Grundlegende Informationen.
Zertifizierung
SGS, CE, ICH SO
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Art
Clay Brick Tunnel Kiln Project
Brick Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln Project
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.54 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.44 Meters
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Firing Temperature
950~1000
Thermal Consumption Index
1300-1500kj/Kg Products
Transportpaket
Brick Machine by Container, Spare Parts by Cases
Spezifikation
TUV, ISO, SGS
Produktbeschreibung
Lehmziegel Tunnelofen-Projekt in bangladesch
im Bau Ton Backstein Tunnel Ofenprojekt in Bangladesch
Ton Ziegelherstellung Produktion Linie mit einer Jahreskapazität von 60 Millionen Stück Bricks
arbeiten System
Seriennummer | Name | Arbeitstage pro Jahr | Schichten/Tag | Stunden/Schicht |
1 | Materialsammlung | 300 | 1 | 7,5 |
2 | Materialverarbeitung | 300 | 2 | 7,5 |
3 | Formgebung | 300 | 2 | 7,5 |
4 | Trocknen Und Backen | 300 | 3 | 8,0 |
5 | Stromverteilung | 300 | 3 | 8,0 |
Produktionstechnologie
Sintersteine werden unter Verwendung von Ton als Rohmaterial und unter Anwendung von zweizeitigen Setzung- und Backverfahren hergestellt, das ein halbsteifes Kunststoffextrudierverfahren ist; Trocknen im Tunnel Trockenkammer und Backen im Tunnelofen.
Hauptausstattung umfassen: Kastenzuführung, primäre Walzenbrecher, feine Pulverisiermühle, Doppelwellen-Mischer, umkehrbare Bandförderer, Multi-Eimer Bagger, Misch-und Extruder, zweistufige Vakuum-Extruder-Maschine, Tunneltrockner, Tunnelofen.
Geschätzter Verbrauch für Material und Strom
Seriennummer | Element | Einheit | Verbrauch pro 10000pcs Steine | Jährlicher Verbrauch | Täglicher Verbrauch |
1 | Fertigprodukte | 10000pcs | / | 6.000 | 20 |
2 | Ton | Ton | 55 | 330,000 | 1100 |
3 | Brennkohle | Ton | 4,86 | 29160 | 97,2 |
4 | Wasser | Ton | 14 | 84,000 | 280 |
5 | Strom | kw·h | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Dieselöle | Ton | | 200 | |
7 | Motoröl Und Schmieröl | Ton | | 28 | |
Hinweise:
1. Die Brennkohle wird auf der Grundlage von 5000x4.18 Kilo Joule / kg berechnet.
2. Der Wasserverbrauch beinhaltet nicht-Produktion (lebende) Bedarf.
Technologische Beschreibung
für diese Produktionslinie, Rohstoff ist Ton, Fertigprodukte Ziegel. Es ist eine große Menge an Rohmaterial erforderlich, um behandelt zu werden.
Im Rohmateriallager liefern Lader Rohstoffe an die Kastenzuführungen. Im oberen Teil des Materiallagers befinden sich metallische Zäune, um zu verhindern, dass Massen von Ton und organischen Stoffen die Anlagen beschädigen. Das Rohmaterial wird wiederum an den primären Walzenbrecher und den Feinstmühle geschickt. Hier wird Kohlepulver zugegeben und mit Wasser gemischt.
Um die Lagerkapazität zu erhöhen und den Alterungseffekt zu verbessern, wird das schräg-wellenartige Alterungslager übernommen. So wird das Rohmaterial über ein bewegliches Förderband oben verteilt; gealtertes Rohmaterial wird von der Seitenkante durch einen Mehrschaufelbagger entladen.
Der allgemeine Prozess ist halbsteifes Kunststoff-Extrudieren Verfahren für Ziegelformen, Tunneltrockner für die Trocknung und Tunnelofen für Brennen.
Dies ist eine fortschrittliche und praktische Technologie, die die Produktionsanforderungen erfüllen kann.
Vorbereitung des Rohmaterials
bevor das Rohmaterial in den Rohstoffbestand geschickt wird, werden Massen von Verunreinigung und einige organische Teile durch menschliche Macht eliminiert. Im Rohmaterialbestand wird Ton per Lader an den Kästchenzuführer geschickt und an Walzenbrecher und Feinstmühle geschickt. Zerkleinerte Ton mit Körnung kleiner als 3mm, und wird auf Doppelwellen-Mischer geschickt werden, Wasser hinzugefügt und gemischt, hier die Materialfeuchte zu erreichen 13-14%. So wird das Rohmaterial über das umkehrbare Förderband in den Lagerraum transportiert.
Rohmaterial Alterungsprozess
Material wird im Alterungsraum gereift, so wird das Wasser im Inneren diffundiert und gleichmäßig verteilt, die Körner werden weiter aufgelöst, temperiert und plastifiziert, so dass die Formgebung Leistung stark verbessert wird.
Veralteter Stoff wird auf dem Förderband mit Mehrschaufelbagger entladen und dann im Formprozess an den Kastenzubringer geschickt. Box-Zuführung mit großer Lagerkapazität, die den Mischerextruder und Extruder Maschine Zuführung Anforderung garantieren kann, stabilisieren die grünen ziegelsteine adobe Feuchtigkeitsgehalt und Formprozess. Dies gibt der Zwischenzeit Pufferung Zeit für Mehrschaufelbagger, um die Arbeitsposition zu ändern. Dies reduziert auch die Synchronisierungsanforderungen für den früheren Prozess. Der Feuchtigkeitsgehalt des alten Materials verringert sich um 1%.
Formprozess
gealtertes Tonmaterial wird zuerst an den Mischextruder für die Wassernachfüllung und das Mischen geschickt, dann wird der zweistufige Vakuumextruder Material zu den Reinraum- und Feststoffinnensäulen pressen, die durch den Cutter in die erforderlichen Adobes geschnitten werden.
Extruder Maschine ist die Schlüsselausrüstung unter der gesamten Produktionslinie, seine Leistung werden wie folgt gefordert:
1) Sie können die Notwendigkeit der verschiedenen Spezifikation und Bohrungsformen des Ziegels
erfüllen 2) der Vakuumgrad ist -0,092Mpa, der Extruddruck ist 1,5-2,0Mpa.
3) die stündliche Ausgabe pro Satz ist mehr als 8000pcs Steine (2 Sätze insgesamt).
Trocknen und Brennen
Trocknen und Brennen wird 2-mal Einstellung & Brennprozess übernehmen. Trockenkammer nimmt neuen Typ Tunnel Trockner mit innerer Breite von 2,52 Meter. Die gesamte Produktionslinie nimmt 14 Linien von Doppelbahn-Tunneltrocknern an. Die Wärmequelle ist die Restwärme/Abwärme aus dem Tunnelofen. Die Rauchluftzufuhr Temperatur und Luftmenge werden durch das Lufteinstellsystem eingestellt, um die Trocknungsqualität von grünen Ziegeln zu gewährleisten. Gut getrocknete grüne Steine werden aus dem Trockenwagen entladen und manuell auf dem Ofenwagen neu stapeln.
Tunnelofen nehmen 2 Sätze von großen Abschnitt mit Innenbreite von 4,6meter, es ist als eine flache Deckenstruktur mit feuerfesten Ziegeln konzipiert. Da Steine nicht schwarzen Mittelpunkt und Muster haben können, ist die Brennstoff-Quelle durch innere-Mischen-Kohle, äußere-Guss-Kohle als Nachschub, die Wärme sollte die Brenntechnik Anforderung erfüllen. Dieser Ofen ist für Brennprodukte mit 1300-1500KJ/kg Produkt geeignet.
Tunnelofen verfügt über Rauchfreisetzungssystem, Recycling-System, Abwärme-Rückgewinnungssystem, Kühlsystem und Druckausgleichsystem. Dieser Ofen hat folgende Eigenschaften: Großer Abschnitt, hoher Ertrag, kleiner Abschnitt Temperaturunterschied, gute Wärmeerhaltung Wirkung. Inzwischen ist die Ofenautomatik ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Backwärmeparameter stabil sind, so dass die Brennqualität gewährleistet ist.
Thermische Technik Bestimmung
von Thermische Technik Ausrüstung für Trocknen und Brennen
nach Rohstoff und Technologie-Prozess, die thermische Technik Ausrüstung für Trocknen und Brennen Prozess nimmt 1 Gruppe von kleinen Abschnitt Tunneltrockner & 1 Stück großen Abschnitt Tunnelofen.
Das Merkmal dieser Konstruktion ist geringe Investitionen, flexible Produktion, gute Nutzung der Abwärme aus Tunnelofen, und nutzen Sie die volle Nutzung der Tunnelofen Vorteil. Gleichzeitig kann es den Energieverbrauch reduzieren. Darüber hinaus ist der kleine Tunneltrockner und Ofen mit hoher Wärmeeffizienz, große Kapazität und fortschrittliche Technologie, so dass der Investor ihre Produktionskosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und ihre wirtschaftliche Effizienz zu verbessern.
Technologische Parameter für Trocknung und Brennen
Output Index
der Produktionsmaßstab, den dieses Projekt bestimmt, ist die Herstellung von 60 Millionen Stück pro Jahr des Sinterens von gemeinsamen Ziegeln. Bei 10% der Gesamtabfälle der Trocknung und des Backens wird die jährliche tatsächliche Produktionsleistung 66 Millionen Stück erreichen.
Einstellform und Trockner & Ofen Warenkorb Spezifikation
Einstellform
Trockner Warenkorb Einstellform
Nassgrüne Steine werden manuell auf den duktilen Gusseisen-Trocknungswagen gelegt. 4x11 Stück pro Schicht, insgesamt 5 Lagen. 220pcs Steine pro Wagen. Wenn man den Ton mit hohen Plastizitätsdaten in Ihrer Gegend betrachtet, auch mit größerer Größe, so legen wir die Steine auf die einfache Stahlhalterung, nachdem die ersten drei Schichten auf der Basis des Trocknungswagens gestapelt wurden. Trocknungsschrumpfung ist etwa 6,5%.
Trocknungswagen Größe: 1100×1100×250mm (L*B*H)
Trocknungswagen Menge: 2.400 Stück (Trockner innen enthalten: 1.680 Stück, Lagerwagen Menge in Eingangs- & Ausgangs Enden: 300+220pcs, Entladebereich: 100pcs, Wagen Rückgabelinie: 60pcs, Inspektions- und Reparaturbereich: 40pcs. )
Brennofen-Wagen-Einstellform
trockene grüne Ziegel werden manuell auf den Brennofen-Wagen gelegt, 4 x 11 Ziegel pro Schicht.
3 Stapel in vertikaler Richtung, 4 Stapel in transversaler Richtung. 12 Schichten in 127mm Seiten, 528 Steine pro Stapel, 6336 Steine pro Ofenwagen. Die Schrumpfung des Brennens beträgt etwa 5 %.
Ofenwagen Größe: 4350×4660×840mm (L*B*H), diese Dimension beinhalten die Auskleidung Ziegelhöhe.
Brennofen Warenkorb Menge: 90 Stück (33x2 Stück der Wagen im Ofen enthalten)
Trockenkammer
System & Konstruktion
Dieses Design nimmt kleinen Abschnitt Trockenkammer mit flacher Oberseite. Es ist mit Ziegel & Beton Struktur, mit Betonfertigteil-Platte, Trennwand mit Dicke von 240mm, Seitenwand mit Dicke von 490mm, obere Schicht und Isolierschicht mit Dicke von 500mm.
Die Wärmequelle der Trockenkammer ist die Abwärme aus dem Tunnelofen, die durch einen Luftkanal von einem Heizgebläse vom Kammerboden aus an jede Trockenkammer geliefert wird. Die Trockenkammer stellte das Luftzuführsystem, das Feuchtfreisetzsystem und das Testsystem ein. Bodenziegel sind End-up-Einstellverfahren, so dass die Trocknungseffizienz und Qualität zu verbessern.
Tunnelofen
Tunnelofen System und Struktur
System
der Tunnelofen hat ein komplettes System der Rauchentladung, Kühlung, Abwärme freisetzen, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Detektion System. Die Backkurve im Ofen wird sinnvoller, das Produktionssystem besser koordiniert durch die Anpassung dieses Systems.
An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgetrennte Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Vorheizzone des Ofens. An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren.
So vermeiden Sie effektiv das Eindringen in die kalte Luft und sorgen dafür, dass das Backsystem innen nicht von außen beeinflusst wird.
Struktur
Fundament: Tunnelofen ist mit Streifenfundament. Von unten nach oben ist auf Bestellung Beton, Stahlbeton Träger (Eisenbahnträger) / Brett (unter Ofenwand).
Wand: Roter Ziegel ist für die Vorheizzone und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200ºC gelegt. Der Rest ist die Annahme kombinierte Wand. Die Brennsteine werden auf die Backzone und die Innenwand der Belädigungszone gelegt. Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600ºC) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden auf die Außenwand gelegt.
Ofendachkonstruktion: Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, von unten nach oben in der Reihenfolge sind: Feuerfeste Platte Ziegel, feuerfeste Aufhänger Ziegel, Stahlguss-Kleiderbügel, Stahl-Minor-Strahl und H-Typ Stahl-Hauptbalken. Beide Seiten tragen das Gewicht des Hauptträgers. Feuerfeste Faserplatte, Steinwollfilz, Steinwollplatten werden auf die feuerfeste Handerplatte gelegt, die eine komplexe Isolationsschicht bilden. Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Platten gefüllt und auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, um die Isolativität und die Haltbarkeit des Materials zu gewährleisten.
Kohleguss-Loch: Es ist mit Funktion wie folgende, Nachfüllen Wärme, Debugging, Beobachtung, Sauerstoff oder Kühlung unter Unterdruck, die Freisetzung von Wärme unter Überdruck usw. Dies ist weit verbreitet für Tunnelofen-Prozess mit innerer Brennstoff-Technologie, die nicht geschnitten oder abgebrochen werden kann verwendet.
Sanddichtung: Sanddichtung Schlitz wird in den Ofen Wagen Rock Board, die die hohe Temperatur von außen zu isolieren, so zu vermeiden, kalte Luft in Ofen unter Unterdruck angesaugt, die die Ofentemperatur senken wird, gesetzt, Und um Hochtemperaturgas zu vermeiden, gehen Sie auf Ofenwagen Unterseite unter positivem Druck, der die Ofenwagen Stahlstruktur zerstören oder die Eisenbahn verformen wird.
Afterheat System
Produkte direkte Wärme-und Nachwärmesystem werden auf den Tunnelofen gelegt, Temperaturkurve im 450-200 ºC Bereich. Die extraktive Nachwärme nimmt 80 % der gesamten für die Trocknung benötigten Wärme ein, die Wärmequelle ist sauber und keine Verschmutzung.
Durch Wärmetauscher, außer der gesamten Werkshalle Heizung, wird das restliche Hochtemperaturgas in die Trockenkammer geschickt. Direkte Wärme wird schnell und effektiv extrahiert, dies wird die Ofenlänge verkürzen, so dass die Ofenbauinvestitionen zu senken.
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