Block, der Maschine Ersatzteile bildet

Die Bedingungen des Formentwurfs und -produktion sind: Genaue Grö ß E, glatte Oberflä Che; Angemessene Zelle, hohe Produktions-Leistungsfä Higkeit, einfach zu automatisieren; Einfache Herstellung, hohe Lebensdauer, niedrige Kosten; Entwurf erfü Llt die Bedü Rfnisse des Prozesses, ö Konomisch und angemessen. Die Formzelleentwurfs- und -parameterauswahl muss Faktoren wie Starrheit, Anleitung betrachten und Mechanismus aus dem Programm nehmen und Methode und Spaltmaß In Position bringen. Die tragenden Teile auf der Form sollten einfach sein zu ersetzen. Fü R Plastikformen und druckgieß Enformen, ist es auch notwendig, ein angemessenes strö Mendes System, flü Ssiger ein Plastik- oder Metallfluß Zustand und die Position und die Richtung des Betretens der Kammer zu betrachten. Um Produktivitä T zu verbessern und den Verlust des Seitentriebes zu verringern gieß End, kann eine Multikammer Form verwendet werden, und mehrfache identische oder verschiedene Produkte kö Nnen in einer Form gleichzeitig beendet werden. High-efficiency, high-precision und langlebige Formen sollten in der Groß Serienfertigung verwendet werden
Das Stempeln sterben sollte ein Mehrplatzprogressives verwenden sterben, und eine progressive Einlage des zementierten Karbids sterben kann verwendet werden, um die Lebensdauer zu erhö Hen. In der kleinen Stapelproduktion und in der Versuchsproduktion der neuen Produkte, sterben einfache Formen mit einfacher Zelle, schnelle Herstellung, und niedrige Kosten sollten verwendet werden, wie kombiniert worden sterben, Blatt, der Gummi Polyurethan sterben, niedrige Schmelzpunktlegierung sterben, Zinklegierung sterben, superplastische Legierung sterben, etc. -Formen haben angefangen, computergestü Tzten Entwurf zu verwenden (CAD) d. H. Um den Entwurf der Formen durch ein Set Computer-zentrale Systeme zu optimieren. Dieses ist die Entwicklungsrichtung des Formentwurfs
Entsprechend strukturellen Eigenschaften wird Formherstellung in flache lochende Formen unterteilt und Kammer formt mit Platz. Lochmatrize Gebrauch, den die konvexen sterben und die konkaven sterben, um die Grö ß E genau abzugleichen, und sogar einiges keinen Abstand haben befestigt. Andere Schmiedenformen wie kalter Strangpresß Ling stirbt und gieß T Formen, Pudermetallurgieformen, Plastikformen, Gummiformen, etc. Druck, sind- alle Kammerformen, verwendet, um dreidimensionale Werkstü Cke zu bilden. Die Kammerform hat Grö ß Enanforderungen in den drei Richtungen der Lä Nge, der Breite und der Hö He, und die Form ist kompliziert und Herstellung ist schwierig. Formproduktion ist im Allgemeinen Einzelstü Ck, Kleinstapel Produktion, mit den strengen und exakten Herstellungsanforderungen und den meisten Gebrauchprä Zisionsaufbereitenden Gerä Ten- und Messinstrumenten
Das Flä Chestanzen sterben kann durch EDM gebildet werden, und dann gebildet werden, indem es das Reiben, das Koordinatereiben und andere Methoden, um die Genauigkeit weiter zu verbessern bildet. Die Formung des Reibens kann mit einem optischen Projektionskurvenschleifer oder einem Oberflä Chenschleifer mit einem Mechanismus fü R die Nachahmung und die Reparatur der Schleifscheibe getan werden, oder ein reibendes Hilfsmittel des speziellen Profils kann auf einem Prä Zisionsoberflä Chenschleifer verwendet werden. Der beigeordnete Schleifer kann fü R die exakte Positionierung der Form verwendet werden, um exakte Blendenö Ffnung sicherzustellen und zu werfen. Flugbahnkoordinateschleifer (CNC) der Rechner-NC-Steuerung kann kontinuierlicher auch verwendet werden, um konvex zu reiben und konkav stirbt an jeder mö Glicher Kurvenform. Kammerformen werden meistens aufbereitet, indem man Frä Smaschinen, EDM und elektr. Steuermodul ein Profil erstellt. Die kombinierte Anwendung des Ein Profil erstellenprä Gens und numerische Steuerung und die Einfü Hrung einer Dreiwegeü Bersetzungskopfeinheit in EDM kann die Verarbeitungsqualitä T der Kammer verbessern. Das Hinzufü Gen von voll mit Gaselektrolyse im elektrochemischen Aufbereiten kann Produktions-Leistungsfä Higkeit verbessern