Ofen / Drehrohrofen

Allgemein
Drehrohrofen ist ein Barrel-ähnliche Drehindurieranlage für die Wärmebehandlung von Schüttgut und Gülle Material. Diese Anlage ist für den Prozess der Verhärtung von Oxidpellet bestimmt.
Drehrohrofen ist ein dünnwandig Barrel (nachfolgend Ofenschale genannt) auf einer Trägervorrichtung mit einer bestimmten Neigung installiert und langsam durch die Antriebseinrichtung gedreht. Material wird vom Ladeende (Ofenschwanz) eingehn. Aufgrund der Neigung der Ofenschale, Material im Ofen wird entlang der axialen Linie bewegen, während peripher Rollen, und fließen langsam aus dem Schwanz des Ofens überqueren die gesamte Ofenschale und gehen aus dem Ofenmantel an der Entladung Ende (Kopf des Ofens). Brennstoff wird vom Kopf des Ofens in Hochtemperaturzone im Ofen für die Verbrennung und den Fluss zum Schwanz des Ofens injiziert werden. Gegenstrom von Heißluftstrom mit Material. Material durchlaufen einen hocheffizienten Wärmeaustausch und komplizierte physikalische und chemische Veränderungen und einen vollständigen Verhärtungsprozess beim Walzen und Bewegen innerhalb der Ofenschale.
Dieser Drehrohrofen wird zur Herstellung von Oxidpellets verwendet. Vorgeheizte Pellets aus dem fahrenden Rost werden durch das Ladeende des Drehofens geladen und nach 1250~1350ºC -Verhärtung im Drehrohrofen aus dem Entladeende des Drehrohrofens abgeleitet und zum Abkühlen an den Ringkühler abgegeben. Schließlich wird das Produkt Pellet nach dem Abkühlen erhalten.
Zusammensetzung der Ausrüstung  
Der Drehrohrofen besteht aus Ofenschale, Stützvorrichtung, hydraulische Stützrolle (einschließlich Ofenposition Detektionsvorrichtung), Antriebseinrichtung, Abdichtung, Festsieb, Ofenkopf Abdichtung Haube, Ofenschwanz Abdichtung Haube, Schmiersystem, hydraulische Rohrleitung und Strukturkühlung. Die Feuerfestmaterial-, Auslaufgeräte- und Steuerungssysteme, die mit dem Drehrohrofen in Verbindung stehen, sind nicht im Programm dieser Einheit.

Funktionsprinzip des Drehrohrofens

Drehrohrofen besteht aus Gasfluss, Brennstoff Verbrennung, Wärmeübertragung und Materialbewegung, etc. Drehrohrofen ist, wie der Brennstoff vollständig verbrannt werden kann, die Wärme aus der Verbrennung von Brennstoff kann effektiv auf das Material übertragen werden, Und eine Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen stattfinden wird, nachdem das Material die Wärme empfängt, und schließlich der fertige Klinker gebildet wird.


Eigenschaften und Anwendungsbereich des Drehrohrofens

Technische Merkmale des Kalk-Drehrohrofens: Der vertikale Vorwärmer mit fortschrittlicher Struktur und geringem Druckverlust kann den Vorwärmeffekt nach dem Vorheizen effektiv verbessern
Metallurgischer Drehrohrofen: Metallurgische chemische Ofen wird hauptsächlich für metallurgische Industrie Eisen und Stahlmühle schlechte Eisenerz Magnetisierung Rösten verwendet; Chrom und Nickel-Eisenoxid Rösten.
Drehrohrofen wird hauptsächlich für die Magnetisierung Röstung von magerem Eisenerz in der metallurgischen Industrie verwendet.Silizium thermische Schmelzen von Magnesium;Chrom und Nickel-Eisen-Erz Oxidation Röstung;der aktive Kalk und kalzinierten Dolomit in Feuerfestfabriken und Ferrolegierungen Fabriken verwendet.


Funktionsprinzip des Drehrohrofens

Im Arbeitsprozess des Drehrohrofens, Materialien und Brennstoffe aus verschiedenen Enden des Ofens bzw., das heißt, Materialien aus dem High-End-Ofen Schwanz des Zylinderkörpers eingeben, Und Brennstoff wird in den Ofenkopf gesprüht.mit dem Kippen des Zylinders und der langsamen Drehbewegung rollt das Material in Umfangsrichtung und bewegt sich vom oberen Ende zum unteren Ende in axialer Richtung. Gleichzeitig wird die Wärme, die durch den Brennstoff unter der Wirkung von Wind und Kohle Spritzrohr erzeugt wird, vom Ofenkopf auf den Ofenschwanz übertragen werden. Schließlich wird das durch die Verbrennung erzeugte Abgas mit dem Material ausgetauscht und aus dem Ofenschwanz exportiert.schließlich wird der erzeugte Klinker durch den Kühler durch die Ofenkopfabdeckung gekühlt.dieser Kollisionsprozess zwischen Wärme und Material stellt die Kalzinierung des Materials dar.
Der Einsatz von Wind in Drehöfen
Es ist zu sehen, dass die Wärmeübertragung des Drehofens der Kern der gesamten Kalzinierung ist. Was ist also die Wärmeübertragung durch? Die Antwort ist Wind.als nächstes werden wir den Drehrohrofen mit dem Windweg untersuchen.
Die Luft, die in den Drehrohrofen gelangt, kommt hauptsächlich von der Leckage der Kühlmaschine, des Kohlesprührohres und des Systems.der Hauptwind vom Drehrohrofen ist dreimal Wind- und Ofenschwanzabgas.
Der Wind, der in den Drehrohrofen kommt, ist leicht zu verstehen, und die drei Winde, die aus dem Drehrohrofen kommen, sind unten hervorgehoben.
1, ein Wind.Es wird in der Regel durch einen Primärventilator und transportiert Kohlepulver in den Ofen durch Rohrleitungen.Es transportiert nicht nur pulverisierte Kohle, Aber auch bei der Erstverbrennung genügend Sauerstoff für Kohle zur Verfügung stellt, ist der Anteil der Primärluftmenge an der Gesamtluftmenge nicht leicht zu viel, und die Erhöhung des Anteils der Primärluftmenge verringert entsprechend den Anteil der Sekundärluft, Dies wirkt sich auf die Klinkerkühlung aus und erhöht den Wärmeverlust des Klinkers.im Allgemeinen ist das Primärluftvolumen für 15-25% des Gesamtluftvolumens angemessen.
2. Sekundärwind.Er wird im Allgemeinen vom Gebläse bereitgestellt und durch den Luftvorwärmer erhitzt. Die erzeugte heiße Luft wird durch den separaten Durchgang des Brenners in den Ofen geleitet und läuft allmählich mit dem Primärwind zusammen.der sekundäre e Wind liefert Sauerstoff für die Verbrennung von Kohlenstoff, Und kann die Turbulenz des Luftstroms verstärken, die Rückführung von Hochtemperatur-Rauchgas fördern, die Mischung aus brennbarem und Sauerstoff fördern und Bedingungen für eine vollständige Verbrennung schaffen.
Drei Winde.die Quelle der tertiären und sekundären Luft ist die gleiche, die die heiße Luft nach dem Klinker Kühler kühlt den Klinker.aber die Richtung ist anders, Sekundärwind in den Ofen zu helfen Verbrennung, drei Wind in den Zersetzungs Ofen.Allerdings ist der Zweck des Sekundärwind ist der gleiche, Alles zur Verbesserung der thermischen Effizienz.Es enthält etwa 10 Feinkohlepulver im dritten Wind, und die Luftmenge macht etwa 15 der gesamten Luftmenge.
Aus dem oben Gesagten geht deutlich werden, dass der dreifache Wind eine entscheidende Rolle im gesamten System des Drehofens spielt, das als Herzstück des Drehofens gilt. Wenn das "Herz" aufhört zu schlagen, wird der gesamte Drehrohrofen nicht funktionieren.Deshalb, wenn wir arbeiten, müssen wir streng die Menge der drei Mal Wind erfassen, so dass der Drehrohrofen in einem gesunden Zustand ist.
 









Spezifikation für Drehrohrofen (Φ4.0mx30m)
1 Produktbeschreibung
1,1  Technische Parameter
1.1.1 Anwendung:für sphärische Agglomerationsröstung
1.1.2  Größe: Φ4mx30m
1.1.3 Produktionskapazität:≥90 t/h
1.1.4 Steigung:3,5%( Wert)
1.1.5 Umdrehung:
A) Hauptantriebsdrehzahl: 0,16~1,60 U/min
b) Nebenantriebsdrehzahl: 0,05 U/min
1.1.6 Stützvorrichtung:Stützvorrichtung mit zwei Stopfen
1.1.7 Vorrichtung für die Raderhalterung:Hydrad
1.1.8 Abdichtungstyp: Kalkabdichtung für Ofenkopf und Ofenschwanz
1.1.9  Kühlart für Ofenkopf und -Ende:Windkühlung
1.1.10  Drehrichtung des Ofens:im Uhrzeigersinn vom Ofenkopf betrachtet Zum Ofenschwanz
1.1.11  Füllrate: 7~8 %
1.1.12  Garzeit:30~35 Minuten

2  Grundstruktur und Zusammensetzung der Ausrüstung
2,1  Drehrohrofen besteht aus:
Drehrohrofenwelle ein Satz, Stützvorrichtung zwei Sätze, Halterad vier Sätze, große Getriebe und Getriebeabdeckung ein Satz, Treiber ein Satz, Ofenkopfdichtungen und Enddichtungen (einschließlich Kühllufttrommel Rohre) ein Satz für jeden, Kin Kopfhaube ein Satz, Rohrleitungen der Ölpumpenstation des Halterrades ein Satz, Schmiersystem ein Satz, Spezialwerkzeuge für Drehrohrofen ein Satz und Ankerbolzen.
2,2 Treiber sind mit Notstromversorgung ausgestattet. Es sind zwei Leitungen mit einer zusätzlichen kleinen Stromquelle für den Betrieb bei ausgeschaltetem Gerät vorgesehen. Bei einem Ausfall der Ofenwelle muss ein zusätzliches Antriebssystem für langsame Bewegungen vorgesehen werden.
2,3 Hydraulische automatische Ofenspieltechnologie wird verwendet
Hydraulische automatische Ofenspieltechnologie wird übernommen und der Ofen kann stabil rotieren. Die Stützrollenlager bestehen aus 10 importierten Wälzlagern (Leistungen nicht niedriger als die der schwedischen SKF-Lager). Die Steifigkeit und Stabilität der beiden Rollenabschnitte , die die Welle stützen, muss vollständig berücksichtigt werden. Die technischen Bedingungen der Stahlplatten müssen den Spezifikationen der Kesselplatten GB13-1977 entsprechen und die zugeschnittenen breiten Platten müssen so lange wie möglich verwendet werden. Die beiden Stützringabschnitte und ein Zahnkranzteil müssen durch Alterung behandelt werden und den Anforderungen an Konstruktion, Prozess und Mechanik entsprechen. Der Anschluss von Zahnkranz, Stützrolle und Welle muss den Prozess- und mechanischen Anforderungen entsprechen.
2,4 Zentrale Schmierstation
Das zentrale Schmiersystem wird für die periodische automatische Schmierung von Stützlager und Haltelager von 1# und 2# Stützvorrichtung verwendet.
Elektrische Schmieranlage DDGY-RH-1: Die Schmierung der Schmieranlage erfolgt durch die Pumpstation 20Mpa, die automatisch Schmiermittel an verschiedene Schmierstellen mit dem Druck am Anschluss der Schmierstellen nicht weniger als 2Mpa liefert. Zu verwendende Schmierfett: Komposit-Natriumbasisfett.
Das Schmiersystem und die Öleinspritzung sind mit einem Doppelpumpensystem (eines in Betrieb und eines in Bereitschaft) installiert. Die Pumpenstation befindet sich ca. 20m von den Schmierstellen entfernt. Mit Ausnahme der Schmierstellen des Stützrollenlagers (insgesamt 8) müssen alle anderen Schmierstellen mit einem Schlauchabschnitt installiert werden.
Das Schmiersystem ist mit zwei elektrischen Schmierpumpen, einer in Betrieb und einer Standby, installiert. Die Schmierzeit des Schmiersystems sollte einstellbar sein und mit automatischer ein- und Abschaltung erfolgen. Das elektrische Steuerungssystem soll den oberen Computer mit Betriebssignalen, leichten Fehlersignalen, schweren Fehlersignalen und Bedienungsschnittstellen versorgen. Das System muss über automatische und manuelle Steuerzustände verfügen.

3  Lieferumfang
3,1 Drehrohrschacht:         Ein Satz
Der Drehrohrofenschacht, gewalzt und geschweißt mit Stahlblechen, ist φ4m×30 m, 30mm dick für Stahlblech, 75mm dick für Stahlblech unter Walzring, und 45mm dick für Stahlblech unter Zahnkranz und Übergangsband.
3,2 Stützvorrichtung:                   Zwei Sätze
Das Trägergerät besteht aus 1# und 2#-Trägergeräten.
3,3 Stützrollenvorrichtung :               Vier Sätze
Die Stützrollenvorrichtung besteht aus Stützrolle, Hauptwelle, Lager, Lagerblock usw.
3,4 großes Getriebe und Getriebeabdeckung:            Ein Satz
3,5 Treiber                              ein Satz
3,6 Ofenkopfdichtungen und Enddichtungen (einschließlich Kühlluftleitungen): Je ein Satz.
3,7 Ofenkopfhaube                     ein Satz
3,8 Haltewalze Ölpumpenstation Rohrleitungssystem   ein Satz
3,9 Zentrale Schmierstation          ein Satz
3,10 Wellentemperaturmessgerät  ein Satz
3,11 Drehrohrofen Spezialwerkzeuge      ein Satz
3,12 Ankerschrauben                      ein Satz

4 Anforderungen an die Herstellung von Geräten und Prüfstandards
4,1 die vom Verkäufer ausgefüllten Konstruktionszeichnungen unterliegen der Prüfung und Unterzeichnung durch den Käufer. Erst danach kann diese Zeichnung für die Fertigung befolgt werden. Im Fertigungswerk werden dann solche Arbeiten wie Montage, Prüfung und Inspektion durchgeführt.
Die wichtigsten technischen Standards, die während der Fertigung eingehalten werden: Allgemeine technische Spezifikationen für Schwermaschinen (JB/T15000,1~15).
4,2 die Fertigung, Montage und Inbetriebnahme des Drehofens sollte den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen und -Unterlagen entsprechen und mit vollständigen Qualitätskontrollberichten versehen werden. Die Vorgesetzten für die Anlagenfertigung sind berechtigt, Qualitätskontrollberichte und relevante Dokumente zu prüfen und zu überprüfen.
4,3 Drehrohrwelle
4,4 Drehrohrofen-Trägervorrichtung  
4,5 feuerfeste Materialien im Ofen (vom Käufer geliefert)
Die Lebensdauer der inneren Ofen Feuerfest soll in China und mehr als 3 Jahre, und dass für den Ofenkopf Feuerfest über 2 Jahre. Probleme wie feuerfestes Material, Wärmedämmmaterial und die Integrität der Verbindung zwischen Wellenabschnitten müssen vollständig berücksichtigt werden, um die Lebensdauer von feuerfesten Materialien zu gewährleisten. Die Umwandlung von Wärmedämmstoffen durch periodische Kompression ist ebenfalls zu berücksichtigen. Wärmedämmmaterialien zwischen Wellenschale und feuerfesten Materialien müssen in der Lage sein, die durchschnittliche Temperatur der Wellenschale unter 100ºC zu gewährleisten.
4,6 der große Zahnkranz
4,7 Der Rolling Ring
Das Material: ZG35SiMn oder ZG35CrMo;der Walzring erfordert eine Ultraschallfehlererkennung gemäß der  Stufe II der Norm GB7233-85 und die Qualitätsanforderungen sind zu qualifizieren; die Stellen, die Überladungsschweißen benötigen, müssen den entsprechenden Anforderungen der JB/ZA4000,6-86 (Allgemeine technische Anforderungen für das Überladungsschweißen von Stahlguss) entsprechen. Wärmebehandlung des Walzrings : Normalisierung HB=180~200; die Walzringe werden im Normalisierungszustand geliefert.
4,8 die Kopf- und Heckdichtvorrichtungen
Die Dichtvorrichtungen nehmen elastische maßstabsähnliche Dichtung an, die hauptsächlich aus der Skala und dem Reibungsring und so weiter besteht. Entlang der Umfangsrichtung können die Reibungsringe in 24 Teile geteilt werden, die durch Brikettierung am Kopf des Schaftes und am Heck des Luftkanals befestigt werden. Nach dem Anbringen der Reibungsringe dürfen zwischen benachbarten Ringen keine Treppen bestehen. Außerdem müssen die Koaxialität des äußeren Kreises der Reibungsringe und der Welle die Designanforderungen erfüllen.
4,9 die Abdichtvorrichtungen des Ofenkopfes und des Ofens Schwanz
Dichtungen des Ofenkopfes und des Ofens bestehen aus Ofenkopfhaube, Ofenkopfhaube und Kalkabdichtung. Die Dichtungen der Waage werden ausgelagert. Ofenkopf- und Endroben sind geschweißte Teile. Für den einfachen Bau von feuerfesten Materialien vor Ort ist die Kopfhaube als geteilte Art von Ober- und Unterteil ausgelegt, die nach der Installation und Einstellung des Standorts zu einem kompletten Stück verschweißt werden. Die Abdichthauben von Kopf und Schwanz sind mit Aschenbehälter ausgestattet. Da Kopf- und Heckhauben jeweils mit Kopf- und Enddichtwaage montiert sind, muss die Kontaktkonusfläche flach sein und die Anforderungen an Rundheit und Wellentkoaxialität erfüllen. Darüber hinaus müssen Kopf- und Heckhauben nach dem Schweißen spannungsfrei und Verformungen korrigiert werden.
4,10 Kühllufteinrichtung
Die Kühler werden an Kopf und Ende des Ofens eingestellt, so dass sie kalte Winde an den Dichtring und die Zwischenschicht-Skala der Welle dieser beiden Stellen senden können. Kühler sind geschweißten Strukturen. Daher muss die Schweißspannung beseitigt und die Verformung nach dem Schweißen korrigiert werden.
4,11 Hydraulische automatische Ofenspieltechnologie wird verwendet
Der Ofen kann stabil rotieren. Die Stützrollenlager bestehen aus 10 importierten Wälzlagern (Leistungen nicht niedriger als die der schwedischen SKF-Lager). Die Steifigkeit und Stabilität der beiden Rollenabschnitte, die die Welle stützen, muss vollständig berücksichtigt werden. Die technischen Bedingungen der Stahlplatten müssen den Spezifikationen der Kesselplatten GB13-1977 entsprechen und die zugeschnittenen breiten Platten müssen so lange wie möglich verwendet werden. Die beiden Stützringabschnitte und ein Zahnkranzteil müssen durch Alterung behandelt werden und den Anforderungen an Konstruktion, Prozess und Mechanik entsprechen. Der Anschluss von Zahnkranz, Stützrolle und Welle muss den Prozess- und mechanischen Anforderungen entsprechen.
4,12 Zentrale Schmierstation
Die vom System ausgewählten Komponenten und Teile sind gemäß den geltenden nationalen Normen und Normen konzipiert und gefertigt und müssen in der Qualität zuverlässig und für die Installation und Überholung geeignet sein.
Elektrische Schmieranlage DDGY-RH-1: Die Schmierung der Schmieranlage erfolgt durch die Pumpstation 20Mpa, die automatisch Schmiermittel an verschiedene Schmierstellen mit dem Druck am Anschluss der Schmierstellen nicht weniger als 2Mpa liefert. Zu verwendende Schmierfett: Komposit-Natriumbasisfett.
Das Schmiersystem und die Öleinspritzung sind mit einem Doppelpumpensystem (eines in Betrieb und eines in Bereitschaft) installiert. Die Pumpenstation befindet sich ca. 20m von den Schmierstellen entfernt. Mit Ausnahme der Schmierstellen des Stützrollenlagers (insgesamt 8) müssen alle anderen Schmierstellen mit einem Schlauchabschnitt installiert werden.
Das Schmiersystem und die Öleinspritzung sind mit zwei elektrischen Schmierpumpen, einer in Betrieb und einer in Bereitschaft, installiert. Die Schmierzeit des Schmiersystems sollte einstellbar sein und mit automatischer ein- und Abschaltung erfolgen. Das elektrische Steuerungssystem soll den oberen Computer mit Betriebssignalen, leichten Fehlersignalen, schweren Fehlersignalen und Bedienungsschnittstellen versorgen. Das System muss über automatische und manuelle Steuerzustände verfügen.

5. Anforderungen an die Installation von Geräten
5,1 die Anforderungen an die Konstruktionszeichnung und die allgemeinen Spezifikationen für die Installation, Konstruktion und Abnahme von Maschinen (GB50231-98) sind für die Konstruktion, Installation und Abnahme des Drehofens zu beachten.
5,2 nach Ankunft der Ausrüstung vor Ort sendet der Verkäufer qualifizierte Techniker an den Standort, um die Installation anzuweisen. Der Verkäufer hat die während dieses Zeitraums entstandenen defekten Geräte innerhalb eines bestimmten Zeitraums kostenlos zu reparieren und zu ersetzen.
5,3 der Verkäufer sendet während der Installationszeit Personal an den Standort, bis die Ausrüstung entspricht und angenommen wird.
5,4 Ofenwelle
5,5 Dichtungen für Ofenkopf und -Schwanz
Dichtungen des Ofenkopfes und des Ofens bestehen aus Ofenkopfhaube, Ofenkopfhaube und Kalkabdichtung. Die Dichtungen der Waage werden ausgelagert. Ofenkopf- und Endroben sind geschweißte Teile. Für den einfachen Bau von feuerfesten Materialien vor Ort ist die Kopfhaube als geteilte Art von Ober- und Unterteil ausgelegt, die nach der Installation und Einstellung des Standorts zu einem kompletten Stück verschweißt werden. Die Abdichthauben von Kopf und Schwanz sind mit Aschenbehälter ausgestattet. Da Kopf- und Heckhauben jeweils mit Kopf- und Enddichtwaage montiert sind, muss die Kontaktkonusfläche flach sein und die Anforderungen an Rundheit und Wellentkoaxialität erfüllen. Zusätzlich muss die Spannung der Kopf- und Heckhauben beseitigt und die Verformung nach dem Schweißen korrigiert werden.

6  Testlauf und Leistungsprüfung der Ausrüstung
Der Drehrohrofen muss im Allgemeinen montiert, lastfrei getestet und lastgeprüft werden. Die Inspektion und die Leistungsprüfung müssen den folgenden Anforderungen entsprechen:
6,1 der Fahrer muss im Leerlauf einlaufen und schrittweise beladen.
6,2 der Drehrohrofen wird als Ganzes in Betrieb genommen, der die Zeichnungsanforderungen erfüllen soll.
6,3 die Anlagen sollten die Anforderungen der technischen  Spezifikation des Drehrohrofens Φ4mx30m erfüllen.
6,4 der Verkäufer entsendet Mitarbeiter, die an den Last- und Lasttests teilnehmen und technische Probleme in Bezug auf die Fertigung lösen, die während des Testlaufs auftreten.