Grundlegende Informationen.
Type
Artificial Polvcrystalline Diamond
Surface Finishing
Ti-coated
Transportpaket
Plastic Box
Herkunft
China (Mainland)
Produktbeschreibung
Diamant Roll Serie Laser Skalpell Funktionen effizient schnell verbessern die Oberflächengenauigkeit und Spiegel-Effekt, Und Toleranz der Bauteile im Bereich von 0,01 mm oder weniger, auch wenn die Werkstückhärte in HRC65 kann auch für ein paar Sekunden, um die Anforderungen der Spiegelfläche, geeignet für alle Arten von axialen Maschinenteilen und Formenbau zu erfüllen.
1. Diamant Polierwerkzeug ist auf verschiedene Teile anwendbar:
Innendurchmesser (Innenloch)
Außenkreis (Außendurchmesser)
Endebene Rollen
Glätten Sie die Kegeloberfläche
Die Oberfläche und Oberfläche eines Kugelballs
Abgerundete Ecken und abgeschrägte Ecken
Ii. Diamantwalzprinzip:
Unter einem Mikroskop in den Prozess des Werkstücks in Schneidewerkzeug Spitze in der Oberfläche Rest wie Schritte nehmen Messer, Diamant unter der Wirkung der Federkraft, um im Prozess der Werkstückoberfläche Gleitmaterial Streckgrenze überwinden, machen die Materialoberfläche erzeugt plastische Verformung, Der höchste Punkt der zwangsweisen Zuführung in den niedrigsten Punkt, um einen glatten Spiegel zu erhalten. Beim Walzen wird das Material aufgrund plastischer Verformung gehärtet, um die Ermüdungsfestigkeit der Werkstückoberfläche zu verbessern. Um den besten Extrusionseffekt zu erzielen, sollte die Oberflächengüte des Werkstücks im letzten Schneidprozess innerhalb von RZ15um liegen.
3. Vorteile der Verwendung Diamant Polierwerkzeug:
1) die Oberflächengüte des Werkstücks nach dem Walzen liegt bis zu einer Rauheit unter Rz1,0 Mikron
2) verbesserte Kontrolle der Maßgenauigkeit nach dem Walzen - Toleranz wird in einem Bereich von 0,01 mm oder weniger eingestellt
3) die Härte der Oberfläche steigt nach dem Polieren um 10% oder mehr
4) die Ermüdungslebensdauer nach der Extrusion wird um 300% oder höher erhöht
5) das Polierwerkzeug hat die traditionelle Sekundärbearbeitung, wie Polieren und Honen ersetzt
6) das Walzen ist sauberer und umweltfreundlicher als das Schleifen und Honen, und es werden keine Schneidstoffe hergestellt
7) nach dem Walzen kann die Werkstückoberfläche die Reibung reduzieren, den Geräuschpegel reduzieren und die Korrosionsschutz- und Rostschutzfähigkeit verbessern
8) die Werkzeugreste und kleinere Oberflächenfehler können nach dem Polieren des Werkzeugs beseitigt werden
9) Walzenlaserskalpell Licht Technologie im Vergleich zu anderen Spiegel Poliertechnologie, hat die Produktionseffizienz, schneller, billiger, polierte Oberfläche glatter, Dimension Präzisionskontrolle und Finishing und Arbeitshärtung für ein paar Sekunden zu vervollständigen
Iv. Standzeit und Austauschbarkeit des Diamantpolierwerkzeugs:
1) die effektive Bearbeitungslänge des Diamanten ist 8000-10000m, aber es hängt vom Zustand des Werkstücks ab. Je kürzer die harte Lebensdauer des Materials, desto schneller ist der Verschleiß.
2) Diamant-Komponenten und Federn sind Standard-Teile unter der Marke svante und kann ersetzt werden;
3) Wenn das Werkzeuggriffsystem während des Gebrauchs beschädigt wird, muss die Baugruppe separat ausgetauscht werden, die zum Austausch oder zur Wartung an wuxi haopp zurückgesendet werden kann.
V. Diamant-Poliermesser mit Außendurchmesser:
Bearbeitungsposition
Achsprofil und Endfläche
Standardgriff
Quadratischer Griff 16,20,25 mm
Vi. Technische Daten und Modelle:
Der Handle-Typ
H1616
H2020
H2525
Diamanttyp
VR2,0 D5,5
VR1,0 D5,5
VR0,5 D5,5
Vii. Betriebsparameter (folgende Parameter sind abhängig von den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen) :
Artefaktzugabe
Die 0,01 mm
Rollierender Betrag
0,01-0,5mm (einseitig)
Schmierung
Emulsionen oder Öle; der Filterschmierstoff (< 40 Zentil m) kann die Oberflächenqualität und Standzeit verbessern
Die letzte Arbeitsfläche
Die Oberflächenrauheit liegt unter Rz15 Zentil
Maximale Werkstückhärte
HRC65
Schnittgeschwindigkeit
100 m/min
Vorschubgeschwindigkeit
0,05 0,2 mm/U
Viii. Angelegenheiten, die vor der Verarbeitung beachtet werden müssen:
Zu Beginn der Werkzeugprüfung kann die Schnittgeschwindigkeit für die Prüfung reduziert und die Vorschubgeschwindigkeit unverändert gehalten werden. Die Schnittgeschwindigkeit sollte unter Bedingungen reduziert werden, die nicht rollförderlich sind, wie z. B. hochfeste Materialien oder unzureichende Schmierung.