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Plasmaschneidmaschine
Jiusheng Greatech Plasmaquelle Schnitt 200A Chinesischer Schneider
Referenz FOB Preis: | 1.650,00-1.800,00 $ / Stück |
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Mindest. Befehl: | 1 Stück |
Mindest. Befehl | Referenz FOB Preis |
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1 Stück | 1.650,00-1.800,00 $/ Stück |
Hafen: | Shanghai, China |
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Produktionskapazität: | 1000pieces/Year |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union |
Produktbeschreibung
Firmeninfo
Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
CUT200
Customized
Non-Customized
Layout
Horizontal
Cutting Material
Copper, Carbon Steel, Iron, Aluminum, Metal Alloy, Stainless Steel
Automatic Grade
Automatic
Power Source
Electric
Cutting Mode
Plasma, Plasma Cutting
Type
Plasma
Control Mode
CNC
Cutting Thickness
1-25mm
Cutting Speed
0-5000mm/Min
Voltage
AC380V
Gas
Air
Warenzeichen
Greatech
Transportpaket
Case
Herkunft
China
HS-Code
8456901000
Produktbeschreibung
Kapitel 1 Sicherheit
Einführung
Alle Benutzer Sollten die folgende Einführung lesen, bevor sie die Plasmaschneidmaschinen verwenden.
Sicherheitsdetails
1. Vor dem Brennen schützen
Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet, sendet sie Licht und Wärme aus. So sorgen Sie für Sicherheit beim Betrieb.
1, 1 Schutz der Augen
Schutzbrille tragen.
Schutzkörper
Um zu verhindern, dass die Haut und Körper durch ultraviolettes Licht beschädigt. Funken und Hochtemperatur-Metall, muss der Schutz am besten getan werden:
Schutzkleidung tragen:
--Tragen Sie einen langen Ärmel Handschuh;
--Setzen Sie auf die Anti-Flaming Tuch, das Ihren nackten Körper bedecken kann.
-- die Hose ohne Revers anziehen, um Funken und Schlacke zu verhindern.
Berühren Sie nicht Die Vorderseite der Taschenlampe, wenn die Taschenlampe zu einem Lichtbogen erscheint.
2. Vor schädlichem Rauch schützen
Um zu verhindern, dass durch schädliche Gas verletzt, sollten die folgenden Punkte mehr Aufmerksamkeit zu zahlen:
2, 1 gute Belüftung im Schneidbereich
2, 2 Wenn die alte Platte geschnitten wird, sollten das Restchlorid und andere Chemikalien entfernt werden, so dass das schädliche Gas reduziert wird.
2, 3 Es ist am besten, Atemmaske verwenden, wenn die heißen Dip Metalle schneiden, zusätzlich, halten gute Belüftung
2, 4 Warnung! Muss eine Atemmaske tragen, wenn Metall, das Zink , Blei, Cadmium oder Beryllium Metalle oder lackierte Metalle enthalten
3. Brandschutz
Plasmaschneidmaschinen senden Funken und Schlacke aus, folgende Maßnahmen sollten getroffen werden:
Im Schneidbereich sollten 3, 1 Feuerlöscher installiert werden
3, 2 brennbare Materialien, insbesondere Argon, Wasserstoff oder Sauerstoff als Trägergas, sollten mehr als 10 Meter von den Schneidteilen entfernt sein.
3, 3 die geschnittenen Materialien dürfen sich nicht bewegen, wenn sie nicht vorhanden sind Kühlung
3, 4 das Metallmaterial Und die Behälter , die möglicherweise explodieren Oder brennen, dürfen nicht geschnitten werden.
4. Vor Stromschlag schützen
Plasmaschneidmaschinen verwenden Hochspannung (DC 250V oben), die folgenden Maßnahmen sollten ergriffen werden, wenn sie betrieben werden.
4, 1 Halten Sie sich und Kleidung trocken.
4, 2 Vermeidung des direkten Berührens der Oberfläche des nassen Metallwerkstücks , Tragen von Isolierhandschuhen und isolierten Schuhen.
4, 3 Befolgen Sie die elektrischen Regeln, wählen Sie große genug Durchmesser und richtige Stromleitungen, richtig verbinden Stromversorgung Schaltung, vor allem achten Sie auf Sicherheit Erdungskabel.
4, 4 Überprüfung von Stromleitungen und Brennerleitung, ob beschädigt oder nicht, wenn es ist, ändern Sie es rechtzeitig.
4, 5 Es ist streng verboten, die Wartungsgeräte und das Zubehör ohne Ausschalten zu wechseln.
4, 6 Es ist verboten, Sicherheitsverriegelungen zu demontieren oder abzuschießen.
5. Anti-Detonation
Warnung!
5, 1 Bitte geben Sie Anweisungen, wenn Sie mit Argon schneiden und Wasserstoffgas-Gemisch schneiden möchten, verwenden Sie keine gewöhnlichen Modelle , um vor Unfall zu schützen.
Bei Verwendung und Transport von komprimiertem Gas muss die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden, um Unfälle zu vermeiden.
Es ist nicht erlaubt, Schneidmaschinen in einer Atmosphäre zu verwenden, die explosiven Staub oder Gas enthält.
Es ist nicht erlaubt, versiegelte Behälter oder Metall Und diejenigen mit explosiven Möglichkeiten schneiden.
Korrekte Verwendung des Druckreglers.
--Stellen Sie sicher, dass alle Druckregler in der richtigen Arbeitssituation sind, verwenden Sie nicht die schlechten.
--nicht verwenden, die übermäßig Leckage oder beschädigte Druckregler;
Die Gaszuleitung, die An diese Maschinen angeschlossen ist, muss folgende Regeln einhalten:
--empfehlen Sie die Verwendung von Röhren mit verschiedenen Farben, um Mischungen zu vermeiden.
--Wartung Rohre regelmäßig, haben keine Leckage. Abrieb. Lose
--mit dem Rohr in der kürzesten Länge, um den Druck zu verringern und zu vermeiden, hohe Grenze.
6. Erdverbindung
Stellen Sie sicher, dass die Schutzerdungsleitung in Ordnung ist, um Unfälle zu vermeiden.
Schneidtisch und Werkstück müssen mit Schutzerdungsanschluss verbunden sein.
Sicherheitsausrüstung
Um die Sicherheit zu gewährleisten, darf die Sicherheitsverriegelung nicht zu kurz oder demontiert werden.
Die beschädigte Netzteilkastenabdeckung darf nicht entfernt oder verwendet werden.
Verwenden Sie nicht die Ersatzteile und leicht beschädigte Zubehör, das nicht unsere Firma Produktion ist, im Falle von gefährlichen.
Warnung! Warten Sie die Maschinen niemals und öffnen Sie die Maschinenhülle nicht, wenn die Maschine mit Strom versorgt wird.
Kapitel 2 Technische Daten
Übersicht und Prinzip
SCHNEIDEN Serie von Plasma-Schneidemaschine ist die Firma Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Wärmeschneidemaschinen, nimmt diese Ausrüstung die modernste Energiespartechnologie, IGBT-Wechselrichter, genaue voreingestellte Schneidstrom, Versprechen ist einstellbar, Bogen, zuverlässige und stabile Strom, Bogen gerade, glatte Schnitt, Handwerk feine Funktionen. Schnittstrom voreingestellt, ausgestattet mit kompatibel mit dem Strom der Düse und andere Zubehör, wählen Sie die entsprechende Lastfluss und Kühlgas für das Schneiden aller Arten von Metallmaterialien.
Funktionsprinzip der SCHNEIDE-Serie von Plasma-Schneidemaschine sind wie folgt:
Zeichnung 1 Prinzip Blockdiagramm
Diagramm „Drehstromquelle“ durch „Gleichrichter Leistungsfrequenz“, Umwandlung von Wechselspannung in gleichspannung, Eingabe „IGBT-Wechselrichter“ werden die Hochfrequenz-Wechselspannung, Und dann in den Hochfrequenz-Transformator Schritt-nach ihnen wieder den Ausgang Gleichrichter Filter nach dem Schneiden der erforderlichen gleichstrom, Versorgung Schneidbrenner wird als die Hauptenergie des Plasmabogens verwendet.
Im System, die Steuerplatine für das gesamte Stromversorgungssystem für Verfahren und Stromregelung verantwortlich zu sein, um eine der Bedingungen des Plasmabogens gebildet zu erfüllen.
Neben den Anforderungen an Strom, Aber auch die Druckluftversorgung, um die Anforderungen des Gaskreislaufs durch die Gasquelle, Gasfiltrierung Druckminderventil, Magnetventil, Druckregler, etc. (Je nach Kundenbedarf kann 2 Gas, den Laststrom und Kühlgas) zu erfüllen.
Arc-Gerät in Power-System spielt auch eine wichtige Rolle, zusätzlich zu der Leistung des Plasmabogs von Elektrizität, Gas, zwei der wichtigsten Bedingungen, um Plasma-Bogen noch durch Bogen von Hochspannung hochfrequente elektrische Energie zu bilden "Licht" Plasma-Bogen auftreten, Jeder geschlossene Schneidbrenner Schalter, Lichtbogenzeit von 0, 5 Sekunden, wie nicht zu Plasma-Lichtbogen führen, kann ein Schneidbrenner Schalter zurück geklickt werden, bis der Lichtbogen Erfolg.
Beim Schneiden von großen Strom oder halbautomatische, automatische Schneiden, Lichtbogenschneiden Brennerdüse, wenn aufgefordert, das Werkstück zu verlassen hat einen bestimmten Abstand, um die Beschädigung der Düse zu verhindern.
Wenn der Brenner arbeitet Elektrode und die Düse wird eine Menge Wärme produzieren, muss in einer rechtzeitigen und effektiven Weise verteilt werden, zu diesem Zweck, die SCHNITT - 100 und höher Modelle von AD hoc Wasser-Kühlsystem, durch die Wasserpumpe oder Wasserdruck, Wasserdurchfluss-Controller, etc. (Wenn der SCHNITT - 100 und die folgenden Modelle, um Wasser zu übernehmen muss spezielle Reihenfolge).
Um die Stromversorgung des Haupttransformators, Gleichrichter, wie gute Wärmeableitung, Maschine mit dem Lüfter zu gewährleisten, muss der Wind in Krämpfe.
Wenn sich draußen Bedingungen ändern, wie z. B. Unzureichender Druck und Wasserdruck, Temperatur, Stromkreis im System mit Schutzabschaltsystem ausgestattet ist, wird das Schutzsystem nach dem Zustand wieder normal, automatisch wiederhergestellt. Um die Anlage vor Schäden zu schützen.
Wenn das dreiphasige Netzteil nicht vorhanden ist, leuchtet die Anzeige „Phase fehlt“ auf dem Netzteilfeld. In diesem Moment werden Sie aufgefordert, den Fehler „offene Phase“ des Netzteilsystems zu beheben.
SCHNEIDEN Sie den Arbeitsprozess der Serienmaschinen zu sehen (Abbildung 2)
Zeichnung 2 Arbeitskurve
Diagramm, T1, T6: Druckluftzählzeit; T3 und T5 Schnittzeit. T2 - T4 Bogenzeit (ca. 0, 5 Sekunden).
3. In Bezug auf die Wahl des Schneidstroms, der Gas, Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Wasserstoff kann Mischgase verwendet werden (Warnung: Wasserstoff ist brennbar, Sauerstoffverbrennung, ist es wichtig zu beachten, dass die Verwendung von Safe! Wenn der Wasserstoff Argon als Trägergas, Mischgas oder Sauerstoff-Ausrüstung sollte Sonderaufträge), muss besondere Aufmerksamkeit zu zahlen ist: Mit Luft oder Sauerstoff während des Schneidens, die Verbrauchsmaterialien (wie Elektrode, etc. ), und Einsatzmodelle ist nicht das gleiche wie die anderen Gase wie Stickstoff.
Diese Ausrüstung kann für manuelles Schneiden (einschließlich Auto halbautomatisches Schneiden, Profilschneiden) verwendet werden, kann auch eine komplette Reihe von automatisierten Schneiden CNC-Werkzeugmaschinen bilden.
Technische Parameter
Tabelle 1 PARAMETER für die technischen Daten DER SERIE CUT
Name | Technische Parameter |
Modell | SCHNITT-200 |
Nenneingangsspannung (V) | 50HZ/3~380±10 % |
Nenneingangsleistung (KVA) | 71 |
GleichstromLeerlaufspannung (V) | 320 |
DC-Betriebsspannung (V) | 94-150 |
Gleichstrom-Betriebsstrom (A) | 35-200 |
Tastgrad (%) | 100 |
Rechenzyklen (min) | 60 |
Eingangsluftdruck (MPa) | 0, 7 |
Gasdurchfluss (l/min) | 150 |
Abmessungen (cm) | 83×38×83 |
Gewicht (kg) | 80 |
Das Host-Netzteil und die Taschenlampe
1. Host-Befugnisse
Dieses Gerät ist die aktuelle Host-Leistung stufenlos einstellbare Struktur.
Handlampe
Die Handbrenner unseres Unternehmens werden hauptsächlich für die Verarbeitung weniger anspruchsvoller Anwendungen in kleinen Chargen verwendet, die gerade Linien, Kurven, Bögen und so weiter schneiden. Wählen Sie Fackel Modell spezifische Prinzipien: Notwendig, um die Schnittqualität zu erfüllen, aber auch die Wirtschaftlichkeit zu berücksichtigen, wie Schneideverdünner, können Sie einen kleinen Brenner kaufen, kann viel schmaler Schnittfuge sein, aber auch die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern, aber auch Schnittkosten zu sparen.
Automatische Maschinenbrenner
Diese Maschine nimmt die Maschinenbrenner an, da das Unternehmen eine patentierte Taschenlampe entwickelt hat. Mit Schneideffizienz, geschlitzte vertikale, glatte Schnittfläche Eigenschaften. Maschinenbrenner, aber nicht direkt berühren das Werkstück.
Kapitel 3 Installation
Abnahmeprüfung
Öffnen des Kastens
Vor dem Auspacken sorgfältig prüfen, ob die Verpackung intakt ist. Sollten Anzeichen von Transportschäden vorhanden sein, sollten Sie sich an die folgende Inhaltsverarbeitung für den richtigen Artikel wenden.
Überprüfung
Sie und das Unternehmen müssen gemäß Vertrag, der Packliste oder sonstigen vereinbarten Inhalten, der Prüfung und Abnahme der Ware darauf achten, ob der Händler weniger beladen oder fehlende Geräteteile ist, ob Qualitätsprobleme oder andere Fehler vorliegen, Sie sollten sich auf die folgenden Inhalte für die Verarbeitung beziehen
Ansprüche
Transportschäden
Wenn Ihre Ausrüstung oder Teile, die während des Versands beschädigt sind, müssen Sie verantwortlich für den Transportsektor Entschädigung verlangen.
Qualitätsprobleme oder -Mängel
Wenn die Kontrollgeräte oder Teile der Box Qualitätsprobleme oder fehlende Teile haben und bestätigen, dass das Gerät das Unternehmen nicht überschreitet innerhalb eines Jahres nach dem Herstellungsdatum, sollten die folgenden Maßnahmen sofort ergriffen werden: Wenn Sie beim Händler bestellen, müssen Sie dies sofort beim Händler vornehmen und eine Korrektur oder Ergänzung anfordern, falls dies in der direkten Bestellung des Unternehmens enthalten ist, und das Unternehmen muss unverzüglich von dem für die Änderung zuständigen Unternehmen oder dem Unternehmen mit einer Aufpolsterung darüber informieren.
Anlagenlayout
Die Ausrüstung muss an einem trockenen, belüfteten und relativ sauberen Ort aufgestellt werden. Achten Sie dabei auf den Host, der Auslass mit Wänden oder anderen Hindernissen zwischen dem Abstand darf nicht weniger als 200 mm betragen.
Der Netzschalter sollte so nah wie möglich an einem vom Gerät entfernten Ort angebracht werden und erfordert die strikte Umsetzung der Spezifikationen für die elektrische Sicherheitserdung, siehe Kapitel „Anforderungen an die Stromversorgung“.
Kabelführung des Brenners
Brennerleitungen (vor allem Maschinenbrenner), um darauf zu achten, nur versuchen, schneiden Funken und heißen Metall schneiden zu vermeiden, um zu verhindern, dass Blei brennen, was einen Unfall.
Luftquellen und angeschlossen
Ob Sie die Pipeline-Gasanlage, Luftkompressorpumpe Gas oder Stickstoff verwenden, muss die Mitte der Serie mit einem Gas-Wasser-Separator vor dem Luftzufuhrschlauch und Strom auf der Rückseite des Gasdruckminderer Ausgangssteckverbinder sein.
WARNUNG! Der Eingangsgasdruck darf 1, 2MPa nicht überschreiten, da sonst das System nicht standhalten und Gefahr besteht!
Gaszufuhrschlauch
Luftquelle
Wenn Sie Druckluft verwenden (ob oder Rohrpumpe Druckluft), müssen wir sicherstellen, dass seine Ausgangsgas Trocknung, ölfrei und sauber, wenn Sie diese Anforderung nicht erfüllen können, muss das Eingabegerät vor der Filtration und Reinigung Geräte installiert werden. Und aufgefordert, den Host bei 0, 8MPa ~ 1, 2MPa Druckbereich zwischen sonst, funktioniert nicht eingeben. Die Rückseite des Gasnetzdruckminderers muss mit der Standardmaschine übereinstimmen, der Druck ist zu hoch oder zu niedrig, kann nicht die normalen idealen Schnittergebnisse erreichen. (Empfohlener Auswahldruck ≥ 1, 0MPa, Durchfluss ≥ 0, 6m ³/mil-Druckluftpumpe)
Stickstoffquelle
Wenn Sie Stickstoff als Trägergas, Plasma verwenden, achten Sie darauf, 99, 995% Reinheit erfüllen muss, um zu verwenden, zusätzlich erfordert den gleichen Eingangsdruckbereich zwischen 0, 7MPa ~ 1, 0MPa, sonst funktioniert das gleiche nicht.
Sauerstoffquelle
Wenn Sie dieses Gerät zum Schneiden von Baustahl verwenden, können Sie speziell mit Sauerstoff als Trägergas-Plasma-Modelle bestellen, um die Schneideffizienz zu verbessern, Aber bitte achten Sie besonders darauf, dass die Verbrennung von Sauerstoff um die brennbaren und explosiven Materialien oder Gase existieren können, um Unfälle zu verhindern. Hinweis: Obwohl die Verwendung von Sauerstoff als Trägergas Plasma zur Verbesserung der Schneidleistung von kohlenstoffarmer Stahl, aber die Lebensdauer der Elektrode verringert.
Der zusätzliche Gasfilter
Wenn die Eingangsluft Feuchtigkeit oder Ölverteilung enthält, kann die Hauptstromversorgung allein innerhalb der Gasfilter das Netz nicht filtern. Es wird empfohlen, den externen Gaswasserfilter zu erhöhen. Wenn ein einstufiges Filternetz nicht verwendet werden kann, drei Filter in Reihe und einer nach dem anderen, um sicherzustellen, dass die Eingangsluft trocken und sauber ist.
Stromversorgung erforderlich
Leitungsschalter
Jedes Gerät sollte Stromversorgung in die Leitung zu einem separaten Luftschalter installieren, so im Notfall kann schnell die Stromversorgung zu trennen, Und beachten Sie, dass diese schalten Sie die Stromversorgung des Geräts so nah wie möglich, der elektrische Schalter Parameterwert gemäß Tabelle A Standard-Eingang AC-Stromwert plus 20% für den zuverlässigen Betrieb. (Empfohlen die Verwendung von Open Space Spezifikationen: 60A)
Stromleitung
Bitte folgen Sie der Tabelle ein Standard-AC-Eingangsstromwert plus 30%, wählen Sie die entsprechende Stromleitung, der Netzleitungsschalter, um einen Spannungsabfall der Stromversorgung zu verhindern, ist zu groß, was den normalen Schnitt beeinträchtigt. (Empfohlene Verwendung von Kabelspezifikationen: 6 × 3 Quadratwurzeln)
Erdungsanforderung
Um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten, reduzieren HF-Störungen, muss streng angeschlossen werden Sicherheit Erdungskabel.
Schließen Sie die Schrauben der Netzrückwand, die mit dem Erdungssymbol gekennzeichnet sind, zwischen die Erde und entsprechend den Anforderungen an elektrische Sicherheit, zuverlässige Verbindungen und minimalen Kontaktwiderstand an, um die Sicherheit zu maximieren. (Empfohlene Verwendung von Kabelspezifikationen: 25 Quadrat)
(Hinweis: Für längere Schneidmasse muss 25 Vierkantkabel gewählt werden)
Stromanschluss
Anschließen von Stromleitungen
Siehe Tabellenwert eines Eingangswechselstroms, Und bei 30 % einer geeigneten Leistungsleitungsauswahlspezifikation, einer angeschlossen, um die oben genannten "VII, 1" Leitungsschalter genannten Zustand zu erfüllen, das andere Ende an die Stromversorgung Verdrahtung an der Rückseite der Box angeschlossen, beide Enden müssen befestigt werden, darf nicht locker sein.
Arbeitskabelanschluss
Plasma-Schneidmaschine arbeiten, um die Frontplatte des "geschliffenen" mit dem Werkstück verbunden, sonst, Stromversorgung und das Werkstück nicht als elektrischer Stromkreis, nicht zu Plasma übertragen Lichtbogen führen und kann nicht geschnitten werden. Daher ist darauf zu achten, dass die Power-Hosts „Schneidmasse“ eng mit dem Werkstück verbunden sind oder dass das Werkstück einen zuverlässigen Berührungspunkt mit dem Tisch hat, z. B. Schlechter Kontakt, Kontaktstellen können zu starkem Fieber führen, schlechte Schneidergebnisse verbrennen sogar „geschliffene“ Steckverbinder.
Das Steuersignal: Ein Fuß zwei Füße weißen Linienbogen, Stativbeine schwarzen Draht ist erfolgreich Feedback.
Lichtbogenspannung: Rote Leitung des Fußes ist positiv, blaue Linie zwei Fuß ist negativ.
Anschluss des Schneidbrenners
Schneidbrenner
CUT Series Modelle können mit der Leistung eine Vielzahl von Modellen manuelle oder motorisierte Taschenlampe ausgestattet werden, verschiedene Brenner konsistente Schnittstellen, Sie einfach Brenner Stromkabel Kupfer-Schnittstelle ist mit der Frontplatte nach dem entsprechenden Stecker ausgerichtet, Schraube anziehen. Es sollte beachtet werden, dass jede Schnittstelle nicht undicht sein kann, stellen Sie sicher, dass funktionieren. Taktische Brenner ist in der Regel in CNC-Schneidemaschine, halbautomatische Schneidemaschine oder Kontur Schneidmaschinen installiert. Dieses Mal müssen wir darauf achten, sicher installiert, und erfordert Klemmen an der Taschenlampe zwischen der Schale und der Firmware-Ordner hat eine gute Isolierung, können Sie eine Taschenlampe Außendurchmesser 10mm größer als der Brenner Nylonring setzen, um Zündzeitausfall Schale zu verhindern (siehe Abbildung).
Zeichnung 3 Isolierhülse für Schneidbrenner für Maschinenbrenner
Wasserkühlsystem
Um die transiente Brennerträgerrate und Lebensdauer des Verbrauchsmaterials zu verbessern, nehmen die MODELLE DER SERIE CUT (unter dem SCHNITT - 100 kleine Leistungsmodelle können Sonderbestellung mit Wasserkühlung sein) in den meisten von ihnen ein zirkulierendes Wasserkühlung-System an, Sie müssen sich im umlaufenden Wassertank mit entionisiertem Wasser (Wasserqualität niedrigste Norm: Reines Wasser) sind verfügbar, und tägliche Verwendung zu normalen Zeiten sollte darauf achten, hinzuzufügen. Bitte achten Sie besonders auf Wassertank auf Tank nach haben eine reibungslose Rückkehr, sonst wird die Taschenlampe beschädigen. Jede Woche, um sauberen Wassertank verwenden, Schmutz in Wasserstraßensystem zu verhindern, beeinflussen die normale Schneiden.
Vorsicht: Wenn die Umgebungstemperatur in Celsius Null oder unter Null, muss darauf achten, Erfrierungen zu verhindern, wenn nach dem Einfrieren Wasser System Ausrüstung, Ursachen des Ausfalls. So, Wintertemperaturen unter 0 ºC Frostschutzmittel in den Tank hinzufügen. Niedrige Temperatur Verwenden Sie dieses Gerät nicht.
Kapitel 4 Betrieb
Einführung in die Bedienung
Sicherheit prüfen
Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass sich die Arbeitsumgebung und die Sicherheitsmaßnahmen an das „erste Kapitel Sicherheit“ der vorgeschlagenen Anforderungen anpassen.
Installationsprüfung: Befolgen Sie die „Kapitel 3 Installation“-Inhalte, stellen Sie sicher, dass die Installation ordnungsgemäß durchgeführt wird.
Den Brenner prüfen
Stellen Sie sicher, dass der Brenner und die Verschleißteile korrekt installiert und unbeschädigt sind. Folgen Sie der Auswahl der Nummer des Brenners Schneidtisch Zubehör Modell „Tabelle II“, Schneidparameter drücken Sie die Referenz „Tabelle III“.
Gemäß dem „dritten Kapitel fünf, sechs“, die Anforderungen gemacht, überprüfen Sie die Gasversorgung ist normal, um sicherzustellen, dass alles normal ist nur nach der Belüftung.
Überprüfen Sie die Stromversorgung
Gemäß den „Kapiteln“, „Kapitel III“ bei einem mit Strom versorgten Inhalt, prüfen und sicherstellen, dass alles funktioniert, bevor sie den Netzschalter einschalten.
Den Netzschalter drehen
Nach der Untersuchung der fünf oder alle normalen Einstellungen können Sie die Netzschalter an der Rückseite, die Betriebsanzeige und den Druck, die Druckanzeige und die zwei Kühllüfter an der Rückseite schließen, um die Drehrichtung des Einsaugens wie gewohnt zu ändern.
Darüber hinaus auch "Kapitel elf" der Methode, überprüfen Sie das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert (außer bei luftgekühlten Modellen), einfache Beurteilung Methode: Überprüfen Rücklaufrohr im Tank sollte genug Wasser zurück haben.
Test Gas / Schneidschalter Test
Der Schalter „Testgas, Cut“ auf „Testgas“-Datei, fließt sanft aus der Brennerdüse heraus und sehen Sie den im Standardbarometer angegebenen Wert (0, 6MPa). Wenn dies nicht der Fall ist, stellen Sie den Griff der Frontplatte im Uhrzeigersinn auf die Verstärkung und umgekehrt auf die Dekompression. Wie die Verordnung nicht, die Luftzufuhr Druck zu niedrig ist, überprüfen Sie die Herkunft. Der Luftdruck wird auf den Standardwert eingestellt, dann können Sie "Testgas, Cut" auf "Cut"-Datei umschalten.
Schnittstrommjustierung
Wählen Sie je nach dem Zuschnitt des gewünschten Materials die entsprechende Schneidstromstärke, Spezifikationen für Verbrauchsmaterialien für Brennerbrenner, Und um sicherzustellen, dass die Brennerdüse und das Werkstück zwischen einem geeigneten Abstand und Dicke entsprechende Schnittgeschwindigkeiten, empfohlen in "Tabelle zwei ", " Tabelle III ", " Anhang IV "als Referenz.
Clip gut „geschliffen“
Gemäß „drittes Kapitel neun. 2“ ist festgelegt, dass der Boden der Frontplatte Power „Cut Ground“ das Werkstück bzw. Den Werkstückpunkt mit dem guten Arbeitstisch in Kontakt hält (Spannfutter darf bei metallischen Werkstoffen nicht abgebrochen werden).
Schneiden
Die Brennerdüse senkrecht zum Werkstück ausgerichtet, so dass der Werkstückbogen Schneiden (versuchen, die maximale Dicke des Werkstücks Lochbogens zu vermeiden, für Schneidkante sollte der Ausgangspunkt auf dem Werkstück sein), ein geschlossener Lichtbogenschalter, Leistung automatische Verzögerung 0, 5 Sekunden nach dem Start Bogen, Bogen erfolgreich durch das Werkstück geschnitten, bewegen Sie den Brenner. Nach dem Schneiden, den Schalter trennen, dann gibt es noch Gas-Ausströmdüse, ca. 30 Sekunden Verzögerung Kühlung, schließen Sie den Schneidzyklus.
Beachten Sie, dass das folgende keine Störung ist: 1. Control Schalter ist geschlossen, nachdem die nicht übertragene Lichtbogen, kann aber nicht den Hauptlichtbogen (übertragene Lichtbogen) zu produzieren, geschieht dies häufiger ist "Schneidboden" schlechte Verbindung oder die Düse und das Werkstück vom Werkstück aufgrund übermäßiger Entfernung. 2. Wenn der Lichtbogen beginnt, aber im Laufe der Zeit automatische Lichtbogen, weil die Düse vom Werkstück zu groß oder zu langsam beweglichen Brenner verursacht ist.
Starten 2. Normaler Schnitt 3. Nach
Steuerschalter ist geschlossen, Nach dem Schneiden der Werkstückbewegungen Steuerschalter trennen
Bogenschneiden Mit konstanter Geschwindigkeit
Zeichnung 4 Startschnittplan
Schnittplan
Hinweis: Beim Schneiden der Maschine dient diese Tabelle nur als Referenz. Die tatsächliche Schnitthöhe wirkt sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittqualität aus.
Tabelle 2 (lufttrockenes Schneiden) Gasdruckeinstellungen siehe Kapitel 4 ( - ) Bedienungsanleitung Nummer 7.
Schnittmodus | Schneidbrenner | Aktuelle Spezifikationen (A) | Elektrode Nummer | Düse Nummer | Nummer des Wachschutzes | Nummer der mittleren Trachea | Copper Coat-Nummer | Distributor Nummer |
Vertikales Schneiden | HC2001 | 40-100 | 211020 | 212010 | 213020 | 214020 | 215020 | 216020 |
110-150 | 212015 | |||||||
160-200 | 212020 |
Tabelle 3 (Lufttrocknung)
Nummer | Schneidmaterial | Schnittstärke (mm) | Bohren Bohrungshöhe (mm) | Schnitthöhe (mm) | Stromeinspeiung(A) | Schnittgeschwindigkeit (Mm/min) |
1 | Kohlenstoffstahl | 3 | 4 | 2, 5 | 60 | 3500 |
2 | Kohlenstoffstahl | 4 | 4 | 2, 5 | 60 | 3000 |
3 | Kohlenstoffstahl | 5 | 4 | 2, 5 | 60 | 1250 |
4 | Kohlenstoffstahl | 6 | 5 | 3 | 60 | 850 |
5 | Kohlenstoffstahl | 5 | 4 | 3 | 90 | 3500 |
6 | Kohlenstoffstahl | 6 | 4 | 3 | 90 | 2500 |
7 | Kohlenstoffstahl | 8 | 6 | 3 | 90 | 1700 |
8 | Kohlenstoffstahl | 10 | 6 | 3 | 90 | 1250 |
9 | Kohlenstoffstahl | 6 | 4 | 3 | 160 | 3300 |
10 | Kohlenstoffstahl | 8 | 6 | 3 | 160 | 2300 |
11 | Kohlenstoffstahl | 10 | 5 | 4 | 160 | 2000 |
12 | Kohlenstoffstahl | 12 | 5 | 4 | 160 | 1800 |
13 | Kohlenstoffstahl | 15 | 6 | 4 | 160 | 1400 |
14 | Kohlenstoffstahl | 10 | 5 | 4 | 180 | 2300 |
15 | Kohlenstoffstahl | 12 | 5 | 4 | 180 | 2000 |
16 | Kohlenstoffstahl | 15 | 6 | 4 | 180 | 1500 |
17 | Kohlenstoffstahl | 20 | 7 | 5 | 200 | 1000 |
18 | Kohlenstoffstahl | 25 | 8 | 6 | 200 | 600 |
19 | Kohlenstoffstahl | 30 | Nicht Erlaubt sein, Löcher zu bohren, kann nur Kante schneiden | 6 | 200 | 500 |
20 | Kohlenstoffstahl | 40 | 7 | 200 | 300 | |
21 | Kohlenstoffstahl | 50 | 8 | 200 | 150 |
Tabelle 4 (Lufttrocknung)
Nummer | Schneidmaterial | Schnittstärke (mm) | Bohren Bohrungshöhe (mm) | Schnitthöhe (mm) | Stromeinspeiung(A) | Schnittgeschwindigkeit (Mm/min) |
1 | Edelstahl | 3 | 4 | 2, 5 | 60 | 1900 |
2 | Edelstahl | 6 | 4 | 3 | 60 | 750 |
3 | Edelstahl | 5 | 4 | 3 | 90 | 2600 |
4 | Edelstahl | 6 | 4 | 3 | 90 | 1700 |
5 | Edelstahl | 10 | 6 | 3 | 90 | 1100 |
6 | Edelstahl | 6 | 4 | 3 | 160 | 3000 |
7 | Edelstahl | 10 | 5 | 4 | 160 | 1800 |
8 | Edelstahl | 12 | 5 | 4 | 160 | 1300 |
9 | Edelstahl | 15 | 6 | 4 | 160 | 900 |
10 | Edelstahl | 10 | 5 | 4 | 180 | 2600 |
11 | Edelstahl | 12 | 5 | 4 | 180 | 2200 |
12 | Edelstahl | 15 | 6 | 4 | 180 | 1600 |
13 | Edelstahl | 20 | 7 | 5 | 200 | 1000 |
14 | Edelstahl | 25 | Nicht erlaubt sein, Löcher zu bohren, kann nur Kante schneiden | 6 | 200 | 600 |
15 | Edelstahl | 30 | 6 | 200 | 400 | |
16 | Aluminiumblech | 3 | 4 | 2, 5 | 60 | 2500 |
17 | Aluminiumblech | 6 | 4 | 3 | 60 | 900 |
18 | Aluminiumblech | 5 | 4 | 3 | 90 | 1900 |
19 | Aluminiumblech | 6 | 4 | 3 | 90 | 1500 |
20 | Aluminiumblech | 10 | 6 | 3 | 90 | 900 |
21 | Aluminiumblech | 6 | 4 | 3 | 160 | 3000 |
22 | Aluminiumblech | 10 | 5 | 4 | 160 | 1800 |
23 | Aluminiumblech | 12 | 5 | 4 | 160 | 1300 |
24 | Aluminiumblech | 15 | 6 | 4 | 160 | 900 |
25 | Aluminiumblech | 10 | 5 | 4 | 180 | 2600 |
26 | Aluminiumblech | 12 | 5 | 4 | 180 | 2300 |
27 | Aluminiumblech | 15 | 6 | 4 | 180 | 1700 |
28 | Aluminiumblech | 20 | 7 | 5 | 200 | 1100 |
29 | Aluminiumblech | 25 | Nicht Erlaubt sein, Löcher zu bohren, kann nur Kante schneiden | 6 | 200 | 700 |
30 | Aluminiumblech | 30 | 6 | 200 | 400 |
Tipps zur Bedienung
1. Warnung! Vor dem Prüfen oder Austauschen des Schneidbrenners muss sichergestellt werden, dass der Netzschalter ausgeschaltet ist.
Überwachen Sie beim täglichen Schneiden regelmäßig das Ausmaß der Verschleißverluste des Schneidbrenners. Achten Sie dabei auf einen Übermäßigen Verbrauch von Elektrode und Düse im Schneidbrenner. Wenn Sie bei Übermäßiger Verwendung nicht rechtzeitig wechseln, besteht die Gefahr, dass der Schneidbrenner ausbrennt. Die in die Mitte der Optik eingelassene Elektrode sollte normalerweise nicht mehr als 1, 5 mm betragen und rechtzeitig ausgetauscht werden. Der Düsenaustausch basiert auf den Anforderungen an die Schnittqualität.
Beim Austausch von Verschleißteilen Installation, besondere Aufmerksamkeit auf die O-Ring-Teile dürfen nicht beschädigt werden oder Verpackung, im Falle von Gas Leckage oder Leckage.
2. Manuelle Brennerschneide-Nut-Technologie
Wenn Sie diese Ausrüstung verwenden möchten, um Nut zu graben, sollten Sie eine andere spezielle Düse Für Plannut bestellen, und achten Sie besonders auf Arbeitsschutz. Schutzmaske tragen (kann Brille tragen, wenn der Ausgangsstrom kleiner als 100A ist), Stromdurchgangsdruck des Hobelschlitzes bis 3, 5 MPA, Die Achse der Düse und der Werkstückoberfläche um sich auf einen 45 Grad Winkel einzustellen und die Düse möglichst nicht mit dem Werkstück in Kontakt zu bringen, kann das Bogenaushöhlschneiden, wie das Nähen tiefer ist, die zweite Ebene auf die gewünschte Tiefe teilen.
Zeichnung 5 Einstechen
3. Maschine verwendet Brennerschneidtechnik
3, 1 Ausrichtung des Schneidbrenners: Für vertikale Schlitze muss die rechtwinklige Ausrichtung des Schneidbrenners verwendet werden, falls der Schneidbrenner ungenau installiert ist, um die Qualität des Schneidbrenners zu sinken.
3, 2 nach den gegebenen Parametern "Schnittplan", um die Ausrüstung und Spezifikation, für alle Arten von Schneiden anzupassen. Außerdem sollte noch darauf achten, vermeiden Sie die maximale Dicke der Lochboxwerkstück, wenn Sie brauchen, sollte der Startpunkt des Schneidens auf der Kante des Werkstücks sein, um die Lebensdauer der Düse zu verbessern, sollte sicherstellen, bewegen Sie den Schneidbrenner Nach dem Schnitt durch das Werkstück, Aber nicht zu langsam, denn zu langsam bewegende Ursache Kerbe zu breit Und hängen Schlacke zu viel.
4. Gewöhnliche Schnittfehler
4, 1 kann Verschleiß nicht reduzieren: Netzteileingangsspannung ist zu niedrig, der Eingangsgasdruck ist zu klein oder zu groß, Auswahl der Verbrauchsmaterialien für Schneidbrenner, eingestellter Gleichstrom ist zu klein, Schneidbrenner Schneidgeschwindigkeit ist zu schnell, Hohe Schnitthöhe und Verschleißverlust des Schneidbrenners ist zu groß oder durch Schneiden des Werkstücks zu dick.
4, 2 schlechter Schnittzaug: Falsche Schneidparameter, Verbrauchsmaterial für Schneidbrenner Verlust ist zu groß, falsche Auswahl der Verbrauchsmaterialien für Schneidbrenner.
4, 3 Lichtbogen schwierig: Nach dem "Masse" des Netzteils und mangelhafter Kontakt zwischen den Teilen ist die Eingangsspannung der Stromversorgung zu gering, der Düsenabstand vom Werkstück zu groß, der Einstelldruck des Filterdruckminderers zu hoch.
4, 4 kann nicht Bogen schlagen: Host-Frontplatte Wissen Lichter, wenn kommt mit der Luft, Stromschutz.
5. Die temporäre Belastungsrate
Diese Ausrüstung ist für die temporäre Belastungsrate ausgelegt ist: Der Berechnungszyklus beträgt 60 Minuten, 100% Belastungsrate.
Ansprüche Und technische Probleme
Die Firma Fabrik SCHNEIDEN Plasma-Schneidemaschine Serie, seit dem Datum der Lieferung, garantieren Stromversorgungsteile für ein Jahr, wie Produktqualität Probleme innerhalb eines Jahres, eine Einheit oder den Kontakt des Unternehmens zu kaufen, sicherzustellen, dass Sie zufriedenstellenden Service erhalten können. Schneidbrenner Garantie für drei Monate (außer künstliche Schäden oder Arbeitsbedingungen).
Wenn Ihr Gerät nicht funktioniert, lesen Sie bitte dieses Handbuch „Kapitel 6 A, Reparaturen“ dieses Kapitels, in der Regel aufgrund von Phasenmangel, Ausfall der dreiphasigen AC-Versorgung Gasversorgung, nicht das Recht haben, die Steuerteile einzustellen, „Masse“ mit dem Werkstück nicht gut angeschlossen, Arc-Versicherung ist gut oder schlecht, etc, im Allgemeinen ist sehr einfach zu beseitigen.
Kapitel 5 Komponenten und Teile
Elektrische Funkenentladung
Funkenlücke ist ein wichtiger Bestandteil der Lichtbogenvorrichtung, und wird in der Arbeit der elektrischen Erosion fortsetzen, wenn die elektrische Erosion im Laufe der Zeit für den Abstand zwischen Wolfram-Elektrode zu erhöhen, oder zu viel, Und wird dazu führen, dass der übertragene Lichtbogen hart treffen, bis Sie es sich nicht leisten können, Lichtbogen, so nach einem halben Jahr, wie die Verwendung häufig über drei Monate) überprüfen und einstellen die sauber eine Wolfram-Elektrode Lücke, die Methode ist: Schrauben Sie Wolfram Schraube anziehen, stellen Sie zwei Wolfram Stange Spiel um 0, 2 und 0, 5, beziehungsweise, dann ziehen Sie die Wolfram Stange Befestigungsschrauben kann auf 0, 7 mm eingestellt werden (wenn ein einziger Abstand).
Zeichnung 6 Spark Spalt
Der Schneidbrenner und das Brennerkabel
Plasmaschneidanlage, der Schneidbrenner und die Kabelmontage sind ein wichtiger Bestandteil, daher muss bei der täglichen Arbeit auf Kontrolle und Wartung geachtet werden.
Verwenden Sie zwischen dem Schneidbrenner und der Stromversorgung das Kabel des Schneidbrenners, um Strom, Gas, Lichtbogen und Steuerung anzuschließen. Beim Austausch und Einbau eines Schneidbrenners ist es wichtig zu beachten, dass die Anschlussschnittstelle keinen Fehler machen kann und dass die gesamte Schnittstellenverbindung, um die zuverlässige Befestigung zu gewährleisten, niemals locker wird. Achten Sie besonders auf den Schneidbrenner, um die Führungsleitungen und verschiedene Kupferverbindungen mit isoliertem Gehäuse und Klebeband streng und fest zu halten, da sonst der Hochfrequenz-Hochspannungs-Isolationsschaden am Schneidbrenner entstehen kann.
Wenn Schneidbrenner und Kabel nach der Verwendung für eine lange Zeit, kann die Beschädigung des Schneidbrenner Kabel verursachen, sollte oft den Schneidbrenner prüfen die Ummantelung des Kabels, Luftröhre, Draht beschädigt sind, im Falle von Bruch Phänomen, muss sich in der Zeit ändern, kann nie wieder verwenden.
Verbrauchsmaterial für Brenner
Plasmaschneidemaschine bei normaler Arbeit gehört der Schneidbrenner zu einem verbrauchbaren Teil einiger Ersatzteile, wie Elektrode, Düse, wie Abschirmung, siehe unten.
Achten Sie beim täglichen Schneidprozess genau auf den Verbrauch von Verbrauchsmaterialien, da sich Schäden nicht rechtzeitig ändern, das Verbrauchsmaterial wahrscheinlich andere Teile beschädigen und sogar den Schneidbrenner beschädigen kann.
1. Die Elektrode
Elektrode ist am leichtesten zu konsumieren das Plasmaschneidsystem ist eines der Teile, Und es hat eine begrenzte Lebensdauer, wenn die konkaven Punkte zwischen Material verbraucht 1, 5 mm oder so, müssen sich im Laufe der Zeit ändern, einmal mit dem Tragen kann es brennen Mittelrohr und andere Komponenten, sogar brennende Fackel.
2. Die Düse
Düse ist auch leicht in einem Plasmaschneidsystem zu verbrauchen Teile, wenn falsch verwendet, wie Schlacke, Hochleistungsdüse in der Nähe des Werkstücks vor, falsche Spezifikationen, oder unzureichende Kühlung, Luftdruck, etc., sind wahrscheinlich die Düsenlöcher in der Mitte der Verformung oder größer verursachen. Zu diesem Zeitpunkt muss sofort ersetzt werden, sonst wird die Fähigkeit, dick schneiden, Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit beeinträchtigen.
3. Andere Verbrauchsmaterialien
Neben der Elektrode und Düse, wie Abschirmung und Wirbelstromring, kann auch Schäden im Prozess der Arbeit, vor allem der Verteiler sehr vorsichtig sein, wenn der Elektrodenwechsel, leicht abzufallen. Teile für Schneidbrenner und Brenner sind unten aufgeführt.
Zeichnung 7 Teile des Schneidbrenners
Zubehör für automatische Schneidbrenner
Verwenden Sie Schneidbrenner wird hauptsächlich für halbautomatische Schneidemaschine, Profilierschneidemaschine, CNC-Schneidemaschine, etc. Verwendet. So bitten Sie im Prozess der Verbindung um Autonomie (bestellen) ein Paar Spannvorrichtung (siehe unten). Außerdem muss bei der Montage darauf geachtet werden, dass der Schneidbrenner und die Klemmung zwischen den Metallteilen mit einer Nylonbuchse ausgestattet werden, um gute Isoliereigenschaften zu gewährleisten.
Zeichnung 8 Der Spanncode
Die empfohlenen Ersatzteile
Um nicht heruntergefahren werden, weil ein Mangel an Ersatzteilen, und tägliche Wartung Bequemlichkeit, empfehlen Sie einige häufig verwendete Ersatzteile kaufen, muss bereit sein, Ersatzteile hat die folgenden Arten.
Schneidbrenner der Elektrode, der Düse, Verteiler, Abschirmung, Lokalisierungsring, Wie z. B. Zentrum der Luftröhre Verbrauchsmaterial; die Hauptsteuerplatine; Schneidbrenner und Brennerkabel; 1, 5 EINE Spirale aus geschmolzenem Kern. 2A geschmolzener Kern des Rohrs. Luftschalter und andere elektrische Komponenten.
Kapitel 6 Wartung
Reparaturen
Häufige Phänomene, Fehlerursachen und Fehlerbehebungsmethoden siehe fünf Fehlerbehebungstabelle (Tabelle)
Tabelle 5 Tabelle zur Fehlerbehebung
Nein | Fehlerphänomen | Ursache des Problems | Eliminationsmethode | |||
1 | Nach dem Schließen des Netzschalters leuchtet die Betriebsanzeige nicht mehr. | 1. ohne dreiphasige Stromversorgung | Die Stromversorgungsleitung und den Schalter überholen | |||
2. fehlende Stromversorgung | Die Stromversorgungsleitung und den Schalter überholen | |||||
3. Power-Anzeige leuchtet nicht | Ändern | |||||
4. Netzschalter defekt. | Ändern | |||||
5. Die Sicherung der Stromversorgung ist defekt | Ändern und prüfen | |||||
2 | Schließen Sie den Netzteilschalter, der Lüfter dreht sich nicht, aber die Betriebsanzeige leuchtet | Kann nicht schneiden | 1. Eingang die dreiphasige Stromversorgung fehlt | Wartungsleitung und Schalter | ||
Kann nur in kurzer Zeit schneiden | Lüfterblatt klemmt | Entfernen Sie Fremdkörper | ||||
Der Netzstecker des Lüfters ist lose | Wieder Einsetzen | |||||
Kabelbruch Lüfter | Wartung | |||||
Beschädigung des Lüfters | Ändern | |||||
3 | Nach dem Schließen des Netzschalters leuchtet die Betriebsanzeige, aber nach dem Schließen des „Testschalter“ wird kein Gas mehr abgesetzt und kann nicht unterbrochen werden. | 1. Fehlende Stromversorgung | Wartung | |||
2. Gasversorgungssystem ist nicht normal | Wartung | |||||
3. Gasfiltration Druckminderer Unwucht, Niederdruckanzeige ohne Lesen oder Lesen zu niedrig, Oder Filterung Druckminderer Schäden | Druckminderer im Uhrzeigersinn drehen und den Druck auf den entsprechenden Druck erhöhen. Wenn Filtrationsdruck Reducer Schäden sollte in Wartung | |||||
4. Gas-Testschalter ist defekt | Ändern | |||||
5. Elektromagnetisches Ventil ist schlecht | Änderung oder Wartung | |||||
6. Ausfall der Pneumatikleitung | Wartung | |||||
4 | Strom- und Gasversorgung sind normal, aber der Lichtbogenschalter kann den Lichtbogen nicht treffen | 1. die Lichtbogensignalunpassierbarkeit. Kabelkabel des Schneidbrenners, interne Trennung | Änderung Und Wartung | |||
2. Gasstromabschaltung | Wartung | |||||
3. Die innere Lichtbogenplatte der Maschine gebrochen | Ändern | |||||
4. Stromversorgung aufgrund von ungenügendem Druck macht Macht unter Schutz | Änderung oder Wartung | |||||
5. Power Netzteil wegen der hohen Temperatur im Schutzzustand, oder Temperaturrelais beschädigt ist | Das Warten auf das Netzteil kann nach dem Abkühlen wieder normal sein. Wenn es defekt ist, sollte es ersetzt werden | |||||
6. Schneidbrenner ist beschädigt, der Widerstand zwischen den Elektroden wird mit einem Multimeter gemessen und schützendes Kupfer sollte größer als 300K sein | Normalerweise ist die Druckluftqualität schlecht, hohe Feuchtigkeit verursachte Schäden, ersetzen Sie den Schneidbrenner und verbessern Temperament | |||||
7. Kein DC-No-Load-Spannungsausgang vom Stromversorgungssystem , allgemeine Bedienkonsole defekt | Ändern | |||||
8. Verfugen Elektrode mit dem Werkstück schlechten Kontakt oder Bruch | Wartung | |||||
5 | Einfach anfangen zu schneiden, aber nach ein paar Sekunden kann nicht geschnitten | 1. zu langsam bewegen | Schnellere Schnittgeschwindigkeit | |||
2. Gasfluss ist zu klein, Fluss kann nicht fangen, wenn Arbeit, führen übermäßigen Druckabfall. | Erhöhen Sie den Durchfluss auf „das vierte Kapitel - 7“ die erforderliche Parameter | |||||
3. Schlechter Kontakt zwischen der Groun-Elektrode und Artefakten. | Schließen Sie das Gerät wieder an, um einen guten elektrischen Kontakt sicherzustellen | |||||
6 | Kann Lichtbogenschneiden zum ersten Mal, aber wenn Düse hat Luftstrom kann nicht kontinuierlichen Lichtbogen, aber Werkstück kann schneiden | 1. Druck Reduzierer Einstelldruck ist zu hoch | Sollte entsprechend der „Tabelle 3, 3“ eingestellt werden | |||
2. Übermäßige Mengen an Feuchtigkeit in der Luft | Erhöhen Sie die Filterreihe | |||||
3. Lichtbogenwiderstand ist schlecht | Ändern | |||||
7 | Instabile Schneidleistung | 1. Instabilität der Eingangsspannung | Wartung | |||
2. Instabilität der Schnitthöhe | Wartung | |||||
3. Instabilität der Schnittgeschwindigkeit | Wartung | |||||
8 | Wenn der Lichtbogen berührt wird, können Düse und Elektrode leicht beschädigt werden | 1. Wenn nur Düse wahrscheinlich zu beschädigen, ist aufgrund falscher Düsenöffnung wählen | Düsendurchmesser erneut auswählen | |||
2. Falscher Schnittparameter | Siehe „das vierte Kapitel „Tabelle 2. Tabelle 3. Tabelle 4 | |||||
3. falscher Druck | Anpassen | |||||
10 | Der Index der Schnittstärke kann die Anforderungen nicht erfüllen | 1. Die Schneidleistung ist zu gering | Rechoose | |||
2. Falsches Düsenmodell | Rechoose | |||||
3. Eingangsvolumen zu klein | Anpassen | |||||
4. Verbrauchsmaterialien in Düse ist defekt | Zeitänderung | |||||
5. Unzureichende Gasversorgung oder Schneidbrenner Kabelbruch | Wartung | |||||
6. Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell | Langsame Schnittgeschwindigkeit | |||||
11 | Schnittnaht zu breit verzerrt | 1. Düse ist defekt | Ändern | |||
2. Die Schneidleistung ist zu gering | Wählen Sie die richtige Schneidleistung | |||||
3. Die Geschwindigkeit der Taschenlampe ist falsch | Wenn Sie sich zu schnell bewegen, wird die Schnittfuge schief, wenn sie langsam ist, ist die Schnittfuge zu breit | |||||
4. Kernverformung des Schneidbrenners, koaxialer Grad-Rückgang | Schneidbrenner wechseln | |||||
12 | Das durch einen Bogen auftreffende Werkstück kann schneiden, aber berührungslos kann es nicht schneiden | 1. Zündbogensicherung defekt | Ändern | |||
2. Eingabe der Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft ist zu hoch | Wie in „das dritte Kapitel fünf“ gezeigt, erhöhen Methoden die Filterdruckminderer Serie | |||||
3. Der Druck des komprimierten Gases ist zu hoch | Nach der im Artikel genannten Methode ist dieses Formular "3, 3" Den Druck auf 0, 4 MPA einstellen | |||||
13 | Die Taschenlampe ist leicht zu brechen | 1. Gasversorgung Luftfeuchte ist zu hoch, verursachen den Isolationswiderstand | Wie in „das dritte Kapitel fünf“ gezeigt, erhöhen Methoden die Filterdruckminderer Serie | |||
2. Electrode Gewinde nicht während der Installation anziehen | Beim Einbau jedes Mal anziehen |
Der Schneidbrenner ausbauen und ersetzen
Warnung! Vor dem Zerlegen des Brenners den Netzschalter abziehen oder den Stecker ziehen.
Offene Schneidbrenner Reihenfolge ist: Zuerst den Griff zu demontieren, entfernen Sie das Isolierband und Isoliergehäuse, Schrauben Sie die Kupferverbindung, und um das Gehäuse richtig an Ort und Stelle zu entfernen. Beachten Sie auch, dass die Maschine verwenden Schneidbrenner und Werkzeugmaschinen oder andere Schnittstelle Verbindung, ist es wichtig zu beachten, dass die Metallteile von festen Schneidbrenner und Brenner Kontaktteile, muss eine Nylon Liner Buchse, Und um sicherzustellen, dass die einseitige Wandstärke der Auskleidungshülse für die größer oder gleich 5mm. Auf jeder Seite Länge als Futter mehr als 5 mm.
Installiert mit dem Gegenteil: Ziehen Sie die Kupferverbindung zuerst, und dann nach dem gleichen Satz von guten Isoliergehäuse, und achten Sie darauf, dass die Isolierung Gehäuse nicht ausgefranst, wenn es irgendwelche Bruchphänomen, verboten zu verwenden, muss ersetzen zu überprüfen. Dann die Klebefugen und auf mehr als drei Schichten umwickelt, um die gute Isolierung zu halten.
Bei der Installation ist zu beachten, dass jede kupferhaltige Leitung und jede Luftröhrenverbindung keinen Fehler machen darf, da sonst die negativen Folgen von Schäden am Schneidbrenner durch Menschen auftreten.
Die Anschrift:
No. 218 Xingyan Road, Taixing City, Taizhou, Jiangsu, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Produktionsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Hauptprodukte:
CNC-Schneidemaschine
Firmenvorstellung:
Jiangsu Oupu Cutting & Welding Machine Co., Ltd., seit 2008, nach 6 Jahren seit der Gründung von Harden, hat sich nun zu einem professionellen Hersteller von CNC-Schneidausrüstung führender Unternehmen. Seit 2010 ist das Unternehmen zum vierten Mal in Folge der erste im Land.
Steigern Sie die Stärke des Personals, professionelle Qualität Cast. Das Unternehmen hat einen Doktortitel oder Master-Abschluss, sowie eine große Anzahl von hoch-, MITTEL-Level-technisches Personal aus Experten, hat sich seit langem in der neuen Technologie, neue Produktentwicklung und Forschung beschäftigt. 2005 hat die Shanghai Jiaotong University mit der weltbekannten Universität ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungszentrum eingerichtet, das der Erfolg des High-Tech-R & D-Drehschneidbrenners „unbegrenzt“ ist. Es füllte die Lücke, nur die Kosten für ähnliche ausländische Produkte um die Hälfte, zur gleichen Zeit haben wir eine breite numerische Steuerungssysteme und APC breite Palette von Plasmaenergie entwickelt, diese Produkte im in- und Ausland, viele große Anwendung der Werft, Leistung und Stabilität. Bis jetzt haben wir ein Dutzend Exportländer wie Mexiko, die Vereinigten Staaten, Russland, Myanmar, Thailand, Indonesien, Katar, Dubai, Singapur, Neuseeland, Indien, Brasilien, Australien, Israel usw. Gleichzeitig haben wir die CE-Zertifizierung erreicht.
Die Einführung von ausgeklügelter Ausrüstung, bessere Qualität. Das Unternehmen verfügt über eine große hochpräzise CNC-Bearbeitungszentrum Portal, der Wert von 1, 000, 000 US-Dollar (inländische Maschinenindustrie schneiden nur eine), moderne Ausrüstung und Instrumentierung, anspruchsvolle Technologie, sowie die Verbesserung der strengen Qualitätsmanagementsystem, um die volle Nutzung der neuen Technologien, die neue Technologie, Neue Materialien und Produkte, um die Stabilität, Zuverlässigkeit, erhöhte die Genauigkeit des fertigen Produkts zu gewährleisten.
Starke technische Stärke, ausgezeichnete Verarbeitungsanlagen, ausgezeichnete Produktionsumgebungen, die Wissenschaft der modernen Management-Modell, haben wir geschaffen, um den Nutzern bessere Produkte, besseren Service, ein großes Vertriebsnetz in ganz China und auf der ganzen Welt bieten.
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