Produktionslinie für große Durchmesser longitudinal geschweißte Edelstahlrohre mit Unterpulverschweißung

Der Herstellungsprozess für longitudinale untergetauchte Lichtbogenschweißrohre:

"Der Herstellungsprozess für Längs-Unterwasser-Schweißrohren (LSAW) umfasst die folgenden Schritte: (1) Rohrrohling-Produktion: Schweißen der Einführungs- und Löschplatten → Kantenfräsen → Vorbiegen → Umformen → Nahtausrichtung und Vorschweißen → Innenschweißen von Unterdrucklichtbögen → Außenschweißen von Unterdrucklichtbögen, um den Rohrrohling zu erhalten; (2) Rohrblanchveredelung: Erstinspektion von Rohrrohlingdefekten → Rohrende → Dehnung → hydrostatische Prüfung → zerstörungsfreie Prüfung → Rohrschneiden und Probenahme → Schleifen von Rohrenden → Rundheitskorrektur und Polieren → Fasen von Rohrenden → Prüfung von äußeren geometrischen Abmessungen → Markierung.

Dieser Prozess passt den Betrieb der Rohrenden vor der Erweiterung zwischen den Ausdehnungsschritten und den hydrostatischen Prüfschritten an, wodurch eine Spannungskonzentration an den Rohrenden vermieden wird. Die Rohrenden- und hydrostatischen Prüfschritte werden vor den Rohrschneid- und Probenahmeschritten platziert, und die Rohrenden-Schweißschleifen werden vor der Rundheitskorrektur und dem Fasen der Rohrenden positioniert. Diese Anpassungen tragen dazu bei, die Nacharbeit von Prozessen zu vermeiden, die Effizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Struktur der Rohrenden-zugewandten Maschine wurde verbessert, wodurch die Struktur vereinfacht, die Investitionen in die Ausrüstung reduziert und die Ausfallrate der Ausrüstung gesenkt wird.

"Wir können eine Alternative zu dem reinen Unternehmen bieten, das eine ähnliche Qualität zu weniger als der Hälfte des Preises bietet.

Zum Beispiel die Projekte: Izhorsky Trubny Zavod (Severstal), Russisch, hat im Jahr 2006 (vor fast 20 Jahren) ein JCO-Rohrwerk von 18m fertiggestellt.

Die 18m großen Durchmesser tauchenden Schweißen Stahl Ölrohr :

450000 t/a Kapazität

Rohrdurchmesser: 20"-56"

18m Rohrlänge

Wandstärke: Max. 40mm

Die Produktionslinie umfasst:

1. Kantenfräsmaschine (2 Köpfe)
2. 2300t Crimppresse
3. 10000t JCO-Presse (Tandempresse)
4. Schweißstand
5. Rohrpost Biegemaschine
6. Innen und außen Schweißmaschinen
7. Komplette ZfP-Ausrüstung (US & x-ray)
8,1500t mechanischer Expander
9. 450 bar hydrostatischer Rohrtester
10. Finishing-Maschinen

Eine JCO Stahlrohr-Produktionslinie ist der Höhepunkt der technischen Innovation, die speziell für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser entwickelt wurde. Diese Rohre sind für Branchen wie Öl-, Gas- und Wassertransport von entscheidender Bedeutung, in denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von höchster Bedeutung sind. Was die JCO Linie einzigartig macht, ist ihr sequenzieller Umformprozess. Jede Stahlplatte durchläuft eine sorgfältige Umwandlung-zuerst gebogen in ein "J", dann ein "C", und schließlich eine "O" Form, bevor fachmännisch zu Perfektion geschweißt.

Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Prozesse:

1. **Plattenkanten-Fräsmaschine**:
- **Funktion**: Diese wichtige Maschine bereitet die Stahlblechkanten sorgfältig durch Fräsen vor, wobei sichergestellt wird, dass jede Kante glatt und präzise geformt ist, um ein einwandfreies Schweißen zu gewährleisten.
- **Bedeutung**: Die Qualität der Schweißnaht ist von höchster Bedeutung, da sie die Integrität und Leistung des Rohres unter anspruchsvollen Bedingungen vorschreibt.

2. **JCO Umformpresse**:
- **Funktion**: Dieses Bauteil biegt die Stahlplatte mit Hilfe von fortschrittlichen hydraulischen Pressen methodisch in die Signature-Formen 'J',' 'C' und 'O'.
- **Bedeutung**: Diese Stufe definiert die endgültige Form und den Durchmesser des Rohres, um genaue Spezifikationen zu erfüllen.

3. **Station Für Das Verpacken**:
- **Funktion**: Verbindet vorübergehend die Kanten der geformten Platte, sichert die O-Form und bereitet sie für den endgültigen, umfassenden Schweißprozess vor.
- **Bedeutung**: Dieser Schritt vermittelt zunächst die strukturelle Integrität, ein grundlegendes Element für die Gesamtelastizität der Rohrleitung.

4. **Innen- und Außenschweißstationen**:
- **Funktion**: Diese Stationen führen präzise Längsnaht Schweißen von innen und außen, so dass jedes Rohr erreicht volle Penetration und unvergleichliche Festigkeit.
- **Bedeutung**: Die Qualität dieser Schweißnähte ist nicht verhandelbar, da sie die Haltbarkeit des Rohres und die Fähigkeit, extremen Drücken standzuhalten untermauert.

5. **Expander**:
- **Funktion**: Garantiert die Gleichmäßigkeit des Rohrdurchmessers und der Rundheit, streng tolerierende Toleranzwerte.
- **Bedeutung**: Diese Endeinstellung verbessert die mechanischen Eigenschaften des Rohres und macht es für die harten Bedingungen der realen Anwendung bereit.

6. **Ultraschall- und Röntgenprüfmaschinen**:
- **Funktion**: Setzt modernste, zerstörungsfreie Prüfmethoden ein, prüft akribisch Schweißnähte und die allgemeine Integrität des Rohres.
- **Wichtigkeit**: Diese Tests sind wichtig, um sicherzustellen, dass das Rohr alle Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt, was Sicherheit beim Einsatz gewährleistet.

7. **Endlage und Abschrägmaschine**:
- **Funktion**: Verarbeitet die Rohrenden gekonnt nach präzisen Spezifikationen und stellt sicher, dass sie für das nahtlose Schweißen und Fügen im Feld bereit sind.
- **Wichtigkeit**: Bereitet das Rohr für sofortige und effiziente Feldinstallation vor, strafft Projekttermine.

8. **Hydrostatische Prüfmaschine**:
- **Funktion**: Setzt das Rohr Hochdruckbedingungen aus, validiert seine Festigkeit und gewährleistet auslaufsichere Leistung.
- **Wichtigkeit**: Dieser Test ist kritisch, bestätigt die Fähigkeit des Rohres, Betriebsdrücke mit unerschütterlicher Zuverlässigkeit zu widerstehen.

9. **Markier- und Beschichtungslinie**:
- **Funktion**: Wendet fortschrittliche Schutzbeschichtungen und präzise Markierungen an, zugeschnitten auf Kundenspezifikationen und -Bedürfnisse.
- **Bedeutung**: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für Rückverfolgbarkeit, wichtig für Wartung und langfristigen Einsatz.

### Anwendungen:
- **Öl- und Gaspipelines**: Entwickelt, um Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte effizient und sicher über weite Strecken zu transportieren.
- **Wassertransport**: Integraler Bestandteil von großen Wasserverteilungssystemen, die eine stetige und zuverlässige Versorgung gewährleisten.
- **Strukturzwecke**: Diese sind in Bauprojekten, die die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Stahlrohren mit großem Durchmesser erfordern, unerlässlich.

### Vorteile des JCO-Prozesses:
- **Flexibilität**: Fachmännisch entwickelt, um Rohre in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken zu produzieren, die unterschiedlichen Industrieanforderungen gerecht werden.
Effizienz ist ein nahtloser, kontinuierlicher Prozess, der hohe Produktionsraten ermöglicht, die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert.
- **Präzision**: Garantiert die Gleichmäßigkeit über alle Dimensionen, wobei sichergestellt wird, dass jedes Rohr nach genauen Standards hergestellt wird.

### Überlegungen Zum Markt:
- **Qualitätsstandards**: Heben Sie Ihre Projekte mit Rohren auf unseren modernsten JCO-Produktionslinien, bekannt für die Einhaltung der höchsten internationalen Standards, einschließlich API, ASTM und ISO gefertigt. Vertrauen Sie auf die Exzellenz und Konsistenz, die nur solche globalen Benchmarks gewährleisten können.
- **Kosteneffizienz**: Die Investition in eine JCO-Produktionslinie ist eine zukunftsorientierte Entscheidung. Die Anschaffungskosten sind zwar eine Investition, aber sie ebnen den Weg für erhebliche langfristige Einsparungen. Erleben Sie eine beispiellose Effizienz und minimalen Abfall, was im Laufe der Zeit zu einer erheblichen Investitionsrendite führt.

Sind Sie daran interessiert, JCO Stahlrohrproduktionslinien genauer zu erkunden? Wir bieten umfassende Einblicke in Lieferanten, detaillierte technische Spezifikationen oder die besten Beschaffungsoptionen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Sehen wir uns an, wie wir Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern können.