte der Nacht für billigere elektrische Ladung. 
Und wir tun normalerweise Gießen in den frühen Morgen.

Nein | 
Gerätename | 
Menge (Set) |

1 | 
25 Tonnen elektrischer Lichtbogenofen | 
1 |

2 | 
50 Tonnen Zwischenfrequenz Ofen | 
2 |

3 | 
120 Tonnen Raffinierofen | 
1 |

4 | 
120 Tonnen VD Ofen | 
2 |

Vor und nach dem Gießen, werden wir die chemische Composittion Test. 

4)Kühlung 
Nach dem Gießen, werden wir für unterschiedliche Zeit für die Kühlung nach Gewicht des Guss warten.

Element | 
Gewicht in blank (metrische Tonnen) | 
Abkühlzeit (Stunde) |

1 | 
<25 | 
48 |

2 | 
>25-40 | 
72 |

3 | 
>40-55 | 
96 |

4 | 
>55-72 | 
120 |

5 | 
>72-96 | 
144 |

6 | 
>96-115 | 
168 |

7 | 
>115 | 
192 |


Wir haben unsere Erfahrung und Regeln für Abkühlzeiten. 
Nach dem Abkühlen schütteln wir den Guss aus den Stahlkästen und reinigen sie. 
5)Wärmebehandlung 
Normalisierung wird 3 Tage, während Temperierung ist 4 Tage. 
Wir haben rund 10 Sets von Wärmebehandlungsöfen. 
Die größte ist 12m*9m*6m. 
Es ist auch die größte Größe von Gussteilen, die wir machen können. 

Nach der Wärmebehandlung werden wir die mechanische Eigenschaftsprüfung durchführen. 
Unsere gewöhnliche Testblock Größe ist 230mm * 70mm * 50mm. 
Ein Gussteil wird mindestens 3 Stück Testblöcke haben. 
Wir haben unser Testzentrum und es ist von CNAS genehmigt. 
6) Zeichnen Sie die Linie und machen Sie die erste Schruppbearbeitung 
Wir können die Bearbeitung von der rauen bis zur fertigen Bearbeitung erledigen. 

7) ZfP nach der Schruppbearbeitung 

8) Schweißreparatur 
Wir haben reiche Erfahrung für die Herstellung von Stützrollen und Ofenreifen, 
Dann gibt es kein Schweißen für die äußere Arbeitsposition. 
Das ist unsere spezielle Technologie. 
Jedes Jahr liefern wir rund 400pcs Ofenreifen, 930pcs Stützrollen, 170 Sätze Getriebe (in zwei Hälften). 
Aber für einige andere Gussteile, wenn wir die Schweißreparatur tun, 
Wir werden die Temperierung für die Stressabbau später tun. 
Alle unsere Schweißer haben das SGS Zertifikat. 

9)Kugelstrahlen und Schleifen 
Wir haben einen robert Grinder. 
Wir haben einen 120 Tonnen Rundstrahltisch. 


10) Endbearbeitung 
Wir haben viele vertikale Drehmaschinen von 2,5m bis 10m. 
 
 
Zertifizierungen 
Wir erhalten die Zulassung von CNAS für unser Labor. 
Wir haben auch 9 Klasse Zertifikat, wie ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV und so weiter. 
 
Verpackung Und Versand 
Wir liefern eine Menge von Gussteilen für Zementmühle, Walzwerk, Schiffbau und so weiter. 

Wir können die Verpackung nach unseren Regeln oder nach Kundenwunsch machen. 
 
Kundendienst 
Normalerweise gibt es eine 12 Monate Qualitätsgarantie. 

Wir machen mindestens dreimal ZfP: Nach grober, halbfertiger und fertiger Bearbeitung. 

Und auch der Kunde wird das Zeugnis während oder nach der Bearbeitung machen. 

Wenn es auch ein Problem gibt, wenn Sie die Gussteile erhalten, 
Bitte senden Sie uns Fotos und detaillierte Mängel, 
Wir werden mit Ihnen verhandeln und eine Entschädigung machen. 

Wenn es eine ITP zwischen Kunden und unserem Unternehmen wird besser sein. 

Eine Inspektion durch Dritte vor dem Versand ist willkommen. 





Die Anschrift:
14Sext,Xiacha Village,Sunzhuang Town,Haian County,Nantong City,Jiangsu Province,China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Firmenvorstellung:
Haian Haitai Casting Co., Ltd ist ein privates Unternehmen mit Sitz in Sunzhuang, Bezirk Haian, Provinz Jiangsu. Mit bequemen Transport, ist es nur 3 Kilometer entfernt von der Autobahn S28 West Ausfahrt von Haian und 2,5 Stunden entfernt von Shanghai und Nanjing Flughafen.
Es umfasst eine Fläche von 99, 800 Quadratmetern mit Gebäudefläche 53, 600 Quadratmetern. HAITAI hat drei Gießwerkstätten und eine Verarbeitungswerkstatt. Die wichtigsten Produkte sind Stahlguss mit qualitativem Kohlenstoff und niedriglegiertem Stahl.
Es umfasst Zementmaschinen: Stützrolle, Reifen, Halbgetriebe, Lagergehäuse und so weiter; Schiffsmaschinen: Vor / nach dem Bossguss, oberen / unteren Ruderträger, Glocke Mund, Heck Stub, Ruder Horn und so weiter; Petroleum Maschinen: Bop Shell, Kopfdeckel, Zylinderdeckel und so weiter; Walzwerk: Mühlengehäuse.
Jetzt beträgt die jährliche Produktionskapazität 50, 000 Tonnen und das maximale Stückgewicht kann 150 Tonnen mit der Natriumsilikatsand und CO2 Härtetechnik betragen. Die Hauptausrüstung umfasst: Einen Satz 8 Tonnen Lichtbogenofen (max Schmelzen Stahl ist 28 Tonnen), zwei Sätze von 50 Tonnen Mittelfrequenz-Ofen, zwei Sätze von 120 Tonnen Raffinierofen, zwei 200T Fahrkrane und vier 150 Tonnen Laufkrane, 12 Sätze von vertikalen Drehmaschine von 2,5m bis 8,5m, 8 Sätze von 6130-6290 Bohr-und Fräsmaschine.
Das Unternehmen ist mit fortschrittlichen Testgeräten ausgestattet, die hauptsächlich umfassen:
Direkt-Lesung Spektrometer aus dem deutschen importiert, Ultraschall-Defektdetektor, magnetische Fehler-Detektor, Durometer, universelle Zugprüfmaschine, Schlagtester, metallographische Analysator für UT, MT, chemische Zusammensetzung, metallographische Struktur, mechanische Eigenschaften Test und so weiter.
Ein komplettes Qualitätsmanagementsystem wurde nach ISO 9001 gebaut und wir erhalten sukzessive das Zertifikat LR, DNV. GL, ABS, BV, RINA, NK, CCS und KR.
Das Unternehmen wird das Prinzip der Qualität an erster Stelle, Kunden oberste, ehrliche Betrieb, wissenschaftliche Verwaltung und halten kontinuierliche Verbesserung und Innovation mutig in dem Bemühen, einen modernen modernisierten grünen Gießbetrieb zu bauen, um die Marktanforderungen zu erfüllen und voll und ganz für in-und ausländische Kunden dienen.