Ersatzteile Für Vertikale Walzfräswalzen

 
Technische Dokumente und Listen der HRM Veritical Walzwerk
1. Aufbau und Funktionsprinzip des Modells HRM Vertikale Mühle
Das Hefei Cement Research and Design Institute begann Anfang 1980s mit der Erforschung der vertikalen Mühle und hat eine neue Art energiesparender Mahlanlagen entwickelt -- -HRM-Fabrik auf der Grundlage der weit verbreiteten Sammlung der Daten von verschiedenen vertikalen Mühlen im in- und Ausland und absorbieren die internationale fortschrittliche Technologie und kombiniert sie mit der Charakteristik der Zementindustrie unseres Landes.


Es hat folgende Vorteile wie Drehen der Mahlwalze aus der Mühle für einfache Wartung wie LM Vertikalmühle und Drehen über die Walzenhülse für den Einsatz, um die Lebensdauer wie MPS Vertikalmühle zu verlängern. (Wie in der folgenden Abbildung gezeigt)
Modell HRM Vertikalmühle ist die neue Art energiesparende Mahlanlage und seine Arbeitsprinzipien sind:
Der Motor treibt den Drehzahlminderer an, um die Schleifscheibe in Bewegung zu setzen. Das zu schleifende Material wird durch luftverriegelte Zuführgeräte in die Mitte der Schleifscheibe geleitet, bewegt sich unter Einwirkung der Zentrifugalkraft zum Umfang der Schleifscheibe und gelangt in den Schleifwalzentisch. Die Schleifwalze wendet die Schleifkraft auf das Material im Inneren des Rolltisches durch die Wirkung der hydraulischen Vorrichtung und Antriebsarm, so dass das Material nach Extrusion und Schneiden pulverisiert wird. Unterdessen strömt die heiße Strahlluft gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit aus dem Flügel um die Schleifscheibe. Das Material nach der Pulverisierung bläst durch den schnellen Luftstrom am Flügel auf, bläst das grobe Material zum Nachschleifen einerseits zurück auf die Schleifscheibe und trocknet das aufgehängte Material andererseits, Während das feine Pulver wird in Abscheider durch heiße Blasluft für die Klassifizierung gebracht. Das qualifizierte Feinpulver wird zusammen mit dem Luftstrom aus der Mühle entnommen und wird nach der Entstaubung durch die Entstaubungsanlage zum Produkt. Der Unterstandard fällt durch die Wirkung des Trennblatts wieder auf die Schleifscheibe und wird zusammen mit dem neu zugeführten Material nachgeschliffen. Ein Zyklus beginnt, den gesamten Prozess des Schleifvorgangs abzuschließen.
2. Strukturelle Merkmale und technische Oberheiten der Hauptteile des Modells HRM Vertikale Mühle
2,1. Antriebseinrichtung:
Die Antriebseinrichtung der Vertikalmühle HRM besteht aus Hauptmotor, Kupplung und Drehzahlminderer und ist am unteren Teil der Mühle montiert. Sie treibt nicht nur die Drehung der Schleifscheibe an, sondern hält auch dem Gewicht der Schleifscheibe, des Materials, Schleifwalze und Schleifdruck durch die Druckvorrichtung, so ist es eines der wichtigsten Teile der vertikalen Kohlemühle. Der Drehzahlminderer der vertikalen Mühle nimmt die kombinierte Übertragungsmodus von Kegelrad und Planetengetriebe. Ein Paar rechtwinklig angetriebene Kegelradräder und ein Satz Antriebswelle sind für den vertikalen, aufsteigenden Planetenantrieb geeignet und beide sind über Paare von Zahnradkupplungen verbunden. Das Sonnenrad wird auf dem Treuhandstück mit Kugelkopf und das Axiallager des Planetenträgers von einem Satz Rundlager mit kippbarer Buchse unterstützt. Diese beiden freien Grad machen das Ringrad und die drei Planetenräder gleichmäßig belastet. Das Hohlrad ist fest auf dem Kasten befestigt und der zylindrische Kasten und der zylindrische Kasten bieten dem Axiallager eine ideale Stützform. Außerdem sind die Innen- und Außenwände der zylindrischen Box mit symmetrischen Verstärkungsrippen ausgestattet, so dass die Box eine sehr gute Steifigkeit hat. Das Kegelrad verwendet Schrägzähne und Sonnenrad und Planetengetriebe sind aus geraden Zahnwellen, die alle aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt sind. Die Zähne der Zahnräder wurden kohlrasiert geschliffen und haben eine höhere Präzision. Alle Standlager des Drehzahlminderers übernehmen Wälzlager. Das Axial-Gleitlager ist mit kippbarer Buchse aus Vertrauenslager und hält der vertikalen Radialkraft des Vertikalfräswerks stand. Die Lagerbuchse wird während der Arbeit in den Ölpool eingetaucht und liefert durch die Ringdüse ständig frisches Schmieröl. Der Ölpool sollte immer auf einem bestimmten Niveau gehalten werden. Das Schmiersystem nimmt unabhängige Ölstation an und ist mit automatischen Schutzsystemen für Öldruck und Temperatur ausgestattet, so dass die gesamte Ausrüstung sicher und zuverlässig arbeiten kann. Der Drehzahlminderer dieser Art hat die Vorteile der kleinen Größe, des leichten Gewichts, des großen Geschwindigkeitsreduzierverhältnisses und der hohen Fahreffizienz usw.


2,2. Schleifvorrichtung
Schleifscheibe und Schleifwalze sind wichtige Schleifteile und ihre Form muss so konstruiert sein, dass sie ein stabiles Materialbett mit gleichmäßiger Dicke bilden, Daher spielt die rationelle Form der Schleifscheibe, abgestimmt auf die entsprechenden Schleifwalzen, eine sehr wichtige Rolle bei der Stabilisierung des Materialbettes, der Erhöhung der Schleifeffizienz und der Reduzierung des Mahlkörperverbrauchs. Durch eine Vielzahl von Untersuchungen und Vergleichen verwenden wir Arc-Type Liner und Reifen-Typ Rollschuh, die symmetrisch aufgebaut sind und nach einem gewissen Verschleiß zur Verwendung umgedreht werden können, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
2,3. Druckvorrichtung
Modell HRM vertikale Kohlemühle wendet und steuert seine Wirkkraft für Material durch hydraulische automatische oder manuelle Steuerung und der Druck kann automatisch an die Variation der Mahlbarkeit des Materials angepasst werden, so dass die Mühle oft unter den wirtschaftlichsten Bedingungen arbeiten kann. So kann es nicht nur den Verbrauch von Leerlaufarbeiten reduziert, sondern auch die Lebensdauer der Rollenhülse und Liner verlängern.Inzwischen ist der Druckauftrag des Hydraulikzylinders flexibler und der Druck kann automatisch eingestellt werden, aufgrund des Druckhaltungs- und Überlastpolsters des Akkumulators. Bei großen und harten Fremdkörpern kann die Schleifwalze nach oben springen, um Schäden an Schleifteilen und Antriebseinrichtung durch übermäßige Belastungen zu vermeiden.
2,4. Stop Block
Der Anschlagblock des Modells HRM vertikale Kohlemühle kann die Vibration und Sprungstopp der Mühle im Falle der Beschädigung der Materialbetten zu vermeiden und kann einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Mühle gewährleisten. Der Abstand zwischen Mahlwalze und Schleifscheibe kann so eingestellt werden, dass Es kann nicht nur eine stabile Materialschichtdicke halten, die Schleifeffizienz erhöhen, sondern auch sicherstellen, dass kein direkter Kontakt zwischen Schleifwalze und Scheibe besteht und Drehzahlminderer schützen.
2,5. Trennvorrichtung
Die vertikale HRM-Mühle ist so konstruiert, dass der Separator von mechanischem Antrieb und Drehgeschwindigkeit einstellbar ist. Der Separator, durch schnelle Rotation des konischen Rotors, Stoßen des Blattes mit grobem Granulat, bietet dem Material eine größere periphere Geschwindigkeit und erzeugt eine größere Zentrifugalkraft für die Trennung. Das feine Granulat kann durch den Spalt zwischen den Trennscheiben aus der Mühle herausgehen und vom Staubsammler gesammelt werden. Die Klassifizierungseffizienz des Separators ist hoch und bietet großen Spielraum für Anpassungen.
2,6. Schleifwalzen
HRM Vertikalfräser: Die Schleifwalzeneinrichtung nimmt ein Paar selbstausrichtender Wälzlager an und die Lebensdauer des Lagers usw. wurde während der Konstruktion berechnet. Der  Dichtungsraum des Lagers befindet sich an der Außenseite des Lagergehäuses und hat keinen Kontakt mit der staubigen Luft, so dass die einfache Dichtung sehr gute Dichtungswirkung erreichen kann. Der Luftventilator muss nicht abgedichtet werden und das Lager der Schleifwalze ist mit dünnem Öl geschmiert, was die Schmierung und Kühlung erheblich verbessert und die Lebensdauer des Lagers um das 2,5-fache erhöht.
2,7. Sonstige
(A) Modell HRM vertikale Mühle hat keine horizontale Oberfläche im Inneren, so dass es nicht das Sediment von Pulver verursachen. Außerdem verfügt es über eine Entlüftungsöffnung am unteren Gehäuse, das schwer zu vermahlen Fremdmaterial kann jederzeit aus dem Werk abgeleitet werden und die Rückstände werden nach dem Abschalten ebenfalls leer entleert.
(b)die Schleifwalze kann mittels hydraulischer Walzenkippvorrichtung zur Reparatur und zum Austausch der leicht verschleißbaren Teile aus der Mühle gedreht werden, wodurch die Anhaltezeit verkürzt und die Betriebsgeschwindigkeit erhöht wird.
(c) die Schleifwalze und Gehäuse nehmen die Bogen-Typ-Platte Dichtstruktur und hat die Eigenschaften der guten Dichtwirkung und dauerhafte Service etc im Vergleich mit der traditionellen Struktur.
2,8. Startreihenfolge der Mühle
Ölpumpe der Schmierölstation anlassen (5-10 Minuten bei Öldruck 0,25Mpa) )→ Abscheider auf Arbeitsgeschwindigkeit drehen → Ölpumpe der Hydraulikstation anlassen→ Wechselventil öffnen→ Schleifwalze anheben (ca. 100 mm hoch) →Hauptmotor starten →Material → Rolle absenken.