Professionelle Plattenwalzmaschine für Öl- und Erdgas-Pipelines.die Stahlblechdicke bis zu 30mm, Länge 12000mm.
Öl- und Erdgas-Pipeline professionelle Plattenwalzmaschine ist unser Unternehmen das patentierte Produkt. Dieses Patent nimmt eine Reihe neuer Technologien an
Eine gerade Naht Rohr Produktionslinie, auch als eine längslaeufige geschweißte Rohr Produktionslinie bekannt, ist ein Fertigungssystem verwendet, um Rohre mit einer geraden Naht Schweißnaht entlang ihrer Länge zu produzieren. Es wird häufig in Branchen wie Öl und Gas, Bau, Infrastruktur und Automobil verwendet, wo Rohre für den Transport von Flüssigkeiten, strukturelle Anwendungen und andere Zwecke benötigt werden.
Eine gerade Naht Rohr Produktionslinie, auch als eine längslaeufige geschweißte Rohr Produktionslinie bekannt, ist ein Fertigungssystem verwendet, um Rohre mit einer geraden Naht Schweißnaht entlang ihrer Länge zu produzieren. Es wird häufig in Branchen wie Öl und Gas, Bau, Infrastruktur und Automobil verwendet, wo Rohre für den Transport von Flüssigkeiten, strukturelle Anwendungen und andere Zwecke benötigt werden.
Die gerade Nahtrohr-Produktionslinie besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten und Prozessen, die zusammenarbeiten, um qualitativ hochwertige Rohre zu produzieren. Hier sind die wichtigsten Komponenten und ihre Funktionen:
1. Abwickler: Der Abwickler ist für das Abwickeln der Stahlspule zuständig, die als Rohstoff für die Rohre dient. Es gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr von Stahlband an die Produktionslinie.
2. Scher- und Schweißmaschine: Die Scher- und Schweißmaschine schneidet die Vorder- und Hinterenden von zwei Stahlbändern und schweißt sie zusammen, um einen endlosen Streifen zu bilden. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Zuführung von Stahlband in die nachfolgenden Prozesse.
3. Form- und Größeneinheit: Die Form- und Größeneinheit besteht aus mehreren Walzen, die den endlosen Streifen in eine kreisförmige Form Formen und so eine offene Naht bilden. Der Streifen wird allmählich in den gewünschten Rohrdurchmesser und die gewünschte Rohrdicke geformt.
4. Hochfrequenz-Schweißeinheit: Die Hochfrequenz-Schweißeinheit ist für das Schweißen der offenen Naht des Bandes verantwortlich. Es verwendet hochfrequente Induktionsheizung, um Wärme an den Kanten des Bandes zu erzeugen, wodurch sie schmelzen und verschmelzen, wodurch eine feste Schweißnaht entsteht.
5. Squeeze Roller Unit: Die Squeeze Roller Unit komprimiert die Schweißnaht, um eine glatte und zuverlässige Schweißverbindung zu gewährleisten. Es übt Druck auf das Rohr aus, während es durchläuft, wodurch Unregelmäßigkeiten beseitigt und die strukturelle Integrität der Schweißnaht verbessert wird.
6. Externe und interne Abzugseinheiten: Nach dem Schweißen entfernen die externen und internen Abzugseinheiten überschüssiges Schweißmaterial von den äußeren und inneren Oberflächen des Rohres, beziehungsweise. Dieser Prozess sorgt für eine glatte Oberfläche und entfernt mögliche Hindernisse im Rohr.
7. Hydrostatische Prüfeinheit: Die hydrostatische Prüfeinheit unterzieht die Rohre dem Hydraulikdruck, um auf Undichtigkeiten oder Schwächen in der Schweißverbindung zu prüfen. Diese Prüfung stellt die Integrität und Konformität der Leitung mit den Qualitätsstandards sicher.
8. Schneid- und Stapelanlage: Die Schneid- und Stapelanlage schneidet das Rohr in gewünschte Längen und stapelt es für die Weiterverarbeitung oder Verpackung. Dieses Gerät kann Sägemaschinen, Rohrförderer und Stapelsysteme umfassen.
9. Inspektion und Qualitätskontrolle: In der gesamten Produktionslinie werden verschiedene Inspektions- und Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Rohre den geforderten Spezifikationen und Standards entsprechen. Dazu gehören Sichtprüfungen, Maßprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen und die Dokumentation von Qualitätsparametern.
10. Veredelung und Beschichtung: Je nach Anwendung und Kundenanforderungen können die fertigen Rohre zusätzliche Prozesse wie Oberflächenveredelung, Korrosionsschutzbeschichtung oder Lackierung durchlaufen.
Der Betrieb einer Geradnahtrohrproduktionslinie umfasst die folgenden allgemeinen Schritte:
1. Abwickeln: Die Stahlspule wird mit dem Abwickler abgewickelt und das Vorderende des Bandes wird in die Scher- und Schweißmaschine eingespeist.
2. Scheren und Schweißen: Die Scher- und Schweißmaschine schneidet und schweißt die Vorder- und Hinterenden von zwei Stahlbändern, um einen endlosen Streifen zu erstellen.
3. Formen und Dimensionieren: Der endlose Streifen durchläuft die Umform- und Dimensionierungseinheit, wo er allmählich zu einem Rundrohr mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Dicke geformt wird.
4. Hochfrequenzschweißen: Die offene Naht des Bandes wird mit der Hochfrequenzschweißeinheit geschweißt, wodurch eine durchgehende Festschweißung entlang der Rohrlänge entsteht.
5. Squeeze Rolling: Das Rohr durchläuft die Squeeze Roller Einheit, die Druck auf die Schweißverbindung anwendet, um eine glatte und starke Bindung zu gewährleisten.
6. Wulst Removal: Die externen und internen Wulst Removal Einheiten entfernen überschüssiges Schweißmaterial von der äußeren
Und Innenflächen des Rohres.
7. Hydrostatische Prüfung: Die Rohre werden hydrostatischen Druckprüfungen unterzogen, um auf Undichtigkeiten oder Schwachstellen in der Schweißverbindung zu prüfen.
8. Schneiden und Stapeln: Die fertigen Rohre werden in gewünschte Längen geschnitten und zur Weiterverarbeitung oder Verpackung gestapelt.
9. Inspektion und Qualitätskontrolle: In der gesamten Produktionslinie werden strenge Inspektionen und Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Rohre den geforderten Standards entsprechen.
Die gerade Nahtrohr-Produktionslinie bietet mehrere Vorteile, darunter:
1. Kosteneffizienz: Die Produktionslinie ermöglicht eine effiziente Massenproduktion von Rohren, wodurch die Herstellungskosten pro Einheit reduziert werden.
2. Hochwertige Schweißnähte: Der Hochfrequenz-Schweißprozess in der Produktionslinie verwendet produziert starke und zuverlässige Schweißverbindungen mit gleichbleibender Qualität.
3. Vielseitigkeit: Die Produktionslinie kann eine breite Palette von Rohrdurchmessern und Dicken handhaben und bietet Flexibilität bei der Erfüllung verschiedener Kundenanforderungen.
4. Kontinuierlicher Betrieb: Die Produktionslinie arbeitet kontinuierlich, was einen nahtlosen und unterbrechungsfreien Produktionsprozess ermöglicht.
5. Effizienzsteigerung: Die Automatisierung und Integration von Prozessen in der Produktionslinie führt zu höherer Effizienz, verringertem Arbeitsaufwand und gesteigerter Produktivität.
Zusammenfassend ist eine gerade Nahtrohr Produktionslinie ein Fertigungssystem verwendet, um Rohre mit einer geraden Naht Schweißnaht entlang ihrer Länge zu produzieren. Es umfasst verschiedene Prozesse, einschließlich Scheren, Schweißen, Umformen, Schlichten, Hochfrequenzschweißen, Wulstentfernung, Prüfung, Schneiden und Inspektion. Die Produktionslinie bietet Kosteneffizienz, hochwertige Schweißnähte, Vielseitigkeit und kontinuierlichen Betrieb, so dass es eine wesentliche Ausrüstung in der Rohrindustrie.
HDLW11G-30X12000 12-Meter gerade Naht Rohr Produktionslinie
Öl- und Erdgas-Pipeline professionelle Plattenwalzmaschine ist unser Unternehmen das patentierte Produkt. Dieses Patent nimmt eine Reihe neuer Technologien an:
1. Die obere Rolle nimmt Anti-Deformation Methode an, um die Umlenkungsverformung der Rolle während des Walzprozesses zu beseitigen
2. Die beiden Enden der oberen Rolle werden von mehreren Ölzylindern unter Druck gesetzt, die Kolbenstange des Ölzylinders ist fixiert, Und der Zylinder hebt sich an, um den oberen Rollensitz zu heben und zu fallen, um den Platz effektiv zu nutzen, die Materialausnutzung zu erhöhen und das Gesamtgewicht der Ausrüstung erheblich zu reduzieren.
3. Die Leistung des Produkts wird durch einen vollautomatischen Ölzylinder angetrieben, der für den Strömungsbetrieb geeignet ist.
1. TNC (TOP NC): Für viele Arten, aber geringe Qualität der Produktion.
2. CNC (CNC): Für viele Arten, aber große Menge der Produktion.
Für weitere Informationen über diese CNC-Plattenwalzmaschine oder andere Metall Bearbeitungsmaschinen, senden Sie mir bitte eine E-Mail Ich werde in 24 Stunden antworten!