Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
100kw/400kw/1MW/1.2MW/2MW/3MW/4MW
Bescheinigung
ISO, CE, SGS
Color
Customer′s Requirement
Keywords
Biomass Gasification Power Generation
Power Generation Type
Biomass Gasification
After-Sales Service
Overseas Service Center Available
Transportpaket
Bare Packing
Produktbeschreibung
Einführung der technischen Roadmap
Die technische Roadmap ist das Biomasse-Vergasungskraftwerk und die Berücksichtigung von Biomasse-Charbiomasse. Der Hauptprozessfluss bezieht sich auf Fig2.
Die Gaszusammensetzung nach der Reinigung ist wie folgt: Kalte Gas(%)
CO | H2 | CO2 | N2 | CH4 | O2 |
15-25 | 5-10 | 10-20 | 45-50 | 7-15 | 0.2-1 |
Gasunreinheit und Wärme Nach dem Vergaser reinigen System
Nein | Name | Einheit | Anzeige |
1 | Gaseteer | Mg/Nm3 | < 25 |
2 | Gasstaubgehalt | Mg/Nm3 | < 20 |
3 | Gaswärme | KJ/Nm3 | > 6061 |
4 | Gastemperatur | ºC | < 40 |
Fig2. Schematische Darstellung des Biomasse-Vergasungskraftwerks mit Kraft-Wärme-Kopplung
Nach dem Zerkleinern und Trocknen wird das Biomasse-Material mit definitiver Größe und geeigneter Feuchtigkeit durch Förderband in den Vergaser gefördert. Das Vergasungsmittel-Luft- tritt durch Gebläse in den Vergaser ein. Das Biomassematerial ergreift chemische Maßnahmen und wandelt in Biomasse Charbiomasse, Gas und Teer in der Atmosphäre von hoher Temperatur und seltenem Sauerstoff um. Ein Teil des Teers bricht bei hoher Temperatur in nicht-kondensierend Gas. Ein Teil der Charbiomasse Wird mit Dampf und Kohlendioxid Reduktionsmaßnahmen ergreifen und Wasserstoff und Kohlenmonoxid erzeugen. Nach chemischer Einwirkung wird größere Charbiomasse Durch Förderband am Boden des Vergasers zur Charbiomasse-Produktionslinie transportiert. Einige kleine Charbiomasse, Teerdampf und Gas treten in Zyklon ein. Der größte Teil des Charbiomasse -Pulvers wird im Zyklon aus dem Gemisch getrennt und an Die Charbiomasse-Produktionslinie geliefert. Dann tritt die Mischung aus Teerdampf und Gas in Teerknackanlagen ein. In der Ausrüstung wird der Teer meist durch einen Katalysator geknackt und in nicht-kondensierende Gase umgewandelt. Das Gas, das wenig Teer enthält, tritt in den Wärmetauscher ein und leitet seine Wärme an die Luft-den Vergaser, was die Wärmeeffizienz verbessern kann. Das kühle Gas mit wenig Teer tritt in den Wasserwäscher ein. Dort wird der meiste Teer vom Wasser weggenommen. Der Spuren-Teer wurde dort weggenommen. Nun ist die Reinigung und Kühlung des Gases abgeschlossen. Das saubere Gas wird durch Gebläse gezwungen und tritt in den Gastank ein, um die Schwankungen des Systems zu verringern. Das Gas folgt der Pipeline vom Gastank zum Gasmotor.
2. Die Herstellung von Biomassematerial
Vor der Nutzung sollte das Biomassematerial zur Kontrolle der Größe und Luftfeuchtigkeit behandelt werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte unter 20 % und die Größe nicht mehr als 20-80mm betragen. Die Trocknung ist notwendig, wenn die Luftfeuchtigkeit über 20% liegt. Für diese unregelmäßigen und höheren Luftfeuchtigkeit Materialien, die Zerkleinerung und Trocknung Behandlung ist notwendig.
Jetzt gibt es reife Zerkleinerungsgeräte im Markt. Die Trocknung des Materials beinhaltet die Zufuhr von Wärmeenergie. Wenn das heiße Leitgas des Motors als Wärmequelle verwendet wird, muss die Feuchtigkeit des Materials streng kontrolliert werden, wenn das Material in die Anlage eindringt, um das Ungleichgewicht der Energie zu vermeiden.
3. Biomasse-Vergasung und Gasreinigung (Beispiel 1MW)
Die Biomasse Vergasung passt 1sets von festen Bett Vergaser Φ3.0M die 3000 kubische Syngas produzieren kann, Das hat den Vorteil von schnellem Start und Stopp (starten Sie den Vergaser innerhalb von 10 Minuten und stoppen Sie ihn innerhalb von 10 Minuten), breite gleichmäßige Last Schnell nach der Last und einfache Bedienung (nur brauchen 2~4 Arbeiter). Der Materialverbrauch ist materialabhängig. Jetzt ist die vorläufige Reinigungsmethode der Schrubber. Das Gas, das Verunreinigungen enthält, tritt in den Wäscher ein. Die Verunreinigung wird durch Waschwasser entfernt. Das Waschwasser wird mit Wasseraufbereitungsanlagen gereinigt. Das behandelte Wasser wird in einem Wäscher wiederverwertet. Der Teer und der aus Dem Waschwasser getrennte Charbiomassestaub werden als Material in die Biomasse-Charbiomasseproduktionslinie geleitet. Wegen der Verdunstung von Waschwasser muss etwas Süßwasser dem Wäscher hinzugefügt werden.
4. Gas Verbrennungsmotor Leistung eingestellt
Gasverbrennungsmotor (GICE) passt die Produkte der Diesel Company in der Provinz Shandong, China an. Nach langem Betrieb kann dieses GICE mehr Verunreinigung in Gas tolerieren und den Vorteil von niedrigeren Betriebskosten und Fehlfunktionen haben.
Dieses Projekt Hauptproduktion ist Strom und kann auch Charbiomasse produzieren. Die jährliche Betriebszeit beträgt 8000 Stunden, Es verbraucht etwa 8000 Tonnen (Partikel) von Rohstoffen pro Jahr.
Und die langfristige Dauerleistung beträgt 85-90% der Grundleistung. Jede Anlage Bruttoerzeugung pro Jahr: 5000kW × 8000 Stunden / Jahr × 0, 9= 36000000 KWh, es wird 15%-20% Holzkohle produzieren, das bedeutet, es kann 6000-8000ton Holzkohle produzieren, kann Holzessig 2000tons produzieren; die Abwärme von 1MW Generator ist 1250000-1500000kcal.
1kg Rohstoff wird die Kohle produzieren 0, 015-0, 02kg, 1kg produzieren können Essig ca. 3-5%
1kg holzige Biomasse erzeugt Syngas 2, 2-2.5m³, 1kg pflanzliche Biomasse erzeugt Syngas 1-1.5m³Heating Wert von Syngas 1100-1300 kcal/m³
. Works-Programm
Die Ausrüstung Fläche ist um 8000m2, beraten wir die Fabrik-Website mindestens require15000-20000m2, enthält Infrastruktur Bau, Werkshalle Gebäude, Material Gebäude, Büro, einige Ausrüstung, Geräuschkontrolle, Vibresence, Umgebungskontrolle und Überwachung.
Trockenschicht
Auf der Oberseite des Vergasers befindet sich die Trocknerschicht, und der Kraftstoff wird von oben in diesen Bereich abgegeben.
Die Feuchtigkeit im Kraftstoff verdampft durch Wärmeaustausch mit heißer Luft aus dem unteren drei Reaktionsbereich und die Temperatur dieser Schicht beträgt 100-200 Grad
Die Ausgabe ist das getrocknete Material und der Dampf.
Dampf wird zusammen mit der Abwärme von unterhalb der Reaktionsschichten nach außen gelangen.
Das getrocknete Material wird auf die Pyrolyseschicht absinken.
Pyrolyseschicht
Das getrocknete Material geht auf die Pyrolyseschicht herunter und erwärmt das Biomassematerial für die Pyrolysereaktion.
Die meisten flüchtigen Komponenten werden von Feststoff und Holzkohle getrennt Bei 200-500 Grad Celsius nicht mehr vorhanden
Die Pyrolyseschicht wird aus Kohlenstoff, H2, Dampf, CO, CO2, CH4, Teer und anderes Material.
Oxidationsschicht
Die verbleibende Kohle reagiert stark mit Luft und gibt viel Wärme ab. Gleichzeitig wird durch die unvollständige Verbrennung aufgrund der anaeroben Verbrennung und Insuffizienz CO und Wärme erzeugt O2.
In der Oxidationsschicht kann die Temperatur 800-1000 Grad Celsius erreichen, und die Reaktionsgleichung: C+O2=CO2+H, H=408, 8KJ
Es ist die Verbrennungsreaktion in diesem Oxidationsbereich und gibt Wärmeenergie ab, die Energie in den Reduktionsbereich für Reduktionsreaktion, Materialpyrolyse und Trocknung liefern. Die heiße Luft (CO & CO2) aus dem Oxidationsbereich tritt in den Reduktionsbereich ein, und Asche fällt in den unteren Raum.
Reduktionsschicht
Es gibt keine O2 Reduktionsfläche und die CO2 aus Oxidationsbereich wird Reduktionsfläche mit Kohle und Dampf haben, um CO und H2 zu produzieren. Die Temperatur sinkt auf 600-800 Grad, aufgrund der Reduktion ist endotherme Reaktion. Die Hauptleistung der Reduktionsschicht ist CO, CO2 und H2.
Vergasung kommt immer mit der Trocknung und Pyrolyse. Im laufenden Betrieb gibt es keine klare Grenze während der beschriebenen vier Bereiche, die durchdringend und ineinandergreifend sind, so dass die Hauptgasleistung CO, CO2, H2, CH4, Teer, Kleine Menge Alkane, Dampf und wenig Staub.
Modell | QM3, 0 |
Durchmesser (mm) | 3000 |
Ofenbereich (m2 ) | 5, 31 |
Partikelgröße der Biomasse (mm) | 13-25 25-50 50-100 |
Biomasseverbrauch (kg/h ) | < =1600 |
Vergasungsmittel | Luft+Dampf |
Luftverbrauch (m3/kg) | 2, 2-2, 5 |
Gasproduktion (N m3 /h) | 2500-3000 |
Brennwert Gas (Kcal/m³) | 1100~1300 |
Gasauslassdruck (kPa) | < 1, 5 |
Temperatur des Gasausgangs (ºC ) | 400-550 |
Maximaler Hochdruck des Ofens unten (kPa) | 6 |
Gesättigte Lufttemperatur ( ºC ) | 50-65 |
Innere Struktur | Feuerfester Ziegel |
Zuführweg | Automatisch |
Stoker-Fahrgeräte | Doppelter Glockendeckel mit Biomasse |
Drehgeschwindigkeit Aschenbecher ( U/h) | 1, 7 |
Motorleistung des Festplattenantriebs (KW) | 7, 5 |
Biomasse -Eimer-Motor kw Leistung zum Aufsteigen (KW) | 3 |
Schlackenausfluss | Nass, automatische Schlackenabführung |
Hydraulikstation (KW) | 11*2 |
Power Biomasse Gas Generator Set wird von Low-Speed-Motor der 500-Serie angetrieben, gekoppelt mit Siemens-Generator, Leistung im Bereich von 500kw bis 500kw. Der anwendbare Brennstoff kann Biomasse einschließlich Biomasse, Holzgas, Strohgas und Kohlegas usw. Sein. Unsere Biomassemotoren können mit zuverlässiger Leistung arbeiten, einfach für Wartung und viel längere Lebensdauer Unsere Generatoren genießen heiße Märkte in Übersee Märkten einschließlich Italien, Russland, Ukraine, Lettland, Kroatien, Serbien, Südafrika, Tansania, Philippinen, Thailand, Indonesien, Korea und Japan usw.
Basierend auf Biomasse als Kraftstoff, die Gründe, warum wir unsere 500 Serie Low-Speed-Motoren.
Biomasse ist bei Methan-Basisgas (Erdgas, Biogas und Kohlenberggas etc. ) sehr unterschiedlich. Biomasse ist viel schwieriger, sie ist niedrig im Wärmewert, hoch im Teergehalt und instabil in der Gasqualität (TAR immer Probleme der Pipeline-Blockierung, Zylinder-Verschmutzung und Funkenstecker-Stau etc. ). Es gibt also nur wenige Motoren, die mit Biomasse richtig befeuert werden können. Unsere Niedergeschwindigkeitsmotoren der Serie 500 können jedoch problemlos mit Biomasse arbeiten. Die Hauptgründe sind, dass unsere Motoren der Serie 500 einzigartige und bemerkenswerte Eigenschaften und Vorteile aufweisen:
Zylinder Struktur in Linie & Aufrecht und präzise Layout, was bedeutet, einfach und niedrige Kosten in der Wartung; Große Zylinder (Bohrung × Hub=500 × 380mm), langer Hub, niedrige Geschwindigkeit und großer Hubraum 215L, was bedeutet, große Reserve-Leistung und konstante Leistung. Niedrige Motordrehzahl bei 500 oder 1000RPM, Das bedeutet hohe Zuverlässigkeit für Dauerbetrieb, ausreichende Verbrennung, niedrige Abgastemperatur und hohe Wärmeeffizienz; Niedrige Motordrehzahl kann den Verschleiß der Motorteile drastisch reduzieren, die Lebensdauer verlängern. Natürlich angesaugt (kein Turbolader und Ladeluftkühler), was eine niedrige Ausfallrate und minimale Ausfallzeiten bedeutet (Tar in Biomasse blockieren und beschädigen Turbolader und Ladeluftkühler immer); Internes Mischsystem (für hohes Wasserstoffgas). Gas- und Lufteinlass getrennt, dann im Verbrennungsraum gemischt, was keine Gefahr von Rückbrand und Klopfen bedeutet. Starke Behandlung und Widerstandskraft gegen TAR, was einen langfristigen störungsfreien Betrieb bedeutet. Geringes Geräusch, niedrige Motordrehzahl bedeutet weniger Lärm, der Geräuschpegel ≤ 100dB im Betriebszustand. Durch die Verwendung von Schalldämpfer kann der Geräuschpegel ≤ 80dB. KWK-System (Kraft-Wärme-Kopplung), wodurch Wärmerückgewinnung aus Abgas, um heißes Wasser oder Dampf zu erhalten, die umfassende und hocheffiziente Nutzung des Kraftwerks realisieren kann. Lange Überholzeit von 100000 Stunden und Lebensdauer von 20-25 Jahren, Die den konstanten wirtschaftlichen Nutzen Ihres Kraftwerks sichern Genset Layout Zeichnung
Genset verfügt über ein komplettes Sicherheitskontrollsystem (entspricht der Norm JB/T9583, 1-1999) und verfügt über folgende Sicherheitseinrichtungen:
Alarm für niedrigen Öldruck und Motorstopp bei niedrigem Öldruck;
Überdrehzahlalarm und Motorstopp;
Alarm für hohe Kühlwassertemperatur des Motors;
Alarm Schmieröltemperatur hoch;
Genset-Reserve-Schutz;
Genset Unterspannungsschutz;
Genset-Überstromschutz;
Alle rotierenden Teile sind mit Schutzschild ausgestattet. Im Schaltschrank ist ein Blitzableiter vorhanden, der den Blitzschlag des Gensets verhindert.
3. TECHNISCHE PARAMETER DES HAUPTMOTORS
ELEMENT. | BESCHREIBUNG |
Genset-Modell | LH600GFM |
Nennleistung | 550kW |
Nennspannung | 400V (Niederspannung von 415/440V/480V/690 und Hochspannung von 6, 3kv, 10, 5kv sind Verfügbar) |
Nennstrom | 902A |
Nennfrequenz | 50Hz (60Hz ist verfügbar) |
Leistungsfaktor cosφ | 0, 8 (lag) |
Anregungstyp | Bürstenlos, Selbstanregung |
Spannungsverhältnis Stationäre Regelung (100 %) | ±2, 5 |
Verhältnis Zur Spannungsregelung (%) | ±15 |
Spannungsstabilzeit (%) | ≤1, 5s |
Spannungsschwankungsverhältnis (%) | ≤0, 5 |
Frequenz-Steady-State-Regulation-Verhältnis (%) | ≤5 (0~5 einstellbar) |
Frequenz-Regulation-Verhältnis (%) | ±10 |
Frequenz Stabil Zeit | ≤7s |
Phasen und Verbindungsmethoden | 3 Phasen 4 Drähte |
Biomass Engine-Modell | 8500D/J-2 |
Motorausführung | Wassergekühlt, Viertakt, Zündkerze Zündung, natürliche Aspiration. |
Kühlsystem | Wärmetauscher + Kühlturm (Tischkühler ist optional) |
Zylinder Nr. Und Anordnung | 8 in Reihe |
Zylinderbohrung | 500mm |
Schlaganfall | 380mm |
Verdichtungsverhältnis | 9: 1 Uhr |
Verschiebung | 215L |
Nenndrehzahl Der Rotation | 1000RPM |
Motornennleistung | 550kW |
Leitgastemperatur/-Durchfluss (m³/h) | 600-650ºC/3800 |
Technische Daten des 500kw Biomass Engine Generator Sets
Thermische Leistungsaufnahme Nennlast | ≤12 MJ/kW·h |
Ölverbrauch | ≤ 1, 0 g/kW. H |
Startmethode | Druckluft Starten |
Temperatur Des Einlassgases | ≤40 C |
Abgastemperatur jedes Zylinders | ≤550 C |
Rauschen | 100dB (≤ 70dB durch Silencer) |
Gasdruckanforderung | ≥2, 5kPa |
Gastemperatur (ºC) | ≤40 |
Überholungszeit | Etwa 100000 Stunden |
Lebensdauer | 20~25 Jahre |
Lichtmaschine | Siemens Serie 1FC6 oder gleich (Selbstangeregt, Brushless, AVR, IP23, 50/60Hz, Niederspannung und Hochspannung sind verfügbar) |
Gesamtgröße Des Genset | 6400×11000×2900 (LxBxH, mm) |
Genset Bruttogewicht | 22000kg |
Unsere Vergasung Stromerzeugung wandelt verschiedene Abfälle in Strom, Verringerung der Verschmutzung durch Abfallentsorgung und besser machen von Energie.
Die Vergasungsstromerzeugung besteht aus Fütterungsmaschine, Vergaserofen, Kühlsystem mit Filter, Öl-Wasser-Separator, Vakuumpumpe, Gasspeicherbeutel, Druckerhöhungssystem, Trockentank, Druckentlastungseinrichtung und Gasleitung
Vergaser:
STOPPEN SIE DEN GASIFER EINMAL PRO MONAT. ES DAUERT EINEN HALBEN ODER EINEN TAG , UM ES ZU VERVOLLSTÄNDIGEN
WARTUNGSPLAN .
(1). Motoröl Nach Der ersten Betriebswoche nachfüllen und Nach Einer Betriebswoche erneut wiederholen
Monater Betrieb. Füllen Sie das Öl Alle zwei Monate für Wasserpumpen Und Gebläse auf
Und Das Öl Jedes Jahr wechseln.
(2). Reinigen Sie die Düsen Jeden Monat.
(3). Ersetzen Sie das Material Im Teerfilter Alle 3 Monate , ohne Dass das System angehalten wird.
(4). Wechseln Sie Bei Bedarf einige rotierende Teile des Systems aus, Z. B. Die für Die Schraubenzuführung .
Usw. Normalerweise beträgt Die Lebensdauer Solcher Teile 3-5 Jahre.
3. Lebensdauer: 15 Jahre-20 Jahre (basierend Auf 24 Stunden Betrieb Jeden Tag).
Genset -Einheit:
2. Detail Der Wartung: Füllen Sie in ange Das Motoröl , Waschen Sie den Teer Aus Der Maschine,
Einige Ersatzteile reparieren oder austauschen . Für Details kontaktieren Sie bitte Unseren Kontakt Von ZIBO
3. Lebensdauer : 15 Jahre.
4. Garantie: 12 Monate Nach Lieferung Ab Werk Oder 1500 Stunden In Betrieb.
Überholzeit : 50000 Stunden (bei 7500 Betriebsstunden Jährlich, Alle 5-6 Jahre
Zur Überholung
VI. Über uns
DianYan New Energy Technology Development Co., Ltd, das ist ein Nationales High-Tech-Unternehmen, das im Jahr 2006 gegründet, die in der grünen Energie Entwicklung und Produktforschung und Herstellung durch Stromerzeugung spezialisiert, Backen. Heizung mit Biomasse Vergasung (Poly-Generation) und die Forschung und Herstellung von Biomasse Brikett, Biomasse Charbiomasse, Biomasse Kochöfen und andere Geräte. Unser Unternehmen nimmt die Biomasse Pyrolyse Vergasungstechnologie als Forschungs- und Entwicklungsrichtung. Speziell für Kunden mit umfassender Nutzung von Biomasse-Energielösung.
Umweltschutz-Standard:
Abgas: Das Rückgas des Gasmotors muss den erreichen Lokale Industriestandards nach der Behandlung
Abwasser: Das Kühlwasser muss intern für den Recycling-Einsatz triert werden, und kein Abwasser wird entladen.
Abfallrückstände: Die festen Abfälle werden behandelt oder durch Unbedenklichkeit Behandlung wiederverwendet. Keine Abfallrückstände werden entladen.
Rauschen: Die Region mit Rauschen > 75 db wird wiederverwendet, um den Geräuscheinfluss zu verringern.
Geruch: Der Raum mit Geruch wird mit Unterdruck abgedichtet, und der Geruch wird nicht abfließen.
Die Anschrift:
Room 325, Building 1, No. 55 Lianhua Street, High-Tech Zone, Zhengzhou, Henan, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Transport
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Firmenvorstellung:
Henan Dianyan New Energy Technology Co., Ltd. Ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf grüne Energie, energiesparende Technologieentwicklung und damit verbundene Anlagenfertigung spezialisiert hat. Die Produktionsanlage befindet sich in der Longjiang Road Nr. 19, Bezirk Shangjie, Stadt Zhengzhou, und umfasst ein Gebiet von 20000.
Das Unternehmen wird auf Basis des ehemaligen Kunming Dianyan New Energy Research Institute entwickelt. Nach Jahren der technischen Forschung, die neue Generation Hochtemperatur-Pyrolyse-Technologie der Biomasse Vergaser-System und Reinigungssystem. Die Nutzung erneuerbarer Energien bietet die perfekte Lösung für die Abfallrecycling- und Umweltverschmutzung durch unsachgemäße Abfallentsorgung. Diese Serie von Geräten hat ein vernünftiges Design, fortschrittliche Technologie, ausgezeichnete Qualität und hat die Eigenschaften des Umweltschutzes und breite Anwendung von Rohstoffen.
Unsere Firma hat unermüdliche Anstrengungen und kontinuierliche Verbesserung des Managements gemacht, und hat einen guten Wettbewerbsvorteil in in- und Ausland. Das Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie "exzellente Technologie, zuverlässige Produkte und Lebensqualität". Es engagiert sich für Forschung und Entwicklung, Design und Bau von Projekten im Bereich der grünen Energie, bietet Kunden zuverlässige und umfassende Lösungen für erneuerbare Ressourcen und schafft so einen Mehrwert für die Gesellschaft. Wir arbeiten nach ISO 9001-2015, ISO14001-2015, OHSAS18001-2007 Zertifizierung, die uns als Unternehmen mit hohen Standards in Qualität, Lieferzeiten und exzellenten Service-Levels positioniert.
Unsere Produkte umfassen: Biomasse Vergaser, Biomasse-Gas Clean & Purify System, Biomasse Vergasung und Stromerzeugung Anlage, Biomasse-Brenner, Kohle Vergaser, Kohle Vergasung und Gas Clean System, Perlit und Vermiculit Expansion Ofen und Produktionslinie, Zerkleinerer, Förderer, Trocknersystem und Hilfseinrichtungen dieser Systeme.