Grundlegende Informationen.
Molding Technics
Pressure Casting
Application
Agricultural Machinery Parts
Surface Treatment
Sand Blasting
Forging Tolerance
+/-0.5mm
Certification
ISO 9001:2008
Transportpaket
Steel Pallet
Spezifikation
WEIGHT >0.5KG,
Produktbeschreibung
Stahl Schmieden ist ein Tropfen Schmiedeprozess, der die Verwendung von Hämmern oder Presstechniken beinhaltet, um die Form des Stahls zu ändern, möglicherweise gefolgt von Wärmebehandlung. Diese Methode erzeugt im Stahl eine Reihe von Eigenschaften, die ihn von anderen Behandlungen dieses Metalls unterscheiden, zum Beispiel Gießen, wo flüssiges Metall in eine Form gegossen wird und dann zur Erstarrung überlassen wird.
Materialien aus Stahlschmieden
SchmiedematerialEdelstahl (SS303, SS304, SS316, etc): Schmiedeteile aus Edelstahl bestehen aus einer Eisenlegierung, die sich durch eine "rostfreie" Qualität auszeichnet, die durch ihre schützende Oxidschicht entsteht, die dem Material hilft, korrosionsbeständig zu sein. Alle Edelstahlsorten enthalten mindestens 10,5% Chrom. Je nach gewählter Sorte widerstehen Edelstahlschmiedestücke Spaltkorrosion, Spannungsrissbildung, Lochfraß, Wärmeverformung und vieles mehr. Es gibt vier Haupttypen von Edelstahl - Duplex, austenitisch, martensitisch und ferritisch.
Kohlenstoffstahl (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Es gibt vier Hauptqualitäten von Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffarmer Stahl, mittelstarker Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffarmer Stahl und sehr hoher Kohlenstoffstahl. Je nach der Menge an Kohlenstoff im Material werden Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl durch Wärmebehandlung gehärtet, um die Ausbeute und Schlagfestigkeit sowie die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Stahl mit niedrigem oder leichtem Kohlenstoffgehalt enthält 0,05 % bis 0,26 % Kohlenstoff und umfasst die Sorten 1018 und 1020. Der geringere Kohlenstoffgehalt bewirkt, dass das Material duktiler und weniger spröde ist, was leichten Kohlenstoffstahl eine gute Wahl für das Schmieden macht. Mittelgroßer Kohlenstoffstahl enthält 0,29 % bis 0,54 % Kohlenstoff und enthält Stahlsorten 1141. Mit einem höheren Gehalt an Mangan kann mittelgroßer Kohlenstoffstahl in abgeschanzter oder gehärteter Form für geschmiedete Kurbelwellen und viele andere Arten von Schmiedeteilen verwendet werden. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit sehr hohem Kohlenstoffgehalt weisen sowohl Härte als auch Widerstandsfähigkeit auf und sind aufgrund ihres höheren Kohlenstoffgehalts zwischen 0,55% und 2,1% spröde.
Legierter Stahl (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Legierte Stähle umfassen eine breite Palette von Eisen-basierten Metallen, die höhere Mengen an Chrom, die nicht mehr als 3,99% enthalten. Metalle, die größere Mengen Chrom enthalten, werden entweder als Werkzeugstähle oder als rostfreie Stähle klassifiziert. Legierte Stähle variieren in ihren Legierungselementen, die die Eigenschaften eines bestimmten Materials bestimmen.
Eigenschaften von Stahlschmieden
Stark & langlebig : Stahlschmiedestücke haben eine im Allgemeinen höhere Festigkeit und sind in der Regel härter als Stahl in anderen Moden verarbeitet. Der Stahl ist weniger wahrscheinlich, bei Kontakt mit anderen Objekten zu zerbrechen, so dass geschmiedeter Stahl sehr geeignet für Gegenstände wie Schwerter. Diese erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit ist das Ergebnis der Art und Weise, wie der Stahl während des Schmiedevorgangs - durch Drücken oder Hämmern - in Form gebracht wird. Das Korn des Stahls wird durch diesen Prozess gestreckt und endet in einer Richtung ausgerichtet, anstatt zufällig zu sein. Nach dem Pressen oder Hämmern wird das Schmieden in Wasser oder Öl abgekühlt. Am Ende des Prozesses ist der Stahl stärker als er es zum Beispiel gewesen wäre, wenn er gegossen worden wäre.
Anisotropisch: Die Festigkeit eines Stahlschmiedens ist nicht durchgehend gleich, stattdessen sind Stahlschmiedestücke anisotropisch, d.h. wenn das Metall bearbeitet wird und eine Verformung auftritt, ist die Festigkeit des Stahls in Richtung des resultierenden Kornflusses am größten. Dies führt zu Stahlschmiedestücken, die entlang ihrer Längsachse am stärksten sind, während in anderen Richtungen das Schmieden schwächer wird. Dies unterscheidet sich von Stahlgussteilen, die isotrope sind und daher in allen Richtungen nahezu identische Eigenschaften aufweisen.
Konsistenz zwischen Schmieden: Da der Schmiedeprozess kontrolliert und bewusst ist, wobei jedes Schmieden die gleichen Schritte durchläuft, ist es in der Regel möglich, ein konsistentes Material über den Verlauf vieler verschiedener Schmiedestücke zu gewährleisten. Dies steht im Gegensatz zu Stahlguss, der aufgrund der verwendeten Prozesse eher zufällig ist.
Größenbeschränkung: Während des Schmiedeprozesses ist es schwieriger, das Metall zu Formen, da das Schmieden während des Stahls noch fest ist, im Gegensatz zum Gießen, wo das Metall im Rahmen des Prozesses auf seine flüssige Form reduziert wurde. Da der Metallurge, der mit dem Stahl arbeitet, mehr Schwierigkeiten haben wird, die Form des Metalls zu verändern, gibt es eine Grenze für die Größe und die Dicke des Stahls, die erfolgreich geschmiedet werden können. Je größer die Metallstrecke ist, desto härter ist es zu schmieden.
Stahl Schmieden ist ein Tropfen Schmiedeprozess, der die Verwendung von Hämmern oder Presstechniken beinhaltet, um die Form des Stahls zu ändern, möglicherweise gefolgt von Wärmebehandlung. Diese Methode erzeugt im Stahl eine Reihe von Eigenschaften, die ihn von anderen Behandlungen dieses Metalls unterscheiden, zum Beispiel Gießen, wo flüssiges Metall in eine Form gegossen wird und dann zur Erstarrung überlassen wird.
Materialien aus Stahlschmieden
SchmiedematerialEdelstahl (SS303, SS304, SS316, etc): Schmiedeteile aus Edelstahl bestehen aus einer Eisenlegierung, die sich durch eine "rostfreie" Qualität auszeichnet, die durch ihre schützende Oxidschicht entsteht, die dem Material hilft, korrosionsbeständig zu sein. Alle Edelstahlsorten enthalten mindestens 10,5% Chrom. Je nach gewählter Sorte widerstehen Edelstahlschmiedestücke Spaltkorrosion, Spannungsrissbildung, Lochfraß, Wärmeverformung und vieles mehr. Es gibt vier Haupttypen von Edelstahl - Duplex, austenitisch, martensitisch und ferritisch.
Kohlenstoffstahl (1020, 1035, 1045, A105, Q235, 20CrMnTi, etc): Es gibt vier Hauptqualitäten von Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffarmer Stahl, mittelstarker Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffarmer Stahl und sehr hoher Kohlenstoffstahl. Je nach der Menge an Kohlenstoff im Material werden Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl durch Wärmebehandlung gehärtet, um die Ausbeute und Schlagfestigkeit sowie die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Stahl mit niedrigem oder leichtem Kohlenstoffgehalt enthält 0,05 % bis 0,26 % Kohlenstoff und umfasst die Sorten 1018 und 1020. Der geringere Kohlenstoffgehalt bewirkt, dass das Material duktiler und weniger spröde ist, was leichten Kohlenstoffstahl eine gute Wahl für das Schmieden macht. Mittelgroßer Kohlenstoffstahl enthält 0,29 % bis 0,54 % Kohlenstoff und enthält Stahlsorten 1141. Mit einem höheren Gehalt an Mangan kann mittelgroßer Kohlenstoffstahl in abgeschanzter oder gehärteter Form für geschmiedete Kurbelwellen und viele andere Arten von Schmiedeteilen verwendet werden. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit sehr hohem Kohlenstoffgehalt weisen sowohl Härte als auch Widerstandsfähigkeit auf und sind aufgrund ihres höheren Kohlenstoffgehalts zwischen 0,55% und 2,1% spröde.
Legierter Stahl (20Cr, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, Etc): Legierte Stähle umfassen eine breite Palette von Eisen-basierten Metallen, die höhere Mengen an Chrom, die nicht mehr als 3,99% enthalten. Metalle, die größere Mengen Chrom enthalten, werden entweder als Werkzeugstähle oder als rostfreie Stähle klassifiziert. Legierte Stähle variieren in ihren Legierungselementen, die die Eigenschaften eines bestimmten Materials bestimmen.
Eigenschaften von Stahlschmieden
Stark & langlebig : Stahlschmiedestücke haben eine im Allgemeinen höhere Festigkeit und sind in der Regel härter als Stahl in anderen Moden verarbeitet. Der Stahl ist weniger wahrscheinlich, bei Kontakt mit anderen Objekten zu zerbrechen, so dass geschmiedeter Stahl sehr geeignet für Gegenstände wie Schwerter. Diese erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit ist das Ergebnis der Art und Weise, wie der Stahl während des Schmiedevorgangs - durch Drücken oder Hämmern - in Form gebracht wird. Das Korn des Stahls wird durch diesen Prozess gestreckt und endet in einer Richtung ausgerichtet, anstatt zufällig zu sein. Nach dem Pressen oder Hämmern wird das Schmieden in Wasser oder Öl abgekühlt. Am Ende des Prozesses ist der Stahl stärker als er es zum Beispiel gewesen wäre, wenn er gegossen worden wäre.
Anisotropisch: Die Festigkeit eines Stahlschmiedens ist nicht durchgehend gleich, stattdessen sind Stahlschmiedestücke anisotropisch, d.h. wenn das Metall bearbeitet wird und eine Verformung auftritt, ist die Festigkeit des Stahls in Richtung des resultierenden Kornflusses am größten. Dies führt zu Stahlschmiedestücken, die entlang ihrer Längsachse am stärksten sind, während in anderen Richtungen das Schmieden schwächer wird. Dies unterscheidet sich von Stahlgussteilen, die isotrope sind und daher in allen Richtungen nahezu identische Eigenschaften aufweisen.
Konsistenz zwischen Schmieden: Da der Schmiedeprozess kontrolliert und bewusst ist, wobei jedes Schmieden die gleichen Schritte durchläuft, ist es in der Regel möglich, ein konsistentes Material über den Verlauf vieler verschiedener Schmiedestücke zu gewährleisten. Dies steht im Gegensatz zu Stahlguss, der aufgrund der verwendeten Prozesse eher zufällig ist.
Größenbeschränkung: Während des Schmiedeprozesses ist es schwieriger, das Metall zu Formen, da das Schmieden während des Stahls noch fest ist, im Gegensatz zum Gießen, wo das Metall im Rahmen des Prozesses auf seine flüssige Form reduziert wurde. Da der Metallurge, der mit dem Stahl arbeitet, mehr Schwierigkeiten haben wird, die Form des Metalls zu verändern, gibt es eine Grenze für die Größe und die Dicke des Stahls, die erfolgreich geschmiedet werden können. Je größer die Metallstrecke ist, desto härter ist es zu schmieden.
Stahlschmieden im geschlossenen Matrizverfahren
Geschlossene Stahlschmieden
Das geschlossene Schmieden ist einer der Hauptprozesse für die Herstellung von Stahlschmiedestücken. Geschmiedete Formen sind ein Schmiedeprozess, bei dem Formen zueinander bewegen und das Werkstück ganz oder teilweise abdecken. Der erhitzte Rohstoff, der etwa der Form oder Größe des fertigen Schmiedeteils entspricht, wird in die Bodendüse eingesetzt. Die Form des Schmiedens wird in der oberen oder unteren Matrize als Negativbild eingearbeitet. Von oben kommend, bildet der Einfluss der oberen Matrize auf den Rohstoff es in die erforderliche geschmiedete Form.
Vorteile von geschlossenen Stahlschmieden
Hohe Festigkeit: Bei der Herstellung von Schmiedeteilen aus Metall wird das Metall zweimal unter beiden enormen Drücken bearbeitet, zuerst beim Stangenextrusion/Zeichnen oder Walzen und dann beim engen Stanzformschmiedeprozess. Die Doppelbearbeitung von Metall unter Druck verdichtet das Metall und erzeugt eine sehr dichte und raffinierte Kornstruktur. Dadurch wird die Zugfestigkeit der geschmiedeten Metallteile erhöht und die Beständigkeit gegen Stöße und Abrieb erhöht.
Leckbeständigkeit: Der dichte, nicht poröse Aspekt von Schmiedeteilen aus Metall erlaubt es dem Konstrukteur, dünnere Abschnitte zu spezifizieren, ohne dass die Gefahr von Lecks durch Fehler und Hohlräume besteht. Oft führen die dünneren Schmiedeteile aus Metall zu einem geringeren Gewicht und geringeren Stückkosten im Vergleich zu anderen Fertigungsprozessen.
Enge Toleranzen: Kundenspezifische Metallschmiedeteile, die in einem Stahlwerkzeug mit engen Toleranzen hergestellt werden, bieten mehrere Vorteile. Die Gesamtmaße der Teile werden näher gehalten als beim Sandguss. Die Abmessungen zeigen minimale Abweichungen von Teil zu Teil und ermöglichen automatisches Spannen und Handling bei nachfolgenden Bearbeitungs- und Montagevorgängen. Die präzisen Ausführungen auf der Werkzeugoberfläche können scharfe Abdrücke oder Vertiefungen auf der Schmiedefläche für firmenbezeichnung oder Firmenbezeichnung erzeugen, was bei anderen Umformprozessen normalerweise nicht der Fall ist.
Niedrige Gesamtkosten: Die Massenproduktion von Schmiedeteilen aus Metall bietet sich für maximale Einsparungen an. Kleinere Mengen von Schmiedeteilen aus Kupferlegierung können sich jedoch auch als wirtschaftlich erweisen. Wie bereits erwähnt, haben Metallschmiedestücke eine gute Unversehrtheit, enge Toleranzen, eine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht und Ausführungen mit einer nicht symmetrischen Form.
Stahlschmiedeteile haben einen überlegenen Oberflächenzustand im Vergleich zu Stahlgussteilen und sind daher gut für Oberflächenbeschichtungen wie Chrom oder Nickel-Beschichtung, verschiedene Lackiermöglichkeiten und Eloxierung geeignet.
Anwendung von Stahlschmieden
Die Stahlschmiedestücke von CFS Forge wurden für die Anforderungen der Luftfahrtindustrie und für ihre Vorteile entwickelt. Unsere einzigartigen Möglichkeiten zur Teileoptimierung sind für diesen Sektor und seine „Null-Fehler“-Toleranzen besonders wichtig. Gleichzeitig profitiert unser vielfältiger Kundenstamm von den Prozessen und Praktiken, die für die Raumfahrt entwickelt wurden. Bei CFS Forge ist Prozesskontrolle von höchster Bedeutung, was zu mehr Produkten und Dienstleistungen mit Mehrwert für unsere Kunden führt. Unsere Stahlschmiedeteile werden in folgenden industriellen Anwendungen eingesetzt:
Luft- Und Raumfahrt Automobilbranche Brenner Verteidigung
Elektronik Landmaschinen Essen & Trinken Schwere Maschinen
Industrie Werkzeugmaschine Medizinische Werkzeuge
Bergbau Kernenergie Öl Und Gas Optik
Verpackung Erdöl Stromerzeugung Druckbehälter
Pumpen Erholung Ventile