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Produktbeschreibung
Alkalierbeständige Glasfaser ist eine Art Rippenmaterial, das zur Festigung von Beton verwendet wird. Seine Vorteile sind Alkali-Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Frostbeständigkeit und Rissfestigkeit. Es hat eine starke Bezeichnbarkeit und kann Asbest und Stahl ersetzen. Beton ist ein sprödes Material. Durch das Hinzufügen von alkaliresistenter Glasfaser können die mechanischen Eigenschaften effektiv verbessert werden. Alkali-beständige Glasfaser hat sich zu einem neuen Material weit verbreitet, um Straßenbeton aufgrund seiner Vorteile zu stärken. Um die Verstärkungswirkung von alkalienbeständiger Glasfaser und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Struktur zu gewährleisten, ist es notwendig, die Glasfaser im Beton mit langfristiger Festigkeit und Zähigkeit zu halten. Die im Projekt verwendeten Materialien auf Zementbasis korrodieren jedoch die alkalibeständige Glasfaser, schädigen die Leistungsstabilität des Materials und verringern die Festigkeit des Materials.
Merkmal
Es zeichnet sich durch gute Alkali-Beständigkeit aus, kann effektiv der Erosion von hochalkalischen Substanzen im Zement widerstehen, starke Griffigkeit, hohe Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit, Zug- und Biegefestigkeit, starke Unbrennbarkeit, Frostbeständigkeit, Temperatur- und Feuchtigkeitswechselbeständigkeit, ausgezeichnete Rissfestigkeit und Dichtigkeit, starke Designierbarkeit und einfaches Formteilen. Es ist ein neues grünes Umweltschutzverstärkungsmaterial, das weit verbreitet in leistungsverstärktem (Zement-) Beton verwendet wird.
Es ist weit verbreitet und hat gute Leistung in Anwendungen, die "hohe Temperaturbeständigkeit, Alkali-Korrosionsbeständigkeit und Säurekorrosionsbeständigkeit" erfordern.
Analyse von Rohstoffen und Härtungsbedingungen
Zement: Klasse 32,5 gewöhnlicher portlandzement, der die Anforderungen von GB 175-99 erfüllt, hergestellt in einem Zementwerk.
Alkalierbeständige Glasfaser: Die alkalierbeständige Glasfaser eines Glasfaserunternehmens wird in den Test eingesetzt. Der Standard der Faser ist: Die Länge ist 12mm, die Zugfestigkeit ist 2480mpa, der Zirkonium-Gehalt ist etwa 16,7%, und die alkalienbeständige Glasfaser ist etwa 2,7g in 1cm.
Pulverkohle-Asche und -Aggregat: Die verwendete Pulverkohle-Asche ist Material der Klasse II des Xinjiang Kraftwerks, das die Bestimmungen und Qualitätsanforderungen von GB 1596-91 erfüllt; für Feinaggregat ist es hauptsächlich Flusssand, und der Feingehalt Modul MX dieser Flusssand ist 2,7. Wie für grobe Aggregat, ist es vor allem aus künstlichen Schotter mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20mm zusammengesetzt.
Im Standardhärtungsprozess wird die Betonprobe unmittelbar nach dem Entfernen der Schalung in Wasser zur Aushärtung gegeben und die Wassertemperatur auf ca. 20 ºC geregelt. Für die thermische Aushärtung wird sie in der Regel innerhalb von 3 Tagen nach der Standardaushärtung durchgeführt. Es wird hauptsächlich langsam mit unterschiedlichen Temperaturgradienten erhitzt. Wenn die Temperatur 80 ºC erreicht, beginnt sie, die Temperatur konstant zu halten, bis das Testalter erreicht ist.
Analyse der Korrosionshemmung Wirkung der aktiven Beimischung
Nach der Testbeobachtung wird eine bestimmte Menge alkalibeständiger Glasfasern direkt in den Mörtel gegeben, so dass die Faser unter starker Korrosion leidet und schließlich ihre Druckleistung verliert, was sich in hohem Maße negativ auf die Gesamtleistung des Zements auswirkt. In der Praxis kann durch Zugabe des aktiven Beimischs zum Zementmörtel für den Testbetrieb aus den Testergebnissen folgende Schlussfolgerungen gezogen werden, d.h. während der Anwendung des aktiven Beimischs kann es die alkaliresistente Faserhemmung negativ beeinflussen und sogar zu einer schweren Korrosion führen.
Nach der Zugabe von Flugasche, wird die Netto erhöhte Biegefestigkeit von alkali-resistenten Glasfasermörtel in kurzer Zeit sinken, und dann wird es immer in einem relativ stabilen Zustand der guten Biegefestigkeit, Das zeigt, dass die Alkali-Lösung des Zementmörtels in diesem Stadium selten Korrosion an alkaliresistenten Glasfasern erzeugt; wenn die Menge an Flugasche mehr als 30% beträgt, ist die Biegefestigkeit von alkaliresistenten Glasfasern im Grunde stabil. Kieselsäure-Rauch hat jedoch eine hohe Aktivität und kann in kurzer Zeit hydratisiert werden. Daher, obwohl die Festigkeit von Mörtel mit Kieselsäure-Rauch gemischt wurde abnehmend, kann die Korrosion von Alkali-Lösung zu alkalibeständigen Glasfasern zu einem gewissen Grad unterdrückt werden. Die spezifische Leistung ist, dass die Biegefestigkeit von Mörtel mit Silikafume gemischt wurde auf einem relativ stabilen Niveau von 3D nach der Druckfestigkeit sinkt auf 11d. Da die Kosten für die Zugabe von Silikat Rauch zu Mörtel relativ hoch sind, wird Flugasche in großflächigen Straßenbau hinzugefügt werden, um die Baukosten zu reduzieren.
Methode der Vorbereitung alkaliresistente Glasfaser Beton für die Straße
Die Zugabe von Flugasche kann die Korrosion von alkaliresistenten Glasfasern im Hydratationsprozess von Zement effektiv hemmen, aber die Prüflinge mit geringer Kapazität werden verwendet. Im eigentlichen Straßenbau wird viel Beton benötigt, so dass es schwierig ist, die Menge der zu mischenden Flugasche zu erfassen. Hier ist die Methode der Herstellung alkaliresistenter Glasfaser Straßenbeton die nächste Verpackungsmethode.
Design Idee der kompaktesten Verpackungsmethode
Basierend auf der Forschung der traditionellen Mischproportionentheorie kann man sehen, dass die frühe Festigkeit von Beton reduziert wird, wenn eine große Menge Flugasche hinzugefügt wird. Um dieses Problem zu lösen, kann die nächste Verpackungsmethode verwendet werden. Die sogenannte engste Verpackungsmethode ist eigentlich, das Aggregat als grundlegendste Rahmenwerk im Designprozess zu nehmen und die Menge des Aggregats durch kontinuierliche Erhöhung der Zementschlämme zu reduzieren. Es ist zu beachten, dass der angemessene Anteil an Aggregat und Sand während dieses Prozesses nicht verändert werden kann. Wenn die Zementschlammmenge festgelegt ist und das Wasser-Zement-Verhältnis geändert wird, ändert sich auch die Qualität der Zementschlammmasse. Der Vorteil der kompaktesten Stapelmethode ist, dass eine große Menge an Aggregaten als Stützrahmen verwendet wird und der Anteil von Sand und Stein im Aggregat streng kontrolliert wird, um die Zuverlässigkeit der Betonanwendung effektiv zu verbessern. Nach Zugabe von richtiger Flugasche kann sie nicht nur die chemische Wirkung des Betons selbst wirksam ausüben und die Kompaktheit der Mikrostruktur kontinuierlich stärken, sondern auch die physikalische Kompaktheit des Betons selbst effektiv erhöhen, um die Korrosion von alkaliresistenter Glasfaser zu unterdrücken
Leistungsanalyse von alkalibeständigem Glasfaserbeton für die Straße
Nach der Konstruktionsmethode der kompaktesten Verpackungsmethode werden zwei Arten alkalierbeständiger Glasfaserbeton hergestellt. Bei der Anwendung der kompaktesten Verpackungsmethode liegt das Spaltdruckverhältnis des alkalibeständigen Glasfaserbetons zwischen 0,14 und 0,182, und der steigende Bereich des Spaltdruckverhältnisses in der späten Hydratationszeit ist größer als der in der frühen Periode. Für das allgemeine Betonspaltverhältnis liegt es im Bereich von 0,045 ~ 0,071, was darauf hinweist, dass der mit dieser Methode vorbereitete alkalibeständige Glasfaserbeton eine bessere Biegeleistung hat und die Biegeanforderungen der aktuellen Straße, insbesondere der Unterlage, effektiv erfüllen kann.
(1) Mechanische Eigenschaften
Im Allgemeinen werden Betonaggregate hauptsächlich in der kompaktesten Stapelmethode und als Grundgerüst eingesetzt. Wenn mehr als 33% Flugasche hinzukommt, wird ihre Stärke in den nächsten drei Tagen auf etwa 28,9mpa steigen, was den frühen Festigkeitsbedarf von Beton effektiv erfüllt. Nach der Zugabe von Flugasche, die sekundäre Hydratation wird auftreten. Zu diesem Zeitpunkt wird das absorbierte Wasser ausgeschüttet, um die anschließende Hydrierung des Zements und die spätere Festigkeit der Betonstruktur wirksam zu schützen.
(2) Schrumpfungseigenschaft
Die alkalibeständige Glasfaser im Beton ist gleichmäßig verteilt, was die Poren effektiv abschneiden und die Anzahl der Poren stark reduzieren kann, um den Druck der Poren zu verringern und den Schrumpfwert des Betons selbst zu verringern; Im Prozess der Aushärtung kann Flugasche den Schrumpfwert von Beton effektiv reduzieren. Die Schrumpfleistung von Beton ist relativ gut, was das Rissen der Straße verhindern kann, die Dichtigkeit der Straße verbessern und die Frostbeständigkeit der Straße verbessern kann. Dies entspricht sehr den Klimaeigenschaften von Xinjiang und kann weiter angewendet und popularisiert werden.
Zusammenfassung
Auf der Grundlage der oben genannten Analyse kann man sehen, dass das Hinzufügen einer angemessenen Menge alkalibeständiger Glasfasern zum Beton während des Baues des Straßenprojekts die Biegefestigkeit des Betons selbst verbessern kann, die Dichtigkeit und Verschleißfestigkeit der Betonstruktur verbessern kann Straße, Um zu verhindern, dass schwere Knackserkrankungen der Straße. Es ist weit verbreitet in den Prozess der modernen Autobahn Bau verwendet.
Die Anschrift:
2-2, No. 29, Renmin Village, Yuzhong District, Chongqing, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Chemische Produkte, Gesundheit und Medizin, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Service, Sport und Erholung, Textilien, Verpackung und Druck
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Chongqing Hesheng Longgang Technology Co., Ltd ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und technischen Service von Hochleistungs-Basaltfasern und seine Verbundprodukte integriert; Gleichzeitig haben die Verkäufe von Chongqing Changfeng Chemical Products Benzophenon, Tetrabutylharnstoff und Velcorin das Niveau von Langsheng in Deutschland erreicht; unsere Basaltfaser-Produktionsbasis befindet sich in Sichuan, der größten Basaltfaser-Produktionsbasis der Welt. Derzeit hat die jährliche Produktion 10000 Tonnen erreicht, und die Investitionen in Phase II werden 30000 Tonnen erreichen; Basaltfasergewebe und Basaltfaserverstärkung unseres Unternehmens sind abbaubare Produkte, die grüne Umweltschutzprodukte sind; Das Unternehmen hält sich an den Service-Grundsatz "Service First, Leading the Times, Green Environmental Protection and benefend Mankind"; Wir halten uns an die Unternehmensphilosophie "Innovation, hohe Qualität, Umweltschutz und Energieeinsparung" und sind verpflichtet, Hochleistungs-Faser-und Verbundprodukte und technische Dienstleistungen zu fördern.