Der Waterproofing/PCB Motor, der/wasserdicht sind, der Lampen-Vorstand, der wasserdicht ist,/das wasserdichte Baugruppee,/Lampen-Waterproof/LED Streifen, imprägniern/Arzneimittel-Oberflächenbehandlung

Trockenes Filmschmiermittel - zugehörige ausgezeichnete trockene Schmierfähigkeit, wie durch Reibungsbeiwert Messen angezeigt bilden Parylene einen Wertgegenstand als trockenes Filmschmiermittel, besonders als Beschichtung für chirurgische Instrumente. Verglichen mit den Fluoropolymers, Parylene hat auch die Fähigkeit, Abnützung- und Abnutzungswiderstand zur Verfügung zu stellen
Sterilisation - wegen ihres thermischen und chemischen Widerstands, können Parylene Beschichtungen die Bedingungen vieler geläufigen Sterilisationtechniken (z.B. Autoklav, Strahlung, Äthylenoxid) überleben.
Freie Splintloch - starke Beschichtungen so dünn das wie 0.5 Mikrons kann ohne irgendwelche Lücken erzielt werden. Parylene Chemikalien-, Pilz- und Bakteriumwiderstand - widersteht Angriff von der Aussetzung zu den meisten Säuren, zu den Unterseiten und zu den Lösungsmitteln. Es ist ein ausgezeichnetes Hemmnis zum Wachstum des Pilzes und des Bakteriums
Wärmebeständigkeit - Parylene Beschichtungen bleiben bei den kontinuierlichen Temperaturen beständig, die in einer Luft so hoch sind wie 150 Gr. C, oder bei 220 Gr. C in Ermangelung des Sauerstoffes. Er hat gute mechanische Eigenschaften von -200 bis 275 C
Betonen-frei - da die Polymerisierung des Filmes auf der Substratflächeoberfläche bei Zimmertemperatur stattfindet, gibt es keinen thermischen oder mechanischen Druck, der während der Anwendung eingeführt wird, folglich sind ursprüngliche Leistungsparameter der überzogenen Personen im Allgemeinen unberührt
Sterilisation - wegen ihres thermischen und chemischen Widerstands, können Parylene Beschichtungen die Bedingungen vieler geläufigen Sterilisationtechniken (z.B. Autoklav, Strahlung, Äthylenoxid) überleben.
Der Parylene Film ist, keine Säure chemisch träge, oder alkalisches Material nimmt sie in jeder bedeutenden Weise in Angriff. Die FDA hat den Parylene Film für menschliche verpflanzbare Einheiten genehmigt. Der Parylene Film besitzt die überlegenen dielektrischen Eigenschaften und nähert sich 8000 Volt für 1 Mil-Stärke. (1mil=0.0254mm) Parylene hat den chemischen Widerstand, der Teflon ähnlich ist. Er widersteht Angriff und ist in allen organischen Lösungsmitteln unlöslich und ist gegen Durchdringung durch die meisten Lösungsmittel mit Ausnahme von aromatischen Kohlenwasserstoffen beständig. Da Parylene Beschichtung ein hohes Molekulargewicht, das lineare, kristallene Polymer-Plastik ist, das hat, bindet alles Kohlenstoffrückgrat ohne irgendeinen Sauerstoff, Stickstoff oder Schwefelatom im Rückgrat, das es hydrophob ist. Dieses Kohlenstoffrückgrat, verbunden mit seiner erheblichen Kristallinität, bildet Parylene durchaus Stall und in hohem Grade beständig gegen chemischen Angriff
Der eindeutige Anwendungsprozeß und die vorhersagbare Sperreneigenschaften- und mechanischestärke der Parylene Beschichtungen haben auch andere interessante Anwendungen gefunden
Wenn einer niedrigeren Dielektrizitätskonstante, niedrigeren einem Ableitungsfaktor und eine hohe Spannungsfestigkeit mit industriekompatiblen Beschichtungen verglichen sind, werden Parylene Beschichtungen eindeutig für elektrische Isolierung auf Minidrahtwundbauteilen entsprochen. Parylene Beschichtungen bieten auch Schutz gegen Abnutzungsschaden, der während des Wicklungsprozesses auftreten kann. Schließlich Parylenes ist trockene Schmierfähigkeit (niedriges Reibungsbeiwert) auch im Wicklungsprozeß vorteilhaft. Der Gebrauch des Klebstreifens als Isolierung zwischen Wicklung und Metallbauteil ist- ein gut eingerichteter Prozess jedoch, da Bauteile kleiner erhalten, Anwendung des Bandes wird schwierig, in vielen Fällen mit dem Ergebnis weniger Ertrags annehmbarer Teile
Beschichtungen sind dünn, wirklich konform, betonen-frei und beständig gegen zahlungsfähigen und pilzartigen Angriff. Gute Adhäsion setzt Ionenleitung an der Beschichtungsubstratfläche Schnittstelle herab und verstärkt Lötmittelverbindungen. Niedrige Dielektrizitätskonstante setzt Laden in den Hochfrequenzanwendungen herab
Gute Adhäsion zu den keramischen Substratflächen. Gute werfende Energie aktiviert Beschichtung innerhalb der Enge der Platz so wie 10μ. Innenraum der Pakete kann über ein 1mm Loch überzogen sein - Beschichtung verstärkt sich Draht-verpfändet und stillstellt Partikel des Rückstands wie Lötmittelkugeln