Grundlegende Informationen.
Product Type
Extrusion Molding Machine
Feeding Mode
Multiple Feed
Assembly Structure
Separate Type Extruder
Engagement System
Full Intermeshing
Screw Channel Structure
Non Deep Screw
Computerized
Computerized
Control System
Synchro Control System
Authentication
ISO9000 CE
Power Supply
380V Three Phase
Cooling Method
Recycling Water&Wind
Transportpaket
Standard Package
Produktbeschreibung
| Technische Daten |
| Modell | Motorleistung | Ertrag (T/24h) |
| 51 | 18,5kW | 2,0-3,0 |
| 65 | 37kW | 4,5-5,5 |
| 80 | 55kW | 8,0-10,0 |
| 92 | 90kW | 13,0-15,0 |
Diese Ausrüstung ist ausschließlich für PU / PVC -Feuerschlauchauskleidung und eine ideale und effiziente Schlauchauskleidung Extrusionslinie vorgesehen, mit der Anwender verschiedene Produkte mit verschiedenen Formen herstellen können.
Dieses Handbuch, das mit der Ausrüstung geliefert wird, enthält technische Parameter, Produktionsprozess, Sicherheitsvorkehrungen für die Sicherheit in der Produktion, elektrische Steuerung, Antrieb usw. Es dient dazu, technische Daten über die Geräteneistung für Wartungstechniker und Bediener bereitzustellen.
Die Anlagen werden ständig verbessert, aber technische Verbesserungen betreffen nicht bereits verkaufte Produkte.
Hauptrahmen
1. Schraubendurchmesser: 80
2. Anzahl der Schrauben: 2
3. Effektive Arbeitslänge der Schraube: 1550 mm
4. Schraubendrehzahl: 3,5-34,5 U/min
5. Gesamtdrehmoment der Schraube: 1245kg-m
6. Drehrichtung der Schraube: Unterschiedliche Richtung nach außen
7. Hauptmotorleistung: 55kW
8. Hauptmotorgeschwindigkeit: 1500rpm
9. Produktionskapazität: 150-450kg / h
10. Anzahl der Heizteile und Leistung:
4 Abschnitte des Fasses 29kw
Kopf 3 Abschnitt 15KW
11. Die Mittelhöhe ist 1000m
12. Quantitative Fütterungsvorrichtung:
Typ und Rohstoff sind Schneckenart, und der Rohstoff ist trockenes PVC-Pulver
Ausgangsdrehmoment 0,5kg m
Die Drehzahl der Einschubschraube beträgt 6 ~ 120rpm
13. Abmessungen
Host 6000 * 1000 * 2456mm
14. Gewicht
Hauptmotor 5,5T
Strukturbeschreibung
(1) die Maschine verfügt über folgende Merkmale:
1. Die Abgabeschlauch kann die Feuchtigkeit, Luft und niedermolekulares Monomer von PVC-Pulver entfernen und die Qualität der Produkte verbessern.
2. Die Schnecke ist konisch, der Zuführbereich hat einen größeren Durchmesser, und die Wärmeübertragungsfläche und die Schergeschwindigkeit des Objekts sind größer, was der Plastifizierung des Objekts förderlich ist. Im Dosierbereich wird der Durchmesser der Schnecke reduziert, wodurch sich die Wärmeübertragungsfläche und die Schergeschwindigkeit des geschmolzenen Materials verringern, so dass die Schmelze bei einer niedrigeren Temperatur extrudiert werden kann.
3. Es ist mit einer quantitativen Dosiervorrichtung ausgestattet, um die Menge der Extrusion und Zugabe anzupassen, die stabile Extrusion von Produkten zu gewährleisten und die Anpassungsfähigkeit der verschiedenen Materialien zu erweitern. Sein Motor nimmt Frequenzumwandlungssteuerung an.
4. Der magnetische Körper kann in die quantitative Fütterungsvorrichtung hinzugefügt werden, um die Zugabe von Eisenstoffen zu verhindern, die Schraube zu schützen und die Qualität der Produkte zu gewährleisten.
5. Da die Schraube konisch ist, wird die Querschnittsfläche der Schraube am Ende des Dosierabschnitts reduziert und die Axialkraft ist gering. Der Platz für die Montage des Axiallagers ist groß, und das Lager kann eine größere Axialkraft tragen.
6. Getriebe der Geräteverteilung: Das Antriebsmoment wird durch das Verteilergetriebe gleichmäßig auf die beiden Schrauben verteilt.
7. Die Fassheizung nimmt die Kombination von Widerstandsheizung und Luftkühler, die die Vorteile der kleinen Größe, geringes Gewicht, bequeme Montage und Demontage hat, und kann automatisch kühlen und heizen.
8. Frequenzumrichter wird verwendet, um Motor stufenlose Geschwindigkeitsregelung, mit stabiler Geschwindigkeit, bequeme Geschwindigkeitsregelung und Energieeinsparung zu steuern.
9. Der Frequenzumrichter hat über Drehmoment und Überstromschutz Vorrichtung, um die Beschädigung von Teilen zu reduzieren. Zusätzlich wird an der Verbindungsmuffe zwischen Schneckenwelle und Verteilergetriebewelle eine Schutzeinrichtung eingestellt. Wenn die Verbindungsmuffe vollständig vermascht ist, kann die Maschine nicht gestartet werden.
(2) Organisationszusammensetzung:
Der Hauptmotor besteht hauptsächlich aus Schraube, Zylinder, Getriebe, Heiz- und Kühlsystem, Auspuffanlage, quantitativer automatischer Zuführvorrichtung, Kopf, Kopf-Anschluss, elektrische Steuereinheit und andere Teile.
1. Schraube
Es ist der Schlüsselteil, um den Transport und die Plastifizierung von Kunststoffen abzuschließen. Aufgrund seiner Rotation wird der Pulver (oder Granulat) Kunststoff nach vorne geschoben, um den Zweck der Verdichtung, Schmelzen, Mischen und Homogenisierung zu erreichen. Das Gewinde hat verschiedene Pitchsegmente, um einen besseren Transport, Verdichtung, Mischung und Plastifizierung zu erreichen und den Zweck der Absaugung und Dehydrierung zu realisieren. Der Schraubenkern ist mit einem automatischen Temperaturumwälzsystem ohne Wartung ausgestattet.Er kann die Wärme automatisch aus dem Hochtemperaturbereich in den Bereich übertragen, der Wärme benötigt, so dass er eine gute Kühlwirkung auf den Hochtemperaturbereich hat und eine energiesparende Rolle im gesamten System spielt. Die Flüssigkeitskapazität in der Umlaufeinrichtung wird in der Regel bei 60% des Gesamtvolumens der inneren Schraubenbohrung gehalten. Bevor sich die Leistung nicht offensichtlich ändert, muss sie nicht zur Inspektion geöffnet werden, um die Hochdruckdichtkammer nicht zu beschädigen. Beachten Sie, dass die Schraube vollständig gekühlt werden muss, bevor sie ausgeführt werden kann.
2. Fass
Es ist ein Teil, der Kunststoff und Schraube enthält, und seine innere Lochform ist wie "∞", Es reibt direkt mit dem Kunststoff und Schraube, so dass der Lauf aus Nitrierstahl gemacht ist. Das innere Loch ist nitrierbehandelt, um die höchste Härte und bessere Reibungsbeständigkeit zu erreichen, und hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit. Auf der Außenfläche des Fasses sind vier Gruppen von Heizungen installiert. Die Wärme wird durch das Fass auf den Kunststoff übertragen, um den Kunststoff zu schmelzen und zu plastifizieren. Es gibt vier Temperaturmesspunkte in jedem Teil des Fasses mit dem Heizer, die in PVC-Heizung verwendet werden können Automatische Steuerung innerhalb des Arbeitstemperaturbereichs.
3. Kopfanschluss
Das Gebrauchsmuster ist ein Bauteil, das den Kopf und den Zylinder verbindet, das durch einen elektrischen Heizring erhitzt wird, um die Kühlung des geschmolzenen Kunststoffs zu verhindern.
4. Übertragungssystem
Das Getriebesystem lässt die Schraube unter den ausgewählten Prozessbedingungen gleichmäßig mit dem erforderlichen Drehmoment drehen, um die Plastifizierung und den Transport von Kunststoff durch die Schraube zu vervollständigen. Um die Anforderungen der verschiedenen Spezifikationen der Kunststoffproduktion zu erfüllen, sollte Schraube unterschiedliche Geschwindigkeit haben. Diese Maschine wird vom Motor durch die elastische Kupplung und das Reduzierstück angetrieben, um das Getriebe zu verteilen, und realisiert die stufenlose Drehzahlregelung mit Hilfe des Frequenzumrichters, so dass die Schneckendrehzahl gleichmäßig und stufenlos innerhalb von 3,5 ~ 34,5 U/min geregelt wird. Die Drehzahl der Schraube kann direkt vom Drehzahlmesser auf dem Bedienfeld abgelesen werden.
5. Abluftvorrichtung
Um die Qualität von Kunststoffprodukten zu verbessern, wird ein Abluftkanal auf dem mittleren Teil des Fasses geöffnet.
6. Automatische quantitative Fütterungsvorrichtung
Da der Kunststoff in der Doppelschneckenmaschine zum Transport gezwungen wird, muss sich die Zuführmenge des Zuführanschlusses an den Auslauf am Kopfauslass anpassen. Wenn die Zufuhrmenge nicht ausreicht, ist nicht nur die Leistung gering, sondern auch die Abgaseffekte werden beeinträchtigt. Wenn die Zufuhrmenge groß ist, erhöht sich die Last der Maschine und der Abfluss wird am Auslasskanal produziert. Aus diesem Grund ist eine schraubenartige quantitative Zuführvorrichtung speziell konzipiert. Es ist hier besonders darauf hinzuweisen, dass entsprechend den Materialeigenschaften der Produkte und den Verarbeitungsbedingungen. Während des Testlaufs müssen die Verarbeitungskapazität und die Schneckenextrusionskapazität streng untersucht werden. Da die Drehzahl der Einschubschraube stufenlos eingestellt werden kann und die Drehzahl der Einschubschraube 6 ~ 120 U/min beträgt, ist es bei stabilem Prozess nicht notwendig, diese separat einzustellen, und ein Drehzahlregler kann zur synchronen Drehzahlregelung verwendet werden.
7. Heizung und Kühlung
Mit der Änderung der Schneckendrehzahl, des Extrusionsdrucks, der externen Heizleistung und der Temperatur des Mediums rund um den Extruder ändert sich auch die Materialtemperatur im Lauf entsprechend. Damit die Kunststoffrohstoffe immer im von der Verarbeitungstechnik geforderten Temperaturbereich austragen, wird das Heiz- und Kühlsystem aufgebaut. Der Heizring dient zum Erhitzen der Maschine, die durch den Zylinder auf den Kunststoff übertragen wird, und das Gebläse dient zum Kühlen der Maschine. Die Heizung und Kühlung werden automatisch gesteuert.
8. Maschinenkopf
Es ist eines der wichtigsten Teile des Extruders. Benutzer können alle Arten von Maschinenköpfen nach ihren Bedürfnissen bestellen. Diese Maschine ist ein Granulator und wurde mit Granulator-Stempelköpfen ausgestattet. Wenn der Benutzer keine Anforderungen hat, verlässt das Produkt das Werk ohne Maschinenköpfe.
Elektrisches Teil
Der elektrische Teil des konischen Doppelschnecken-Kunststoffextruders sjsz-80 besteht aus Übertragungseinrichtung und Heizvorrichtung.
1. Übertragungseinrichtung
Die Schneckendrehzahl wird durch Frequenzumwandlung gesteuert, um eine stufenlose Drehzahlregelung zu realisieren. Der Zufuhrmotor wird über Frequenzumrichter gesteuert.
2. Heizgerät
Sjsz-80 Zylinder und Kopf haben 7 Abschnitte von Heizgeräten, die von der Zuführung zum Kopf wiederum angeordnet sind. Jeder Abschnitt der Heizvorrichtung wird durch Thermoelement (Index k) und einen neuen Typ von digitalen Temperaturregler (Index k) gesteuert. Die Heizgeräte der Bauelemente 4th, 5th und 6th sind ebenfalls mit Gebläsekühlgeräten ausgestattet.
Vollständigkeit der Ausrüstung
1. Extruder 1
2. 1 Satz von elektrischem Schaltschrank
Maschineninstallation, Testlauf, Betrieb, Wartung und Reparatur
(1) Installation der Maschine:
Wählen Sie entsprechend dem Gewicht der Maschine, das in „Technische Daten“ aufgeführt ist, die Spezifikation der Hebevorrichtung aus.
1. Vorbereitung vor der Installation
(1) Prüfen, ob alle Zubehörteile und Montagewerkzeuge der Maschine vollständig sind.
(2) je nach den örtlichen Bodenverhältnissen, wählen Sie das Fundament, und der Aufstellungsort muss die Bedingungen für die bequeme Demontage und Wartung haben.
2. Installation
(1) das Betonfundament muss gegossen werden, und die mechanischen Fußschraubenlöcher sind zu reservieren.
(2) Nachdem das Fundament trocken ist, die Maschine auf das Fundament legen, die Fußschraube in das Loch stecken und den Beton gießen. Nachdem der Beton trocken und hart ist, ziehen Sie die Muttern der Fußschraube an, um die Maschine zu befestigen.
(3) Installation von Drähten und Wasserleitungen.
(4) an der zu schmierenden Stelle Schmieröl oder Schmierfett nachfüllen und gemäß Artikel 3 „Maschinenreparatur und -Wartung“ zu beachten.
(5) eine umfassende Inspektion durchführen. Wenn kein Fehler vorliegt, kann ein Testlauf durchgeführt werden.
(2) Inbetriebnahme und Betrieb
Der Testlauf der Maschine sollte von denjenigen betrieben werden, die mit dem technologischen Prozess vertraut sind, damit rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden können, um Unfälle im Testlauf zu verhindern.
(1) Prüfen, ob das Getriebeöl Nr. 150 im Getriebe und im Verteilergetriebe den Ölstand erreicht. Wenn nicht, füllen Sie den Ölstand auf.
(2) Hauptmotor starten, kontrollieren und kontrollieren, ob die Lenkung korrekt ist. Bitte beachten Sie, dass das Fahrzeug bei einer falschen Lenkung schnell abgeschaltet werden muss.
Die Schraube muss sich nach innen drehen.
Beachten Sie auch: Die Maschine sollte im Leerlauf so weit wie möglich vermieden werden, um Verschrauben von Schrauben und Zylinder oder Verschrauben von Schrauben zu vermeiden. Bei leerem Testlauf muss Schmieröl in den Zylinder gegeben werden, und die Startzeit darf 3 Minuten nicht überschreiten.
(3) Abluftmotor, Vakuumpumpe und alle Lüfter auf korrekte Drehrichtung prüfen.
(4) Kühlgerät öffnen, Kühlwasser einfüllen und prüfen, ob die Leitung frei ist und ob Undichtigkeiten vorhanden sind.
(5) Nachdem alle oben genannten Tests normal sind, schalten Sie den Heizungsschalter ein, um zu prüfen, ob die Heizung und Kühlung normal sind. Wenn es normal ist, erhitzen Sie es.
(6) Überprüfen Sie die Temperatur. Wenn die Temperatur jeder Heizzone den erforderlichen Wert erreicht, halten Sie sie 30 Minuten lang.
(7) erst den Testlauf durchführen, nicht zuerst den Maschinenkopf einbauen, das Pulver zuerst in den Trichter geben und dann den Hauptmotor starten, um die Drehzahl der Doppelschraube in der Stellung für niedrige Drehzahl zu machen, Und starten Sie die quantitative Zuführvorrichtung, so dass die Zuführschraube in der niedrigen Drehzahl-Position ist, dann stellen Sie die Geschwindigkeit der Doppelschraube auf die erforderliche Geschwindigkeit des Prozesses zu erreichen, dann stellen Sie die Geschwindigkeit der Zuführschraube, Und wissen, dass das Vorschubvolumen grob mit dem Extrusionsvolumen ausgeglichen ist. Das Vorschubvolumen sollte etwas kleiner sein als das Extrusionsvolumen). Das bedeutet, dass der Hauptmotor nicht überladen wird und sich am Zufuhranschluss keine Materialien ansammeln. Wenn die Zufuhrmenge zu hoch ist, überlädt sich der Strom des Hauptmotors und es kommt zu Materialansammlungen im Zufuhranschluss. Im Falle des oben genannten Phänomens sollte die Zufuhrmenge der Zufuhrschraube schnell reduziert oder die Zuführung schnell gestoppt werden, und das Material im Lauf langsam herausgedrückt werden, Und dann sollte die Zuführschnecke beschleunigt werden, bis die Zuführmenge und die Extrusionsmenge grob ausgeglichen sind, und der Strom sollte zu diesem Zeitpunkt aufgezeichnet werden. Nach dem Extrudieren des Materials mit der Rotationsgeschwindigkeit der Zuführschnecke, schnell die beheizte Matrize installieren, Oder stoppen Sie die Zuführung, leeren Sie das gesamte Material im Lauf, installieren Sie die Matrize (ohne Zuführung), und erhitzen Sie sie. Wenn die für den Prozess erforderliche Temperatur erreicht ist, halten Sie sie 30 Minuten lang warm, starten Sie dann den Hauptmotor und beginnen Sie mit der Zuführung. Zunächst langsam, bis sich die Düse aus dem Werkzeug löst, und dann langsam auf die für den Prozess erforderliche Geschwindigkeit beschleunigen. Und dann mit der Zuführung beginnen, die Zuführschneckendrehzahl auf die zuvor aufgezeichnete Geschwindigkeit einstellen und dann prüfen, ob die Qualität extrudierter Produkte (einschließlich Plastifizierqualität, Erscheinungsqualität und Innenqualität) dem Standard entspricht.
(8) die Drehzahl und die Heiztemperatur der einzelnen Abschnitte werden so lange richtig eingestellt, bis die beste Produktqualität und die besten Prozessbedingungen erreicht sind.
(9) die Vakuumpumpe kann nur gestartet werden, wenn die Schraube voll ist, und die Vakuumpumpe muss vor dem Abschalten abgeschaltet werden, um Pulveransaugung und Absaugung zu vermeiden (Maschinen mit Vakuumpumpe)
(10) Den Testlauf als Referenz in der Zukunft notieren.
(11) nach dem Testlauf den Restkunststoff im Zylinder und der Schraube (außer Sonderverfahren) sofort entfernen, um den nächsten Produktionsablauf nicht zu behindern.
(12) ein- und Ausbauen der Schraube
Beim Einbau der Schraube muss der Extruderzylinder bis zum Rand gedreht werden, die Schraube 1 (Rechtsdrehung) und die Schraube 2 (Linksdrehung) gleichzeitig in den Zylinder gedrückt werden. Drehen Sie dann den Zylinder in die Arbeitsposition, arretieren Sie ihn, bewegen Sie die Schraube leicht, stellen Sie die Zahnspachelposition der Schraube auf die Keilnut-Position auf der Getriebewelle und konzentrisch ein, setzen Sie die Verbindungshülse ein und fixieren Sie die Installation.
Nachdem das Material im Fass grundsätzlich entleert ist, wird der Strom abgeschnitten, der Kopf und der Kopfanschluss entfernt, Und dann wird die Verbindungsmuffe zur Trennung von der Schraubenverzahnung zurückgezogen, die Verriegelung wird geöffnet, das Handrad wird gedreht, um den Zylinder in eine bestimmte Position zu bewegen, der Extruderschaft wird zur Kante gedreht, Und die Schraube wird entfernt, indem man die Schraube mit einem Kupferstab an der Vorderseite des Laufs klopft.
(13) Einstellung des Schraubenspiels
Drücken Sie die beiden Schrauben in den Zylinder, drehen Sie den Zylinder dann in die Arbeitsposition, um zu verriegeln, drücken Sie die beiden Schrauben nach vorne genug, nehmen Sie die Schraube mit dem Nullabstand zwischen Schraube und Zylinder als Maßstab (wenn beide Null sind, können Sie jede nehmen), Und dann die Schraube als Benchmark wieder herausnehmen, so dass der Abstand zwischen Schraube und Zylinder 0,25 mm beträgt. Zu diesem Zeitpunkt ist das Spiel zwischen der Schraube und der Getriebewelle die erforderliche Einstellung, und die Dicke der Dichtung basiert auf der ersten Schraube in der eingestellten Position als Benchmark nehmen, die andere Schraube axial bewegen und das Axialspiel zwischen den beiden Schrauben messen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Spiel die Stärke der Dichtung, die für die zweite Schraube eingestellt werden soll.
Die zweite Schraube der Einstellplatte nach hinten einsetzen und das Spiel zwischen ihr und dem Zylinder zwischen 0,10 ~ 0,15mm messen.
Nach der Einstellung kann die Einstelldichtung montiert und die Anschlusshülse eingesetzt werden.
Beachten Sie, dass das Schraubenspiel unserer Produkte vor dem Verlassen des Werks angepasst wurde, sodass es nach der Montage, Demontage und Wartung durch den Benutzer gemäß der oben genannten Methode eingestellt werden sollte.
(14) Einsatz des Vorschubs Filter (Maschine mit Vakuumpumpe)
Der Maschinenkörper ist mit einem Rohstofffilter ausgestattet, der aus oberen und unteren Filtern besteht. Es kann verhindern, dass die aus dem Auslasskanal mitgebrachten Rohstoffe in die Vakuumpumpe gelangen. Wenn die abgeleiteten Rohstoffe den unteren Filterzylinder füllen, muss der untere Filterzylinder entfernt werden, um die internen Verunreinigungen zu entfernen, und dann eingebaut werden. Beim Entfernen wird die Produktqualität beeinträchtigt.
Beachten Sie, dass beim erneuten Einbau des unteren Filterzylinders die Dichtung zwischen dem unteren Filterzylinder und dem oberen Filterzylinder sichergestellt werden muss.
(3) Reparatur und Wartung der Maschine
1. Die Maschine sollte von einem Fachmann betrieben werden.
2. Im Allgemeinen ist es der Maschine nicht erlaubt, unter Last zu laufen, um Kratzer zwischen Schraube und Zylinder oder Beißen zwischen Schraube und Schraube zu vermeiden.
3. Getriebeöl Nr. 150 im Getriebe beträgt 21 l, das Verteilergetriebe ist mit Getriebeöl Nr. 150 19 l gefüllt, und das mengenmäßige Dosiergetriebe ist mit Fett ZG-3 von 0,7 kg gefüllt. Beim Getriebe und Verteilergetriebe sollte das Öl zum ersten Mal alle 500 Stunden, dann alle 7000 Stunden und das Schmierfett ZG-3 alle 7000 Stunden gewechselt werden.
4. Nach jeder Produktion sollte der Restkunststoff im Maschinenkopf sofort gereinigt werden. Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht funktioniert, sollte Rostschutzöl auf die Oberfläche von Schraube, Zylinder und Maschinenkopf aufgetragen werden.
5. Es ist notwendig, zu verhindern, dass harte Dinge in den Zufuhranschluss fallen, um die Schraube und den Zylinder nicht zu verkratzen und sogar zu beschädigen.
6. Um einen dauerhaften und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, überprüfen Sie alle Lager einmal im Jahr und ersetzen Sie sie, wenn der erste Verschleiß auftritt. Mit normalem Gehör kann überprüft werden, ob ungewöhnliche Geräusche auftreten.
7. Wenn während des Betriebs ein anormales Phänomen festgestellt wird, ist es sofort zur Inspektion und Reparatur zu stoppen.
Einführung In Das Unternehmen
Wuxi LingHang Mechanical Technology CO.,LTD (Wuxi LingHang Machinery Factory), die früheste Fabrik, die Feuerschlauch-Extruder-Einheiten in häuslichen produzieren, ist es der beste Cooper-ative Lieferant von Feuerlöschausrüstung.
Gegründet im Jahr 2007, unabhängig entwickelt PVC, Gummi, PU, PE, EPDM und andere Feuerschlauch Extruder Einheiten, Verkauf von einheimischen Produkten, exportiert nach Russland, der Tschechischen Republik, Südkorea, Nordkorea und anderen Ländern.
Unternehmen, die sich an die "Produkt-Exzellenz, Service einwandfrei."
