Grundlegende Informationen.
Transportpaket
Wooden Case
Produktbeschreibung
Biomasse Kohlenstoff-Dampf-Koproduktion ist das Verfahren zur Herstellung von karbonisierten Materialien und Dämpfen mit Biomassematerialien, bei dem Materialien in einer luftisolierten Umgebung erhitzt werden, um den Gehalt an anderen Elementen als Kohlenstoff zu reduzieren. Die Hauptstruktur der Anlage besteht aus einem Materialbehälter, einem Aufzug, einem Zubringer, einem Ofenstapel, Feuerfestmaterialien, Ein Drehgerät, ein Temperaturmelder, ein SPS-Schrank, ein Kühler, eine Setzkammer, Ein Abhitzekessel, ein Ventilator und ein Entstauber.
Der Carbonisierungsprozess ist eine Integration von Materialcarbonisierung und Dampfproduktion auf Basis von Endgas daraus.
Carbonisierungsprozess
Der Carbonisierungsprozess ist eigentlich ein zerstörerischer Destillationsprozess bei niedriger Temperatur, bei dem Materialien in einer niedertemperaturisolierten und luftisolierten Umgebung erhitzt werden, um niedermolekulare Verbindungen zu verflüchtigen und dann eine Reihe komplizierter physikalischer und chemischer Veränderungen in Materialien auszulösen. Dies beinhaltet körperliche Veränderungen wie Austrocknung, Entgasung und Trocknung. Das Verfahren bewirkt, dass Materialien Sauerstoff, Wasserstoff und andere kohlenstofffreie Substanzen ableiten und sich in Substanzen in geordneter mikrokristalliner Graphitstruktur rekombinieren. Lücken zwischen mikrokristallinen in diesen Kristallen mit unregelmäßigen sechseckigen Kohlenstoff-Atomebenen gebildet sind erste Poren der verkohlten Materialien. Daher dienen die Zwecke der Karbonisierung der Veränderung von Materialien in sekundäre Porenstrukturen, die an die Aktivierung angepasst sind, und die sie mit mechanischer Härte machen, die für die Aktivierung erforderlich ist.
Die Anforderungen an die Karbonisierung der Materialien werden durch die Karbonisierung erreicht.
Das Aussehen von karbonisierten Materialien muss die Anforderungen in der Dimension erfüllen
Und Form. Die innere Struktur der verkohlten Materialien soll spezifische Anfangsporen bieten
Und hohe mechanische Härte. Der Carbonisierungsprozess kann unterteilt werden
Die folgenden Abschnitte.
(1) Trockenpartie bei einer Temperatur unter 150 Grad Extern und intern
Die Feuchtigkeit der Materialien verdunstet in der äußeren Hitze und der Form der Materialien
Bleibt.
(2) Pyrolyseabschnitt bei einer Temperatur zwischen 150 und 300 Grad Materialien
Zersetzen und Freisetzung gasförmiger Produkte (CO, CO2, H2 S usw.), Änderungen von
Chemische Zusammensetzung des Materials initiiert. Die Pyrolysetemperatur variiert mit
Spezifische Materialien, die für Materialien mit geringer Metamorphose niedriger sind.
(3) Karbonisationsabschnitt bei einer Temperatur zwischen 300 - 600 Grad
Polykondensation und Thermolyse bewirken, dass sich Materialien flüchtig trennen
Komponenten aus. Die Mehrheit der Teer, Methylalkohol, Ethylen und andere
Produkte werden in diesem Abschnitt getrennt. Die Materialien werden allmählich und weich
In diesem Abschnitt geschmolzen, wobei eine Kunststoffmasse gebildet wird, die mit Gas, Flüssigkeit und Feststoff vermischt wird
Substanz, die in Semi-Kokes in Nadelform oder Masse umgewandelt werden.
Konstante Temperatur und Heizrate sind die wichtigsten Betriebsbedingungen
Für den Carbonisierungsprozess.
Die Heizrate ist für das produktive Verhältnis von verkohlten Produkten entscheidend.
Eine hohe Heizleistung kann mehr Teer und Kohlegas trennen, und damit
Reduzieren Sie das produktive Verhältnis der Karbonisierung. Eine niedrigere Heizrate kann sich verlängern
Die Dauer der Materialien im Niedertemperaturbereich, bietet mehr Optionen
Pyrolytische Reaktionen, die schwächere Bindungen in molekularen bei der initialen Pyrolyse brechen,
Und bilden Strukturen mit höherer thermischer Stabilität in parallel sequenzieller thermischer
Polykondensation und damit die flüchtige Produktionsrate der Pyrolyse in zu reduzieren
Die Hochtemperatur-Abschnitt, und erreichen eine höhere Produktionsrate von festen
Verkohlte Produkte (verkohlte Materialien).
Die Qualität der aus dem Carbonisierungsprozess ausgegebenen kohlensäurehaltigen Materialien muss
Bewertet werden unter Berücksichtigung flüchtiger Stoffe, Feuchtigkeitsgehalt und Härte.
Qualifizierte karbonisierte Materialien müssen einen flüchtigen Gehalt von 12 % - 16 % aufweisen,
Ein Feuchtigkeitsgehalt von 15%-25% und eine Kugelkopfhärte von 90%.
Da Messungen der oben genannten Indizes zeitaufwändig sind, und
Eine sofortige Bewertung von karbonisierten Materialien ist beim Debugging vor Ort erforderlich
Für weitere Anpassungen der Parameter sind Sichtprüfung und Auswertung
Akzeptabel. Qualifizierte, verkohlte Materialien müssen glatt und rissfrei sein
Oberflächen, hohe Härte und gleichmäßige Schnitte.
Behandlungen auf Endgas und Erzeugung von Dampf mit Abfall Wärme
Das karbonisierte Endgas des Karbonisierungsprozesses besteht aus
Hochtemperatur-Heizgas, das durch die Verbrennung externer Brennstoffe entsteht,
Einschließlich CO2. H20, N2 und eine Spur von SO2 und CO und flüchtigen Stoffen
Aus thermischen Zersetzungen, die einschließlich CO, H2, CH4, Alkan,
Olefin und Teer. Spuren von toxischen Substanzen im Endgas der Karbonisierung können verursachen
Kontamination ohne geeignete Behandlungen.
Mit der Brennmethode wird Endgas aus der Karbonisierung in transfundiert
Ein Absetzofen bei einer Hochtemperatur (800-950 Grad) Umgebung mit Überschuss
Luft, in der brennbare Gase und giftige Stoffe in CO2 verbrannt werden
Und abgeladen. Die durch diese Brennstoffe erzeugte Wärme kann vom wiederverwertet werden
Abhitzekessel für die Dampfproduktion. Es ist eine kostengünstige einfache Methode, die
Könnte die meisten umweltschädlichen Substanzen beseitigen und Dampf erzeugen
Erforderlich für die Karbonisierung, daher ist die Methode weit verbreitet in der Herstellung von
Aktivkohle.
Mit dem könnte eine große Menge Dampf erzeugt werden Wärme, die von erzeugt wird
Brandentnahmen.
Die Anschrift:
5/F, Building 4, No. 498 Guoshoujing Road, Pudong New District, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001
Firmenvorstellung:
Shanghai Activated Carbon Group Co., Ltd. Ist spezialisiert auf die Bereitstellung einer überlegenen Palette von hochwertigen Aktivkohle-Produktionsanlagen, hat über 10 Jahre Erfahrung in der Industrie. Unser Unternehmen hat ein qualitativ hochwertiges Team in Produkt R & D, Produktion und Verarbeitung, Montage Inbetriebnahme und After-Sales-Service beschäftigt, professionelles Team erreichte mehr als 100 Mitarbeiter. Mit professioneller Stärke und hohem Marktanteil, jetzt unsere Produkte in Märkte auf der ganzen Welt gehen. Die Produkte und Anlagen unseres Unternehmens umfassen die Aktivierungs-Produktionslinie für Aktivkohle, Biomasse-Kohlenstoff-Dampf-Koproduktionsanlage, externe thermische Biomasseverkohlungsanlage, gefährliche Abfälle Aktivkohle-Regenerationsanlage, Zerkleinerung und Siebung Anlage, Abfall/Schlamm-Karbonisierung Gewichtsreduktions-Behandlungsanlage, Und gefährliche Abfälle Gas Behandlung Anlage, etc, alle Anlagen haben ISO9001 und ISO14001 Akkreditierung erhalten. Alle Indizes unserer Produkte übertreffen nationale Standards.
Wir haben mehr als 10 nationale Patente und ein internes Institut für Umwelttechnik, das sich auf die High-End-Technologie-Forschung und Entwicklung von Aktivkohle-Ausrüstung konzentriert. Wir verfügen über das Know-how und die Expertise, um Lösungen für die Abwasserbehandlung zu liefern. Unsere Produkte werden in verschiedenen Branchen in China angewendet, darüber hinaus haben wir mehrere Projekte der automatischen Aktivkohle-Produktionsanlagen in Thailand, Indonesien, Korea und Sri Lanka, Russland und anderen Ländern durchgeführt, die qualitativ hochwertigen Produkte und exzellenten Service wurden einstimmig von inländischen und ausländischen Kunden gelobt.
In der Zukunft werden wir weiterhin unsere Kunden mit hochwertigen Produkten, günstigen Preisen und exzellentem Service zu dienen, immer an "Qualität zuerst, Kunde zuerst"Unternehmensphilosophie.