Grundlegende Informationen
Art
Cu (Kupfer / Kupfer-Legierung Welding Electrode)
Schweißkernkonstruktion
Kohlenstoff Baustahl
Elektrodenbeschichtung Typ
Titan
Schlackencharakteristik
Sauer
Funktion
Oberflächenelektrode, Panzerungen Elektrode
Applciation
Wear Resistance and Cutting
Material 1
Copper and Tungsten Carbide, Tungsten Carbide and
Welding Current
50-240asition
Particle Size
1~3 3~5 4~6 5~7 8~10mm
Produktbeschreibung
Hartmetall-Zusammensetzung Rod 
Der Schrottgrö ß E 4.8~6.4mm der Lä Nge 300mm zusammengesetzte Stange des Hartmetalls fü R die Bestü Ckung
zusammengesetzte Stange des Hartmetalls fü R die Bestü Ckung sie wird gebildet von, indem man Hartmetallschrott sintert und elastische Matrixlegierung, ä Uß Ere Schicht des speziellen Flusses und der Fä Rbung ist Markierungsschrottgrad, der Aufbau des SinternHartmetallschrottes ist hauptsä Chlich Co und Arbeitskarte, die Hä Rte ist HRA 89~91, die matal Gummireifenkarosserie ist Ni und Kupferlegierung, Stä Rke kann bis zu 690MPa, Hä Rte HB≥ 160. 

Zusammengesetzte Stange des Hartmetalls fü R die Bestü Ckung Verbrauch: 
er wird hauptsä Chlich fü R das Ü Berziehen verwendet, das Ö L, Bergbau, Kohlenbergbau, Geologie, Aufbau und andere Industrien schweissend in einiger ernster Abnü Tzung und Riss oder Artefakte von beiden Ausschnitt. Wie: Prä Geschuhe, reibend, Zentralisator, Bohrwerkzeug, Bohrgestä Ngeverbindungen, hydraulischer Scherblock, Schaber, Pflughobelmesser, Kernstoß Bohrer und hä Ufen Bohrgerä T, Torsionbohrgerä T, etc. An




Zusammengesetzte Stange des Hartmetalls fü R die Bestü Ckung Grö ß E und Grad: 
es gibt acht Grade, welche die Grö ß E des Hartmetallschrottes ü Bereinstimmen

Grad | 
Grö ß E (mm) | 
Schrottgrö ß E (mm) | 
Farbe |

YD-9.5 | 
9.5 | 
9.5~6.5 | 
dunkelgrü N |

YD-8 | 
8.0 | 
8.0~6.5 | 
dunkelblau |

YD-6.5 | 
6.5 | 
6.5~5.0 | 
rot |

YD-5 | 
5.0 | 
5.0~3.0 | 
Gelb |

YD-3 | 
3.0 | 
3.0~2.0 | 
Rosa |

YD-10mesh | 
10mesh | 
10~18mesh | 
hellgrü N |

YD-18mesh | 
18mesh | 
18~30mesh | 
hellgrü N |

YD-30mesh | 
30mesh | 
30~50mesh | 
hellgelb |


bedeckenprozeß Von zusammengesetzte Stange des Hartmetalls fü R die Bestü Ckung
Der Oxyacetylen Kolben, der Betriebsprozeß Ist-, wie folgt: 
(1) rä Umen das Werkstü Ck, lassen die Schweiß Enswerkstü Cke mit metallischem Glanz auftauchen auf
(2) kann die flache Position des Schweiß Ens, die passende Spannvorrichtung fü R Steuerung der auftauchenden Schichtstä Rke, starkes Stü Ck folglich verwenden von erhä Ltlichem
(3) mit einem Nullflammevorwä Rmen, Kontaktflä Che des Flammekernes nicht, der Abstand zu 25 mm ist ratsam
(4) auftauchende Schweiß Ensschicht des Karbids. Mit Yd-Typen Elektrodenoberflä Chenbearbeitung, ist der Gebrauch von Spitze der Nullflamme (kann Flamme etwas karbonisieren), auf der Werkstü Ckoberflä Chenbewegung, die Flamme der Legierungselektrodenheizung (achtgeben, dass Sie nicht Flamme Kegel Kontaktlegierungspartikel spitzen lassen), Gummireifenkarosserie in der Elektrodenlegierungsschmelze, Karbidpartikel fallen auch unverä Nderlich. Vor der Gummireifenkarosserie der flü Ssiges Metallverfestigung, die Partikel ordnen, kö Nnen linke Hand der Legierungselektrodenfinger oder eine andere Person, die eine niedrige Elektrode oder eine Zugstange auf Graphitstange Partikeln eines in den schnellen Stir verwenden anhä Lt und bilden sie gleichmä ß Ig ordentlich ausgerichtet. Auftauchende Schichtstä Rkensteuerung entsprechend den Bedingungen des Entwurfs
(5) nach dem Werkstü Ckschweiß En, in dem keine Ventilation, langsames Abkü Hlen, nicht lö Schen kann, bedingter brauchbarer Asbestzudeckedeckel
(6) das Werkstü Ck, nachdem zur Raumtemperatur wenn notwendig abkü Hlen, Oberflä Chenoberflä Chenbearbeitung zu erforderlicher Grö ß E und zu Form reibend
(7) rä Umen das Werkstü Ck, entfernen alle auf 
 



 
Zhu Zhou huijin Qualitä T der zusammengesetzten Stangen kann mit Deutschland, mit den Vorteilen verglichen werden: 
1. Legierungs-Material-, aufgerundete u. Eckigepartikel des Qualitä Tsamboß Es harte
2. Durchschnittliches perviousness
3. Schmelzbar, einfach zum Schweiß En

Karbidproduktion

Die productionprocess der Puder-metallurgischen Produkte umfaß T im Allgemeinen die vier Jobstepps der Pudervorbereitung, die Formung und sintert das Andfinishing. 

Hartmetallproduktion
Die Wohnung (Ammonium Para-tungstate) wird in Wolframoxid unter hoher Temperatur kalziniert. Nachfolgend wird das Oxid auf Wolframmetall in einer Wasserstoffatmosphä Re verringert. Das Metallpuder wird dann mit Kohlenstoff gemischt und karburiert darunter
trä Ge Atmosphä Re an den Hochtemperaturen. Die Produktionsparameter sind fü R die Arbeitskarte-Korngrö ß E im gesinterten Karbid entscheidend. 

Pudervorbereitung
Das Hartmetall wird intensiv mit dem Mappenmetall gemischt
Kobalt, Nickel oder Eisen, verschiedene Kornwachstumhemmnisse und Materialien, 
welche Komprimierung fö Rdern, durch das nasse Reiben damit a
homogene Aufhebung wird erstellt. Danach die Aufhebung
wird in einem Sprayaufsatz getrocknet, um granulieren mit gutem zu produzieren
Flusseigenschaften. Dieses granulieren darstellt die Basis fü R alle
Formung von Prozessen. 

Metallformung
Das Lernziel des bildenprozesses ist, ein nahes Netz zu erreichen
Formprobe. Das Betä Tigen wird normalerweise bei Zimmertemperatur durchgefü Hrt
wenn der Druck bis zu einigen Tonnen erreicht, pro Quadrat
Zentimeter. 
Es gibt einige Methoden des Betä Tigens der Leerzeichen: 
Wä Hrend des isostatic kalten Betä Tigens wird das Puder in ein Gummiband gefü Llt
flexibler Schlauch und durch betä Tigt in ein verbundenes Formular
flü Ssigkeitsreicher Druck. Die Puderblö Cke, die produziert werden
kann auf diese Weise dann mechanisch aufbereitet werden. Ganz Common
maschinell bearbeitenmethoden mö Gen prä Gen, der Schnitt und bohren, oder das Drehen kann
angewandt sein. 
In einachsigem besteht das Betä Tigen des betä Tigenden Hilfsmittels aus einer Form und
Oberleder und ein untererer Locher. Das Karbidpuder wird in gefü Llt
sterben und verband dann, um das so genannte grü Ne Karbid herzustellen, 
welches vom Betä Tigen ausgestoß En wird, sterben. 
Das Strangpresß Lingbetä Tigen wird hauptsä Chlich verwendet, um rechteckigen Stab zu produzieren
oder zylinderfö Rmige Stange, mit oder ohne axiale Lö Cher. Ein Plastifiziermittel ist
hinzugefü Gt dem Puder. Die resultierende Paste wird durch betä Tigt
eine Strangpresß Lingdü Se. Bevor es sintert muss das Plastifiziermittel sein
verdunstet in den speziellen trocknenden Ö Fen. 
Metalleinspritzung-Formteil (MIM) ist- ein Prozess, der verwendet wird, um zu produzieren
kompliziertere Formulare, die nicht durch direktes produziert werden kö Nnen
Betä Tigen. Die Pastenvorbereitung ist dem Strangpresß Ling ä Hnlich
Prozess. 

Sinternprozeß 
Der Sinternprozeß Konvertiert das Leerzeichen in ein homogenes
und dichtes Karbid mit einem hoch qualifizierten von Hä Rte. Das Material
wird bei den Temperaturen zwischen 1, 300 und 1, ° C 500 gesintert
(Flü Ssigphasensintern) und manchmal auch am Hochdruck
(Stab bis 100). Der Datenträ Ger wird um bis 50% wä Hrend verringert
dieser Prozess. 

Fertigstellung
Zwecks die abschließ Enden Bedingungen des Oberflä Chenendes erzielen, Toleranzen, 
die etc. -Karbidteile kö Nnen einer Reihe Fertigstellung unterworfen werden
Prozesse wie Reiben, Funkenabnutzung und Beschichten. 














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