Grundlegende Informationen.
Transportpaket
Wooden Case
Produktbeschreibung
Prozess der Schlammtrocknung Ofen
Der Schlammtrockner ist speziell für schlammartige Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, hoher Viskosität, hoher Wasserbindungsfähigkeit und niedrigem Heizwert entwickelt. Mit den Eigenschaften der inneren Struktur des Trockners wird die thermische Effizienz erhöht und Klebrigkeit und übermäßige Trockenheit des Schlamms im Trockner verhindert.
Merkmale des Schlammtrockners:
(1) hoher Wärmekapazitätskoeffizient, hoher Wärmewirkungsgrad. Der Gesamtkoeffizient der Wärmeübertragung hat sich dank der verdoppelt, sogar verdreifacht, dass herkömmliche Drehtrockner
Kombinierte Effekte von Brecher und Dasher, sowie auf die Drehungen von Zylinder. Die Exposition gegenüber heißer Luft wird durch den Brecher und Dasher erhöht, in der Zwischenzeit wurde Kurzatmigkeit verhindert, und Wärme durch heiße Luft übertragen werden effizienter genutzt.
(2)einheitliche Produktgröße. Da die Viskosität des Schlamms durch Flockungsmittel erhöht wird, das während der Dehydrierung von der Kläranlage hinzugefügt wird, wird die Möglichkeit der Agglomeration während des Trocknungsprozesses erhöht, was die Wirksamkeit der Trocknung beeinträchtigen kann und die Machbarkeit der Anlage verringern kann (ein Gerinnungsbrecher ist erforderlich). Brecher und Dasher, flexible Ofenblatt in der Trocknungsanlage zerkleinert Klumpen vor dem Absetzen und sorgt somit für eine gleichmäßige Größe (ca. 2mm) von Produkten, erleichtert dadurch die nachfolgenden Behandlungen und Prozesse.
(3) benutzerfreundliche Bedienung. Die Anlage ist mit einer automatischen Steuerung ausgestattet. Zwei Flammengrößen sind für die Methanbrenner optional. Temperatursensor am Ende des Trocknungsrotators steuert die Innenfeuchte der Trocknungswalze durch Umschalten der Größe der Flamme, und so, dass das Verkohlen von Schlamm bei zu hoher Temperatur zu verhindern. Sich Drehen
Die Geschwindigkeit der Walze ist über den Schaltschrank einstellbar.
(4) einzigartige Bogeneinsturz- und Rappvorrichtungen sind perfekte Lösungen für die Befestigung zwischen Material und Trockner, Material und Lifter und Verstopfung durch Agglomeration von Materialien während des Trocknungsprozesses.
Prozess der Schlammkarbonisierung Ofen
Die Anlage wird vollständig von einem SPS-System gesteuert, das im Vergleich zu herkömmlichen Betriebsarten eine wesentlich geringere Arbeitsintensität, kontrollierbare Qualität, Sicherheit und weniger manuelle Arbeit ottert. Es besteht hauptsächlich aus Förderbändern, Materialbehältern, einem Karbonisierofen-Stapel, einem Zuführgerät, einem Stellantrieb, Feuerfestmaterialien, einem Heizer, Ein Heizungswärmetauscher, Ventilatoren, ein Kühlentlüfter, ein Staubsammler, ein Abfallentsorgungsrecycler, ein SPS-Schrank, ein Hilfsvorwärmer, ein Endgastrockner für die Vorbehandlung und eine Brennkammer für Endgas aus dem Trockenofen.
Gemeinsam gelagerte, mit Feuchtigkeit versorgte Schlämme werden in den Materialbehälter des Förderers (ca. 6m3) und durch das Förderband in den Vormaterialbehälter gefördert (Abwärmeofen und
Der Verbrennungsofen muss vor dem Start des Drehofens erhitzt werden) und über den Frequenzumrichter zum Trocknen mit Abgas-Wärme im Hebeschalter in den Ofen geleitet werden.
Getrocknete Materialien werden im Karbonisierofen für die Vorwärmung allmählich bis zur Entkalkungstemperatur (300-600 Grad) gefördert. Die Temperaturkontrolle ist an dieser Stelle entscheidend für die Effizienz der Karbonisierung von organischen Substanzen im Schlamm. Die richtige Temperatur muss 900-1050 Grad Celsius während der 25-35 Minuten Karbonisierungsphase betragen.
Eine ordnungsgemäße Luftzufuhr und Zufuhrraten sind der Schlüssel für eine effektive Karbonisierung und verhindern einen Temperaturabfall. Die vom Vorwärmer gelieferte Wärme muss begrenzt werden, wenn die Temperatur im Ofen ein konstantes Niveau erreicht. Kohlensäurehaltige Materialien werden über das rotierende Kühlrohr des Drehofens auf 700-900 Grad Celsius abgekühlt und nach der Rotation des Ofenstapels wieder in den Kühlofen befördert. Karbonisierte Materialien verlassen das Auslaufrohr bei 350 - 200 Grad und werden nach dem Drehen des Ofens wieder in den sekundären Kühlofen gefördert. Karbonisierte Schlämme werden nach 3 Minuten Wasserkühlung im anaeroben Zustand im Ofen gewonnen.
Materialien und Endgas fließen in entgegengesetzte Richtungen im Ofen, das als Reverse Flow-Verfahren bekannt ist. Der unten erwähnte Heizer bezieht sich auf die Hilfsheizung durch Erdgas oder Brennkammer, um die für die Aktivierung erforderliche Temperatur zu erreichen, wenn flüchtige Stoffe aus Materialien nicht ausreichen. Endgas von 1000-1100 Grad bei hoher Temperatur
Die Verbrennung wird in den Trockenofen eingeleitet. Mit dem Brennofen ist eine 3-Millionen-Kilokalorie-Brennkammer ausgestattet. Das Abgas (mit einer Spur von Dioxin) von 100-120 Grad Celsius
An dieser Stelle wird in Beutel-Stil Impulsentstauber durch den Ventilator auf Abwärmekessel durch Jet Ammonium Hydroxid Pumpe, alkalische Lauge Spray Turm, Gas-Wasser-Separator induziert
(Kondensator), Schnellkalkstrahlturm, Aktivkohle-Strahlturm, Zyklonkollektor und sekundäre alkalische Lauge Spray in der Reihenfolge, und dann in den Aktivkohle Absorptionsbehälter für die Abgassammlung vor der Entladung auf eine Höhe von 35 Metern gefördert. Der oben genannte Regenerationszyklus dauert etwa 2 Stunden.
Die von der Klärschlammverkohlungsanlage erzeugten Karbonisationsschlamme können als Biomasseträger zur Vorbehandlung von Abwasser oder als Deodorant für Deponielauge verwendet werden, das sich als kostensparend für die Wasseraufbereitung durch Experimente erwiesen hat. Der Kohlensäure-Schlamm bietet eine viel bessere Kostenleistung und Effizienz als Keramis, Anthrazit oder jedes andere Filtermaterial, und gesättigter oder gebrannter Schlamm-Kohlenstoff kann direkt für die Ziegelherstellung verwendet werden. Steine aus Schlamm Kohlenstoff sind intensiver und frei von Spallation nach der Exposition gegenüber hohen Temperaturen Umgebung.
Die Anschrift:
5/F, Building 4, No. 498 Guoshoujing Road, Pudong New District, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001
Firmenvorstellung:
Shanghai Activated Carbon Group Co., Ltd. Ist spezialisiert auf die Bereitstellung einer überlegenen Palette von hochwertigen Aktivkohle-Produktionsanlagen, hat über 10 Jahre Erfahrung in der Industrie. Unser Unternehmen hat ein qualitativ hochwertiges Team in Produkt R & D, Produktion und Verarbeitung, Montage Inbetriebnahme und After-Sales-Service beschäftigt, professionelles Team erreichte mehr als 100 Mitarbeiter. Mit professioneller Stärke und hohem Marktanteil, jetzt unsere Produkte in Märkte auf der ganzen Welt gehen. Die Produkte und Anlagen unseres Unternehmens umfassen die Aktivierungs-Produktionslinie für Aktivkohle, Biomasse-Kohlenstoff-Dampf-Koproduktionsanlage, externe thermische Biomasseverkohlungsanlage, gefährliche Abfälle Aktivkohle-Regenerationsanlage, Zerkleinerung und Siebung Anlage, Abfall/Schlamm-Karbonisierung Gewichtsreduktions-Behandlungsanlage, Und gefährliche Abfälle Gas Behandlung Anlage, etc, alle Anlagen haben ISO9001 und ISO14001 Akkreditierung erhalten. Alle Indizes unserer Produkte übertreffen nationale Standards.
Wir haben mehr als 10 nationale Patente und ein internes Institut für Umwelttechnik, das sich auf die High-End-Technologie-Forschung und Entwicklung von Aktivkohle-Ausrüstung konzentriert. Wir verfügen über das Know-how und die Expertise, um Lösungen für die Abwasserbehandlung zu liefern. Unsere Produkte werden in verschiedenen Branchen in China angewendet, darüber hinaus haben wir mehrere Projekte der automatischen Aktivkohle-Produktionsanlagen in Thailand, Indonesien, Korea und Sri Lanka, Russland und anderen Ländern durchgeführt, die qualitativ hochwertigen Produkte und exzellenten Service wurden einstimmig von inländischen und ausländischen Kunden gelobt.
In der Zukunft werden wir weiterhin unsere Kunden mit hochwertigen Produkten, günstigen Preisen und exzellentem Service zu dienen, immer an "Qualität zuerst, Kunde zuerst"Unternehmensphilosophie.