Grundlegende Informationen.
Application
Flour, All, Beans, Wheat, Starch, Rice flour, Born Mud
Transportpaket
Wooden Box
Produktbeschreibung
Dreistufiger Online-Dispergieremulgator
2. Dreistufige Stator- und Rotorform: 2G (grob) 4M (mittel) 6F (fein)
3. Perfekte Wahl für stabile homogene Emulsionen und Suspensionen
4. Der Dispergierkopf kann frei montiert, modularisiert und leicht zu pflegen sein
5. Nur eine Behandlung ist notwendig, um eine konzentrierte Partikelgrößenverteilung zu erhalten
6. Stufenlose Drehzahlregelung (Frequenzumrichter)
7. Alle Kontaktmaterialien sind SS316
8. Erfüllen CIP / SIP Reinigungsstandards, geeignet für Lebensmittel-und Pharmaproduktion
Wellendichtung von Emulgieranlagen, doppelwandige Druckpatronendichtung ohne Totwinkel, eingebaute mechanische Druckwaage Kühlung und Schmierung mechanische Dichtung, Anzeigedruck, bis 16bar, Oberflächenbehandlung in voller Übereinstimmung mit medizinischen Spezifikationen, kein Totwinkel am niedrigsten Ausgang das sind die besonderen Auszeichnungen von IKA. DR-Serie Maschine Rotor lineare Geschwindigkeit ist 23m / s, drei-Stufen-High-Scherdispergiermaschine, vor allem für die Herstellung von Mikroemulsion und ultrafeine Suspension Emulsion verwendet. Da die drei Sätze von Dispergierköpfen (Stator + Rotor) gleichzeitig in der Arbeitskammer arbeiten, sind die Tröpfchen nach der Emulsion einer hohen Scherung ausgesetzt und die Partikelgrößenverteilung ist schmaler, so dass die resultierende Mischflüssigkeit stabiler ist, Und die drei Sätze von Dispergierköpfen sind einfach. Ersatz, geeignet für verschiedene Prozessanwendungen. Verschiedene Maschinentypen in dieser Serie haben die gleiche Geschwindigkeit und Schergeschwindigkeit, was es leicht macht, die Produktion zu erweitern. Richtige Temperatur.
Anwendung: Creme, Kosmetik, Zahnpasta, Fruchtsaft, Salzlösung, Katalysator, Polymeremulsion, Insektizid, Herbizid, Fungizid, Usw.
Geräteserie: Mischer, Mischer, Dispergierer, Emulgator, Scher, Homogenisator, Mahlwerk, Kolloidmühle
Schleifgeräte, Homogenisiergeräte, Schergeräte, Emulgatoren, Dispergiergeräte, Mischanlagen, Rühranlagen, Fest-Flüssig-Mischanlagen, Pulver-Flüssig-Mischanlagen, Pulvermischer, Mischdispergiermaschine, Dispergieren Emulgiermaschine, Scheremulgiermaschine, Emulgator, Scherhomogenisator, Mischen und Rühren, Emulgator mit hoher Scherstärke, Dispergiergerät mit hoher Scherbelastung, Mischanlagen mit hoher Scherbelastung, Emulgations- und Dispergiergeräte mit hoher Scherbelastung, Emulgierungs- und Homogenisationsgeräte mit hoher Scherbelastung
Seriengeräte Verwendung Form: Online, Charge, Pipeline, Pipeline, kontinuierliche semi-kontinuierliche
Einsatzbereich Seriengeräte: Großproduktion in Laborpilotanlage
2. Funktionsprinzip der Kolloidmühle
Funktionsprinzip: Die Kolloidmühle wird von einem Motor über einen Riemenantrieb angetrieben, um die rotierenden Zähne (oder Rotoren) und die entsprechenden festen Zähne (oder Statoren) mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Einer von ihnen dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, der andere ist stationär. Das bearbeitete Material durchläuft das Gewicht oder der externe Druck (der von der Pumpe erzeugt werden kann) wird unter Druck gesetzt, um eine abwärts gerichtete Spiralaufprallkraft zu erzeugen. Beim Durchfahren des Spaltes zwischen den festen und rotierenden Zähnen (der Spalt ist einstellbar) wird er starken Scherkräften, Reibkräften und hochfrequenten Schwingungen ausgesetzt. Und Hochgeschwindigkeitswirbel und andere physikalische Effekte, so dass das Material effektiv emulgiert, dispergiert, homogenisiert und zerkleinert wird, um ultrafeine Zerkleinerung und Emulgierung von Materialien zu erreichen.
Im Vergleich zum Druckhomogenisator ist Kolloidmühle zuerst ein Zentrifugalgerät. Seine Vorteile sind einfache Struktur, bequeme Gerätewartung, geeignet für Materialien mit höherer Viskosität und größere Partikel. Sein Hauptnachteil wird auch durch seine Struktur bestimmt. Erstens ist die Durchflussrate aufgrund der Zentrifugalbewegung nicht konstant und die Durchflussrate variiert stark für unterschiedliche Viskositätsmaterialien. Zum Beispiel, die gleiche Ausrüstung, bei der Verarbeitung viskoser Farbstoffe und dünne Milchflüssigkeiten, kann der Fluss um mehr als 10-mal abweichen; zweitens, wegen der schnellen Reibung zwischen dem Rotor und dem Material, ist es einfach, große Wärme zu erzeugen, das zu behandelnde Material wird denaturiert. Drittens ist die Oberfläche anfälliger für Abrieb, und nach Abrieb wird der Verfeinerung Effekt deutlich reduziert.
Bearbeitung des Anwendungsbereichs
1. Lebensmittelindustrie: aloe, Ananas, Sesam, Früchtetee, Eis, moon Kuchenfüllung, Sahne, Marmelade, Fruchtsaft, Soja, sojasauce, Bohnenpaste, Erdnussmilch, Eiweißmilch, Sojamilch, Milchprodukte, Malzextrakt, Geschmack, jeder Drink.
2. Chemische Industrie: Farbe, Pigment, Farbstoff, Beschichtung, Schmieröl, Fett, Dieselöl, Erdölkatalysator, emulgierter Asphalt, Klebstoff, Reinigungsmittel, Kunststoff, glasfaserverstärkter Kunststoff, Leder, Emulgierung usw.
3. Tägliche Chemikalien: Zahnpasta, Waschmittel, Shampoo, Schuhcreme, hochwertige Kosmetik, Badeessenz, Seife, Balsam, etc.
4. Pharmazeutische Industrie: Verschiedene Arten von Sirupen, Nährlösungen, proprietäre chinesische Medikamente, Pastenzubereitungen, biologische Produkte, Lebertran, Pollen, Gelée Royale, Impfstoffe, verschiedene Salben, Verschiedene orale Lösungen, Injektionen, intravenöse Tropfen, etc.
5. Bauindustrie: Verschiedene Beschichtungen. Einschließlich Innen- und Außenwandbeschichtungen, korrosionshemmende und wasserdichte Beschichtungen, kalte Porzellanbeschichtungen, bunte Beschichtungen, keramische Glasuren, etc.
6, andere Branchen: Kunststoffindustrie, Textilindustrie, Papierindustrie, Kohleflotationsmittel, Nanomaterialien und andere Branchen benötigen hochwertige und umweltfreundliche Produktionsanforderungen.
Installation und Wartung
Installationsschritte
1. Die Ausrüstung wird horizontal auf einem flachen Betonfundament montiert und mit Ankerschrauben befestigt (sie darf nicht je nach Arbeitssituation fixiert werden).
2. Prüfen, ob jede Befestigungsschraube angezogen ist (die mittlere Schraube des Rotors ist M12 linke Schraube).
3. Vor Gebrauch den Rotor mit einem speziellen Schraubenschlüssel drehen, prüfen, ob er mit dem Stator in Kontakt ist und ob er feststeckt.
4. Überprüfen und schließen Sie das Netzkabel (dreiphasige Wechselspannung, Spannung ist 380 Volt, und der Körper ist schützend geerdet), und beachten Sie, dass die Drehrichtung des Rotors sollte mit dem Pfeil auf der Basis (im Uhrzeigersinn drehen) übereinstimmen.
5. Schließen Sie das Kühlwasser an und achten Sie auf die Wasserzulauf- und -Auslasszeichen der Wasserdüse.
6. Beim Starten des Motors, klicken Sie zuerst auf den Schalter, um zu prüfen, ob es Geräusche oder Vibrationen. Wenn die Situation anormal ist, stoppen Sie die Maschine sofort und versuchen Sie es nach der Fehlersuche erneut.
7. Nach der Arbeit sollte das Restmaterial im Stator und Rotor im laufenden Zustand gereinigt werden. Zuerst sollte das große Spannfutter um nicht weniger als 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn gedreht und anschließend gereinigt werden.
8. Einstellmethode für Stator- und Rotorabstand (Einstellung sollte im laufenden Zustand durchgeführt werden):
a. Lösen Sie die beiden Griffe. b. Bewegen Sie den Griff, um das große Spannfutter zu drehen, um den Spalt einzustellen. Die Drehung der Positionierscheibe im Uhrzeigersinn reduziert den Spalt und die Granularität des Materials wird fein. Der Drehspalt gegen den Uhrzeigersinn wird vergrößert, und die Granularität des Materials ist grob.
c. Nach dem Einstellen des Spiel zwischen Stator und Rotor die beiden Griffe (im Uhrzeigersinn) gleichzeitig anziehen.
d. Je nach Granularität und Chargenbedarf der verarbeiteten Materialien kann die Endschraube nach der Auswahl der besten Einstellung und des Rotorspiels so eingestellt werden, dass der Grenzzweck erreicht wird.
9. Der Butterbecher sollte regelmäßig mit Öl gefüllt werden.
10. Anforderungen an die Verarbeitung von Materialien:
a. Trockene Feststoffe können nicht verarbeitet werden, es kann nur eine Nassbearbeitung durchgeführt werden.
b. Die Rückstände sollten entfernt werden, bevor das Material geschliffen wird. Die Partikelgröße des Materials ist kleiner als 1mm. Die Härte des Materials darf nicht höher als HV309 sein. Harte Gegenstände wie Eisen- und Kiespartikel dürfen nicht in den Schleifkopf eindringen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.
11. Je nach den Anforderungen der Materialbearbeitung können ein oder mehrere Schleifarbeiten durchgeführt werden, und vor dem Schleifen sollten mehrere Versuche durchgeführt werden, um den besten Freiraum und Durchfluss zu gewährleisten.
12. Achten Sie vor dem Gebrauch immer auf die Arbeitsbedingungen und die Laufzeit des Schleifens. Wenn es sich um eine Fehlfunktion handelt, die Maschine sofort anhalten und zur Inspektion auseinandernehmen.
13. Demontage der Statorbaugruppe (Bitte beachten Sie, dass die Statorbaugruppen 1, 2 und 3 nicht demontiert werden dürfen). Entfernen Sie zuerst den Trichter, um die ein- und Auslassdüsen zu entfernen, lösen Sie die Maschinenschrauben, entfernen Sie die Messuhr, halten Sie den Griff, drehen Sie den gegen den Uhrzeigersinn, um das große Bohrfutter zu entfernen, und heben Sie die Abdeckung des Schleifkopfs an, um die Statoreinheit zu entfernen.
14. Demontage der Rotorbaugruppe (bitte beachten Sie, dass der erste und der zweite Rotor der Rotorbaugruppe nicht demontiert werden dürfen). Nach dem Ausheben des Stators werden der Auslass und die linke Schraube entfernt und Rotor und Laufrad können entfernt werden. Die Montage von Rotor und Stator kann in umgekehrter Reihenfolge oben durchgeführt werden, und jedes Teil sollte vor der Montage gereinigt werden. Beim Einbau ist es notwendig, Schmieröl auf jede Kontaktfläche und jedes Gewindestück für die Montage aufzutragen.
15. Nachdem die Kolloidmühle verwendet wurde oder für eine kurze Zeit nicht verwendet wurde, sollte der innere Hohlraum gut gereinigt werden, um Korrosion zu verhindern. Am besten mit Hochdruckluft trocknen. Bei der Reinigung ein geeignetes Reinigungsmittel nach verschiedenen Materialien auswählen, jedoch sollte darauf geachtet werden, dass die Dichtungen nicht beschädigt werden (die Dichtungen bestehen aus Nitrilkautschuk).
16. Beim Zerlegen und Zerlegen darauf achten, dass jeder Dichtring nicht beschädigt, falsch montiert oder verloren gehen darf.
17. Beim Austausch der Riemenscheibe entsprechend der erforderlichen Drehzahl zuerst die Mutter am Motordeckelende lösen und den Motor in horizontaler Richtung zum Schleifkopf schieben, um den Keilriemen zu lösen, Maschine absenken, Und dann die Mutter an der Hauptwelle und der Motorwelle herausschrauben. Ziehen Sie die Schrauben fest, und entfernen Sie die ursprüngliche Riemenscheibe. Beim Austausch der erforderlichen Riemenscheibe können Sie vorsichtig mit einem Handhammer darauf klopfen und nicht mit Gewalt auf sie treffen, um die Riemenscheibe nicht zu beschädigen und die Genauigkeit der Maschine zu beschädigen. Nach dem Austausch mit Muttern und Schrauben festziehen und die Maschine vorsichtig nach oben stellen. Nachdem die Maschine steht, schieben Sie den Motor horizontal, um den Keilriemen zu spannen, und schließen Sie dann die Abdeckung.
Installieren und verwenden
1. Schließen Sie den Vorratstrichter oder die Zuleitung und den Auslaufanschluss an, dann schließen Sie die Auslaufumlaufleitung an, und schließen Sie dann das Kühlwasser (JM-L50a, b kein Kaltwasserrohrsystem) und die Ablaufleitung an.
2. Den Elektrostarter einbauen. (Wenn der Benutzer die Bedingungen erfüllt, können Sie den Amperemeter und die Anzeigeleuchte oder den Inverter anpassen.) Achten Sie nach dem Anschließen der Stromversorgung besonders auf die Startrichtung und stellen Sie fest, ob sich der Motor in normaler Richtung oder von der Einfüllöffnung dreht. Prüfen Sie, ob die Richtung mit dem Pfeil für die Drehrichtung auf dem roten Warnschild an der Kolloidmühle übereinstimmt. Leerlauf (Flüssigkeitsmangel im Hohlraum) und Umkehren sind absolut verboten.
3. Zum Zeitpunkt der Lieferung wird die Einstellblockschraube auf dem Kasten des Geräteausgangs montiert, und der Abstand zwischen den Schleifscheiben ist im optimalen Feingehalt-Intervall. Um den Abstand der Schleifscheibe einzustellen, lösen Sie zuerst die obere Endschraube des Quadrats des Auslaufanschlusses, lösen Sie die beiden Griffe der Einstellscheibe (Skalenrad) „gegen den Uhrzeigersinn“, ohne sie einzuschalten, und drehen Sie dann die Einstellscheibe „im Uhrzeigersinn“. Als die Scheibe einen kleinen Widerstand spürte, hörte sie sofort auf. Zu diesem Zeitpunkt wurde durch den Messwert des Zeigers am Skalenausrichtkörper auf der Einstellscheibe festgestellt, dass der Abstand zwischen den dynamischen und statischen Schleifscheiben '0' betrug. Aber denken Sie daran, die Anzahl der Messwerte auf dem Kreis, diese Zahl ist nicht 0 Grad und das Intervall zwischen den Scheiben ist '0', und dann drehen (gegen den Uhrzeigersinn) die Einstellscheibe ein paar Mal, um den Abstand zwischen der dynamischen und statischen Scheiben etwas größer als 0. Die Skala der Einstellscheibe beträgt 0,01mm für jeden großen Vorschub. Wenn die Feingefordernisse der verarbeiteten Materialien erfüllt sind, sollte generell der Spalt zwischen den Schleifscheiben so weit wie möglich gehalten werden. Gleichzeitig sollte die Einstellscheibe durch den Griff verriegelt werden, und dann sollte die obere Endschraube des Blocks des Einlasses eingestellt werden, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
4. Nach dem Einschalten des Kühlwassers, injizieren Sie etwa 1 ~ 2kg von flüssigem Material oder andere Flüssigkeiten in Zusammenhang mit dem Verarbeitungsmaterial, und halten Sie das nasse Material in einem Rückflußzustand durch die Zirkulationsleitung. Dann kann die Kolloidmühle gestartet werden und sie wird unmittelbar nach dem normalen Betrieb in die Kolloidmühle zur Verarbeitung und Produktion eingespeist. Die Umlaufkolloidmühle kann ebenfalls ausgenommen werden.
5. Vor dem Abschalten eine entsprechende Menge Wasser oder andere Flüssigkeiten, die mit den Verarbeitungsmaterialien in Zusammenhang stehen, in den Vorratstrichter oder den Hohlraum geben und die nassen Materialien durch das Umlaufrohr in einem Rückflusszustand halten. Beim Anfahren sollte auch eine bestimmte Menge nasses Material im Trichter in einem nachfüllbaren Zustand gehalten und sofort in das Material gegeben werden, da sonst die harten Kombidichtungen beschädigt werden oder sogar der Motor durch Leckagen beschädigt wird.
6. Bei der Materialbearbeitung auf die Belastung des Motors achten. Wenn eine Überlastung gefunden wird, reduzieren Sie den Eingang.
7. Während des Betriebs der Kolloidmühle darf das Ablassventil nicht geschlossen werden, um Undichtigkeiten aufgrund von übermäßigem Druck in der Mahlkammer zu vermeiden.
8. Kolloid Mühle ist eine hochpräzise Maschine mit sehr wenigen Lücken zwischen den Schleifscheiben und schnelle Drehzahl. Bediener müssen sich strikt an ihre Pfosten halten, gemäß den Vorschriften arbeiten, rechtzeitig abschalten, wenn sie Fehler finden, und nach der Fehlersuche wieder produzieren.
9. Nach der Verwendung der Kolloidmühle sollte das Innere des Körpers gründlich desinfiziert und gereinigt werden. Lassen Sie keine Materialien in der Karosserie, um eine harte mechanische Verbindung und Schäden an der Maschine zu vermeiden.
Besondere Aufmerksamkeit
Verarbeitungsmaterialien dürfen nicht mit harten Materialien wie Quarzsand, Glasbruch, Metallspäne gemischt werden, und es ist strengstens verboten, zur Herstellung in die Kolloidmühle zu gelangen.
Wasser oder flüssige Materialien müssen vor dem Start, dem Herunterfahren und der Inbetriebnahme in der Kolloidmühle verbleiben. Leerlauf und Umkehr sind verboten. Andernfalls kann ein unsachgemäßer Betrieb schwere mechanische Bauteile oder statische Schleifscheiben, bewegliche Schleifscheiben oder Leckagen und Ausbrennen von Motoren beschädigen.
Das Produkt hat keinen Einfluss auf die Verbesserung der grundlegenden Struktur und Leistung ohne vorherige Ankündigung.
Wartung
(1) das Rohr und die Verbindungen der kolloidalen Mühle auf Lockerung prüfen. Drehen Sie die Kolloidmühle von Hand, um zu sehen, ob die Kolloidmühle flexibel ist.
(2) Lagerschmieröl in das Lagergehäuse einfüllen. Beachten Sie, dass der Ölstand in der Mitte der Ölmarkierung stehen muss und das Schmiermittel rechtzeitig ausgetauscht oder aufgefüllt werden muss.
(3) Schrauben Sie den Wasserzufuhrstopfen der Kolloidmühlenpumpe ab und gießen Sie Wasser (oder Gülle).
(4) Schließen Sie das Absperrventil, das Auslassmanometer und das Einlassmanometer des Auslassrohrs.
(5) Den Motor joggen und prüfen, ob der Motor richtig dreht.
(6) Starten Sie den Motor. Nachdem die Kolloidmühle normal läuft, öffnen Sie das Auslassdruckmessgerät und die Einlassvakuumpumpe, um den korrekten Druck anzuzeigen. Öffnen Sie dann allmählich das Absperrventil und prüfen Sie gleichzeitig die Last des Motors.
(7) Versuchen Sie, den Durchfluss und den Kopf der Kolloidmühle innerhalb des auf dem Etikett angegebenen Bereichs zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Kolloidmühle am höchsten Wirkungsgrad läuft, um die maximale Energieeinsparwirkung zu erzielen.
(8) während des Betriebs der Kolloidmühle darf die Lagertemperatur 35C und die Maximaltemperatur 80C nicht überschreiten.
(9) Wenn in der Kolloidmühle ungewöhnliche Geräusche auftreten, die Maschine sofort anhalten, um die Ursache zu überprüfen.
(10) um die Kolloidmühle nicht mehr zu verwenden, schließen Sie zuerst das Absperrventil und das Manometer und stoppen dann den Motor.
(11) im ersten Monat der Kolloidmühle wird der Schmierstoff nach 100 Stunden gewechselt, danach alle 500 Stunden wird das Öl einmal gewechselt.
(12) Stellen Sie die Stopfbuchse regelmäßig ein, um sicherzustellen, dass der Tropfzustand im Füllraum normal ist (vorzugsweise heraustropfen).
(13) Prüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Wellenhülse, und sie sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn der Verschleiß groß ist.
(14) wird die Kolloidmühle in der kalten Wintersaison eingesetzt, muss nach dem Anhalten die Ablassschraube am unteren Teil des Pumpenkörpers herausgeschraubt werden, um das Medium zu löschen. Verhindern von Reifbildung.
(15) die Kolloidmühle wird für eine lange Zeit gestoppt. Die Pumpe muss vollständig zerlegt, die Feuchtigkeit abgewischt, die rotierenden Teile und Gelenke mit Fett beschichtet und ordnungsgemäß gelagert werden.
Die Anschrift:
Beishahe 66#Sheng′an Industry Zone, Zhenglu Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Chemische Produkte, Elektronik, Gesundheit und Medizin, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Landwirtschaft & Essen, Produktionsmaschinen, Service, Verpackung und Druck, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
Changzhou Huaxia Dry Granulation Equipment Co., Ltd wurde 1996 gegründet. Es liegt in der Shen′an Industriezone der Stadt Zhenglu, Changzhou, Provinz Jiangsu, 22km von der Jiangyin Yangtze Flussbrücke und 10 km von Hengshan Crossing der Shanghai-Chengdu Expressway entfernt. Die eigentliche Fläche des Unternehmens beträgt 6151,1 Quadratmeter. Es verfügt über ein Bürogebäude und eine schwere Produktionswerkstatt mit einer Fläche von 5000 m2. Professionelle Konstruktion und Herstellung von Trockenpulverwalzen-Granulator (Trockenpulverextrusion Granulator - trockenes Pulver direkt in das Granulat), große Wirbelschichttrockner, energiesparende und Umweltschutz Trocknungsanlagen, automatische Mischanlagen Verpackung Produktionslinie, Zerkleinerung und Deaaglomeration Ausrüstung, Förderanlagen, Siebanlagen, pharmazeutische Maschinen, chemische Ausrüstung, Lebensmittelmaschinen und andere Produkte.
Das Unternehmen verfügt über ein unabhängiges Labor und ein Team unabhängiger Innovationen sowie Forschung und Entwicklung. Das Unternehmen hat in Zusammenarbeit mit einer Reihe internationaler Designunternehmen wie Bayer und UHDE (ThyssenKrupp) mehrere Projekte entwickelt und Projekte nach Kundenwunsch eigenständig durchgeführt. Mit Design, Produktion, Werksabnahme, Zollabfertigung, Transport, Vor-Ort-Schulung zur Installation und Inbetriebnahme, Und die Fähigkeit, komplette Sätze von chinesischen und englischen Abschlussdokumenten zur Verfügung zu stellen, ist das Unternehmen bestrebt, der stärkste Lieferant von Granulatoren und nicht-Standard-Trocknungsanlagen zu sein, indem es Kunden die besten Granulations- und Trocknungslösungen und die energieeffizientesten Granulations-, Trocknungs- und Mischsysteme bietet.
Eine große Anzahl von Exportprodukten ist von Lloyd′s CE und PED zertifiziert.
Die vom Unternehmen unabhängig erforschte und entwickelte großformatige Wirbelschichttrocknungsanlage hat eine Trockenfläche von 87m2. Die anderen Arten von Wirbelschichttrocknungsanlagen von 10m2, 20m2, 40m2 und 60m2 haben einen langfristigen stabilen Betrieb in der Chlorpolyethylen-Industrie.
Die selbst entwickelte energiesparende Paddel- und Rechen-Trocknungsanlage des Unternehmens hat die ursprüngliche Hochenergie-Trocknungsanlage des Kunden in verschiedenen Branchen perfekt ersetzt, den Energieverbrauch des Betriebs reduziert und die Abgasemissionen reduziert. Die Produktionskosten sind insgesamt deutlich gesunken.
Die Hauptprodukte des Unternehmens: Nicht standardmäßiger Pulverwalzgranulator, Scheibengranulator, Schneckengranulator, Wirbelschichtgranulator, Rotationsgranulator, Hochgeschwindigkeits-Mischgranulator, Schwinggranulator, Wirbelschichtgranulations- und Beschichtungssystem, großvolumiger Wirbelschichttrockner, Flash-Trockner, Sprühtrockner, Vakuumtrockner, Vakuum-Paddle-Trockner, Vakuumtrockner, Tray-Dauertrockner, Luftstrommetrockner, Sprühtrockner, Vakuumbandtrockner, Vakuumtrockner, Bandtrockner, großer Dauerbrenner-Betttrockner, Rakeltrockner, verschiedene Pulverisierer, Heißluftöfen, Tablettenpressen, Screening-Ausrüstung, verschiedene Mischer, Überwachungssysteme, elektrische Automatisierungssysteme, etc.
Das Unternehmen hat die ISO9001: 2000 internationale Zertifizierung des Qualitätssystems am 21. Juni 2004. Alle Qualitätsmanagementarbeiten werden in strikter Übereinstimmung mit dem Qualitätsmanagementsystem durchgeführt, um die Produktqualität zu gewährleisten. In Bezug auf die Kreditvergabe hat das Unternehmen das "Credit (Contract) AAA Enterprise" des Changzhou Industrial and Commercial Bureau und das "Enterprise Credit Rating AAA" (2008-2009) der BOC Nanjing Branch erhalten. Das Unternehmen verfügt über ein starkes professionelles und technisches Team, eine Gruppe von qualifizierten Produktionsarbeitern.