Grundlegende Informationen.
Refractoriness (℃)
1800ºC
Feature
Long Time Materials
Transportpaket
1mt Jumbo Bag or as Per Buyer′s Requirement
Spezifikation
as per customer′s request
Produktbeschreibung
Betreffend Gieß Ereisand Leute aller Wunsch, zum die mit hoher Feuerfestigkeit, kleine thermische Dynamicdehnung zu wä Hlen, und der runden Form zu vervollkommnen. Kü Nstlicher Sand, eher als natü Rlicher Sand, konnte diesen Anforderungen besser genü Gen
Keramischer Sand hat in guter Verfassung, hohe Feuerfestigkeit und vollkommene Stabilitä T unter Hochtemperatur. Es ist eine groß E kosteneffektive Alternative fü R Chromeisenerzsand und Zirconsand und ist von den Gieß Ereiexperten nach Hause und auswä Rts erkannt worden
Bedingungen fü R das Produkt:
1. Chemischer hauptsä Chlichaufbau: Al2O3: 65~80%, Fe2O3≤ 3% K2O≤ 0.5%
2. Form: Bereich, Winkel-Faktor ≤ 1.1
3. Feuerfestigkeit: 1825º C
4. PH: 7.6-7.8
5. Thermische Dynamicdehnungs-Kinetik: 0.13% (10 Minuten unter Oc 1000)
6. Mineralphase: Mulit Phase≥ 85%, Korundphase + Glasphase ≤ 15%
7. Spezifisches Massengewicht: 1.95~2.05 (g/cm ³ )
8. Mohs Hä Rte: 7.5-7.8
Merkmale des keramischen Sandes
1. Hohe Feuerfestigkeit
Feuerfestigkeit: ≥ 1800oC, die gleiche Stufe mit Magnesit- und Chromeisenerzsand und hö Her als Silikonsand, mit weniger Sand Burning.
2. Niedrige Dynamicdehnungs-Kinetik
Besser als Magnesit, Chromeisenerzsand und Silikonsand, konnte Anforderung der hö Heren Genauigkeit genü Gen
3. Niedrige Bruch-Kinetik
Mohs Hä Rte des keramischen Sandes, der 7.8 ist, und die kugelfö Rmige Form, bilden es hart, keramischen Sand zu brechen
4. PH: 7.0 - 7.8
Als Nullmaterial ist keramischer Sand fü R verschiedene Arten des Alkalinitä Ts- oder Sä Uregehaltsklebers geeignet. Z. B.: Wasserglas, Lehm, Hä Rtemittel des Harzes
5. Gute kugelfö Rmige Form
Die Form des keramischen Sandes ist kugelfö Rmig und der Winkelfaktor ist kleiner als oder Gleichgestelltes bis 1.1. Mit glatter Oberflä Che und vollkommener Form hat bildet keramischer Sand den kleinsten oberflä Chlichen Bereich und den Datenträ Ger viel, der weniger Kleber und Hä Rtemittel hinzugefü Gt wird (Durchschnitt 40% - 50% weniger). So konnte Anwendung des keramischen Sandes die Produktionskosten senken, Abgasemission verringern und Gussteilumgebung verbessern. Die kugelfö Rmige Form ist auch zur Gasemission des Gieß Ens des Prozesses vorteilhaft und verringert auch die Porositä T in den Gussteilen. Bei der Verkleinerung des Klebers konnte auch helfen, die Stä Rke des Gussteilmodells und die Wiederverwertung des Sandes zu senken
6. Anteil
Als Art spezieller kü Nstlicher Sand, ist das spezifische Massengewicht des keramischen Sandes kleiner als Magnesit- und Chromeisenerzsand. Die Verkleinerung des Gussteilmodells und des erhö Hten Verhä Ltnisses des Eisensandes hilft, die Produktionskosten zu senken
7. Pollution-free
Verglichen mit der Radioaktivitä T des Zirconsandes und der Verunreinigung des Chromeisenerzsandes (einige Lä Nder haben den Gebrauch des Chromeisenerzsandes verboten), ist keramischer Sand ein umweltfreundlicheres Material, mit hö Herem Wiederverwendungsverhä Ltnis und niedrigerer Einleitung
Anwendung des keramischen Sandes
Das chemischer Aufbau- und Leistungszeichen des keramischen Sandes lassen ihn ausgedehnte Anwendungsaussichten auf den Gussteilgebieten haben
1. Anwendung in der Produktion der Stahlguß Teile
Das Krustephä Nomen ist in den Stahlguß Teilen der groß En Schuppe ziemlich gelä Ufig und ernst, das die Oberflä Chenbeschaffenheit der Gussteile beeinfluß T und Lots Mü He in der Reinigung holt. Keramischer Sand, anstelle vom Zirconsand und vom Chromeisenerzsand, ist auf den brenzligen Stellen auf den Stahlguß Teilen der groß En Schuppe verwendet worden
Anwendbare Sandgrö ß E: AFS20, AFS30
2. Anwendung in der Produktion der Motorguß Teile
Im Kern des Ingenieurguß Teil-Ö Ldurchganges und des Wasserdurchganges, konnte der Gebrauch des keramischen Sandes die Gasemission und -porositä T verringern, vermeidet Gussteilleckage, und ist fü R Sandreinigung einfach
3. Hydrostatischer Druck-Gussteil: Ä Hnlich mit Motorguß Teil
4. Edelstahl-Gussteil
Die Merkmale des keramischen Sandes ist im Gussteil des Harzsandes besonders bedeutend. Viele berü Hmten Firmen, wie Gussteil Japan-Mucun, Shou Gussteil, Mitsubishi Heavy Industries, Korea M-TEK, Hyundai, Tianjin Xin Wei San industrielle Co., Ltd., Gussteil China-Rong Xing, Huaihai Gussteil, alles verwenden keramischen Sand als Gussteilsand, BedeckungGieß Material wie Formstahl, Roheisen und Edelstahl. Mit dem verringerten Datenträ Ger des Hä Rtemittels des Harzes und mehr als 95% Wiederverwendungsverhä Ltnis des Sandes, konnte keramischer Sand groß En ö Konomischen Nutzen und Sozialleistung erstellen
Anwendbare Sandgrö ß E: AFS30, AFS40, AFS50, AFS60, AFS75.
5. Anwendung in v-fö Rmiger Methode und in verlorenem Schaumgummiguß Teil
In v-fö Rmiger Methode und in verlorenem Schaumgummiguß Teil lä Sst die wiederholte Ä Nderung in der Temperatur ganister versanden atomisiert. Keramischer Sand konnte solches Problem lö Sen
Anwendbare Sandgrö ß E: 20Mesh, 30Mesh
6. Anwendung in der Einschmelzenindustrie
In der Eisen- und Stahleinschmelzenindustrie wird keramischer Sand auch immer mehr gelä Ufig als der anfü Llende Sand in der flü Ssigen Stahlraffinierung verwendet
Anwendbare Sandgrö ß E: 30Mesh
7. Anwendung in anderen Industrien
Keramischer Sand konnte im abschleifenden Starten in der Stahlrostbeseitigung, in der Oberflä Chenreinigung fü R Nichteisenguß Teile auch verwendet werden und in den Mö Beln
Anwendbare Sandgrö ß E fü R Mö Beloberflä Chenreinigung: 200Mesh
Partical Korngrö ß Enverteilung-Tisch
Partical Korngrö ß Enverteilung-Tisch |
Bedingung | Ineinander greifen | 14 | 18 | 26 | 6 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 281 | Wanne | Partical Grö ß En-Index |
| μ M | 1180 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Wanne | AFS | GFN |
#25 | ≤ 2 | ≤ 10 | 30~50 | 30~50 | ≤ 5 | | | | | | | 20~30 | 30~50 |
#30 | ≤ 2 | ≤ 10 | 20~40 | 40~60 | ≤ 20 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 0.5 | | | | 27~35 | 40~60 |
#40 | | | | 30~50 | 35~55 | ≤ 20 | ≤ 10 | ≤ 5 | ≤ 0.5 | | | 35~45 | 55~75 |
#50 | | | | 10~30 | 15~35 | 20~40 | ≤ 20 | ≤ 10 | ≤ 2 | ≤ 0.5 | | 45~55 | 75~95 |
#60 | | | | ≤ 10 | 10~30 | 25~45 | 15~35 | ≤ 20 | ≤ 5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.2 | 55~65 | 95~115 |
#75 | | | | | ≤ 10 | 5~25 | 25~45 | 20~40 | ≤ 10 | ≤ 5 | ≤ 0.5 | 75~85 | 130~150 |
#90 | | | | | | ≤ 10 | 30~50 | 20~40 | ≤ 15 | ≤ 3 | ≤ 2 | 85~95 | 160~180 |
#100 | | | | | | ≤ 3 | 10~25 | 40~60 | 10~20 | ≤ 10 | ≤ 3 | 105~115 | 190~210 |
#125 | | | | | | ≤ 2 | ≤ 20 | 45~65 | 20~40 | ≤ 20 | ≤ 8 | 125~135 | 225~245 |
#150 | | | | | | | ≤ 2 | ≤ 20 | 45~65 | 20~40 | ≤ 10 | 150~160 | 260~280 |
#180 | | | | | | | ≤ 1 | ≤ 10 | 45~65 | 30~50 | ≤ 20 | 180~190 | 300~320 |