Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
3.4m tunnel kiln
Zertifizierung
SGS, CE, ISO9001: 2000
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Kiln Type
Brick Tunnel Kiln
Kiln Length
144.35 Meters
Cart Numbers Contained
3 PCS ( Valid 32PCS)
Firing Temperature
950-1000
Thermal Consumption Index
1300-1500kj/Kg Products
Annual Output
30million Bricks
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.367 M
Transportpaket
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Spezifikation
ISO9001: 2008, SGS, TUV
Produktbeschreibung
Niedrigere Investition Vollautomatik Ton Backstein Tunnel Ofen
Brick Tunnel Ofen Projekt - wir bieten professionelle technische Design kostenlos und helfen Ihnen, ein automatisches Projekt
die Produktionslinie ist mit einer jährlichen Leistung von 30 Millionen Ton Sintersteine.
Tunnelofen im Bau :
der Tunnelofen hat ein komplettes System der Rauchentladung, Kühlung, Abwärme freisetzen, Druckausgleich unter dem Ofenwagen, Betrieb und Detektionssystem. Die Backkurve im Ofen wird sinnvoller, das Produktionssystem besser koordiniert durch die Anpassung dieses Systems.
An der Eingangsseite befindet sich ein Vorbereitungssaal und eine abgetrennte Tür zwischen dem Vorbereitungssaal und der Vorheizzone des Ofens. An beiden Enden des Tunnelofens befinden sich ein- und Ausgangstüren. So vermeiden Sie effektiv das Eindringen in die kalte Luft und sorgen dafür, dass das Backsystem innen nicht von außen beeinflusst wird.
Gründung: Tunnelofen ist mit Streifenfundament. Von unten nach oben auf Bestellung ist Kalkboden, Schutt, Stahlbetonträger (Eisenbahnträger) / Brett (unter Ofenwand).
Wand : Rote Ziegel für die Vorheizzone und Kühlzone, wo die Temperatur unter 200 Grad gelegt Der Rest ist kombinierte Wand annehmen. Die Brennsteine werden auf die Backzone und die Innenwand der Belädigungszone gelegt. Die Lehmbeschlägen Ziegel werden für die Verlegung der Belädigung Bereich verwendet werden. In der Zwischenzeit wird feuerfester Gewebefilz (für den relativen Teil der Temperaturkurve über 600 Celsius) oder Steinwollfilz zum Stopfen verwendet und rote Ziegel werden an der Außenwand verlegt.
Tunnelofen-Struktur:
Ofendach: Ein Ofenwagen Platz blieb in Niedertemperaturzone auf beiden Seiten, die Gussbetondecke übernehmen. Für andere Position, Tonmaterialplatte, Aufhängeplatte durch davit hängen unter H-Typ Stahlträger von gegossenem Produkt. Beide Seiten der Feuersteinwand tragen das Gewicht des Hauptträgers. Feuerfeste Faserplatte, Steinwollfilz, Steinwollplatte werden auf die feuerfeste Handplatte gelegt, die komplexe Isolationsschicht bilden. Hochtemperatur-Bindemittel wird bis zur Lücke zwischen den Brettern gefüllt und auf die Oberseite der Isolierschicht lackiert, um so die Isolativität des Materials und die Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.
Es ist mit Funktion wie folgende, Auffüllen von Wärme, Debugging, Beobachtung, Sauerstoff oder Kühlung unter Unterdruck, die Freisetzung von Wärme unter Überdruck usw. Dies ist weit verbreitet für Tunnelofen-Prozess mit innerer Brennstoff-Technologie, die nicht gekürzt oder abgebrochen werden kann verwendet.
Sanddichtung: Sanddichtung Schlitz wird in den Ofen Wagen Rock Board, die die hohe Temperatur von außen zu isolieren, so zu vermeiden, kalte Luft in Ofen unter Unterdruck angesaugt, die die Ofentemperatur senken wird, gesetzt, Und um Hochtemperaturgas zu vermeiden, gehen Sie auf Ofenwagen Unterseite unter positivem Druck, der die Ofenwagen Stahlstruktur zerstören oder die Eisenbahn verformen wird.
Vollautomatische Ziegelproduktionslinie Maschine und Ausrüstung
Nein | Computername | Modell | Leistung (kw) | Maschinenleistung (m3/h) | Maschinengröße (mm) | Maschinengewicht (kg) |
1 | Box-Zuführung | GL450A | 11 | 23~48 | 5300*2100*1080 | 3400 |
2 | Bandförderer | CB500B | 3 | 32~47 | 550*350 | 6,6kg/m |
3 | Rollenbrecher | GP800B | 36 | 32~45 | 3800*1370*1180 | 3000 |
4 | Feinschleifer | GS800B | 44 | 23~37 | 3150*1700*1520 | 4600 |
5 | Doppelwellen-Mischer | MD410A | 55 | 36~42 | 6700*1100*900 | 4300 |
6 | Ziegel Mischen und Extruder | MDE410A | 75 | 37~41 | 6000*1400*1100 | 7000 |
7 | Vakuumextruder | EV55A | 55+220 | 14000~18000pcs/h | Oben: 4400*2200*1250 Unterer: 5600*1800*2500 | 18000 |
8 | Ziegelschneider | QTQP-1G | 10,5 | 7000~9000pcs/h | 4500*2150*1050 | 1200 |
9 | Auto Transfer Fähre | ZC-10G | | 3 Räder 10 Platten | 3000*3800*1400 | 1300 |
10 | Grüner Backsteinwagen | BD-10G | | 3 Räder 10 Platten | 4150*1300*1180 | 455 |
11 | Kleine Trockenkammer | 10 Zeilen | | 50000~70000pcs/Tag | 67,6×16×1,5m | 130×70m |
12 | Hoffman Ofen | 24 Tore | | 50000~70000pcs/Tag | 90×17×3,5m |
13 | Tunneltrockenkammer | 3,6m | | 50000~70000pcs/Tag | 134,2×5,4×3,6m | |
14 | Einschichtige Kammer | 10 Zeilen | | 80000~100000 | | 170×65m |
15 | Tunnelofen | 3,6m | | 134,2×5,4×3,6 |
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Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen, Service
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000
Hauptprodukte:
Ziegelherstellung Maschine, Ziegelherstellung Ausrüstung, Ton Ziegelherstellung Maschine, Ziegelsteinmaschine, Tunnelofen, Kammertrockner, Auto Ziegelsteinmaschine, Zement Ziegel, Der Maschine, Block Maschine, Ziegelofen
Firmenvorstellung:
IBRICK ist der Technologie-Initiator, der zunächst professionell Tonziegel Sintern zwei-Schritt-Stapelfeuerung-Prozess in der Welt liefern. Wir implementieren immer strenge, sichere und integrierte industrielle Kettenmanagement und bieten professionelle Engineering-Management, Technologielösungen, Gerätekauf und etc. Für die Ton Sintern hohlen Ziegel, dekorativen Ziegel, Isolierblock, Pflastersteine, Westernfliesen; Split Brick Projekte auf der ganzen Welt. Unser Service umfasst folgende Artikel.
Die Inspektion von Rohstoffen--- Rohstoff-Industrie-Test, Bereitstellung von spezifischen und zielgerichteten Technologielösungen nach wissenschaftlichen Daten geprüft;
die komplette Technologie-Design--- Materialverarbeitung, Formgebung, Trocknung, Brennen, Verpackung, Entladung und etc.
Die komplette Produktionslinie Anlagen------- Lieferung und Installation der wirtschaftlichsten und qualitativ hochwertigsten Ausrüstungen.
Der Bau der kompletten Produktionslinie------ Auftraggeber für den Bau der EPC-Projekte für Baustoffe.
Die genauen und zeitnahen lokalen Dienstleistungen--------- Die Bereitstellung des Produktionsmanagementservices, der lebenslangen Technologie-Service-Unterstützung, machen jedes Projekt zu mehr Wert für jeden Anwender zu schaffen.
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