Grundlegende Informationen.
Transportpaket
Wooden Case
Produktbeschreibung
Die Carbonisierung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von Aktivkohle mit gasaktivierender Methode. Dabei werden Materialien mit einer geringen Menge Luft erhitzt, um kohlenstofffreie Substanzen zur Herstellung kohlenstoffhaltiger Materialien, die für die Aktivierung erforderlich sind, zu eliminieren. Der Stapel des Karbonisierofens besteht aus dem Materialbehälter, dem Heber, dem Zubringer, dem Stapel, den feuerfesten Materialien, Ein Rotator, ein Abhitzekessel, ein Temperaturmelder, ein SPS-Schrank, ein Kühler, eine Absetzkammer, Ein Ventilator und ein Gerät zur Entstaubung und Endgasbehandlung. Der Carbonisierungsprozess ist eine Integration der Carbonisierung von Materialien und der Behandlung von Endgas.
Karbonisierung
Carbonisierung ist ein Prozess, in dem Materialien durch zerstörende gehen
Destillation bei niedriger Temperatur. Während des Prozesses werden Feuerfeststoffe durch erhitzt
Strahlungswärme, die durch Verbrennung von Dämpfen in Chlor entsteht. Materialien sind
Langsam in einer von der Luft isolierten Umgebung mit niedrigen Temperaturen erhitzt. An dieser Stelle
Die Materialien werden auf dem Boden des Ofens mit einem verteilt Geringe Belastung durch
Sauerstoff und frei von Zündverlust, da die Flammen der Rauchverbrennung eingeschaltet sind
Oben. Niedermolekulare Substanzen in Materialien werden zuerst unter Strahlung verdampft
Wärme, physikalische Veränderungen darin beteiligt sind Austrocknung, Entgasung und
Trocknung und chemische Veränderungen umfassen Pyrolyse und Kondensationspolymerisation.
Gebundene Sauerstoffgruppen in organischen Verbindungen werden gebrochen, Sauerstoff getrennt
In Formen von H2O, CO und CO2, und aromatische Verbindungen und vernetzt
Es werden hochhärte Kohlenstoffstrukturen gebildet. Während der Karbonisierung Sauerstoff,
Wasserstoff und andere nicht-Kohlenstoff werden in Pyrolyse abgegeben, und bestellt Basic
Es werden Graphitkristallstrukturen gebildet. Die Kristalle sind Kombinationen von unregelmäßig
Angeordnet Kohlenstoffatom Sechsecke, so dass Lücken als erste Poren der karbonisierten
Materialien. Daher bildet die Karbonisierung sekundäre Poren für Aktivierungen, und
Bietet die für die Aktivierung erforderliche mechanische Härte. Anforderungen an die Materialkarbonisierung sind Ergebnisse der Karbonisierung.
Kriterium nach Größe und Form, anfänglicher Porenstruktur und mechanischer Härte
Sind für verkohlte Materialien eingestellt. Die Karbonisierung kann in folgende Phasen unterteilt werden.
(1) Trockenstufe unter 150 Grad Innen- und Außenfeuchte des
Materialien werden durch äußere Hitze verdampft. Keine Verformung der Materialien an diesem
Stufe.
(2) Wärmeabsorption und Pyrolysestufe zwischen 150-300 Grad Materialien sind
Zersetzt, gasförmige Produkte freisetzen (CO, C02, H2 S). Die Veränderung der chemischen Zusammensetzung der Materialien wird begonnen. Pyrolyse verschiedener Materialien werden bei unterschiedlichen Temperaturen ausgelöst. Die Pyrolyse von Material mit niedrigerem metamorphem Gehalt beginnt bei einer niedrigeren Temperatur.
(3) Karbonisationsstufe zwischen 300 und 650 Grad Celsius An diesem Punkt die Ablufttemperatur
Im Ofen kann 600-800 Grad erreichen Die Bühne beinhaltet hauptsächlich Kondensation
Polymerisation und Pyrolyse. Eine große Menge an flüchtigen wird getrennt
Materialien. Fast alle Teer, pyroligneous Flüssigkeit und Ethylen sind Produkte davon
Stufe. Die Materialien werden in diesem Stadium weich und geschmolzen, wodurch dreistufiger Kunststoff entsteht
Masse, die nach der fließenden, Kondensationspolymerisation in Semikoke verwandelt wird
Und Erstarrung.
Die Heizrate ist die wichtigste Betriebsbedingung im Carbonisierungsprozess.
Die Heizrate beeinflusst die Ausbeute von verkohlten Produkten erheblich. Eine höhere
Die Heizrate würde Teer und Gas, die von den Materialien getrennt sind, erhöhen, aber verringern
Ausbeute von verkohlten Materialien. Eine niedrigere Heizrate würde zu einer längeren führen
Dauer, die eine Pyrolyse mit hoher Selektivität bietet. Die anfängliche Pyrolyse bricht schwache Bindungen im molekularen Material für die gleichzeitige sequenzielle Kondensationspolymerisation, bildet Strukturen mit höherer thermischer Stabilität und reduziert dadurch die Ausbeute flüchtiger, von der Hochtemperatur-Pyrolyse getrennter flüchtiger Stoffe, wodurch eine höhere Produktivität von festen, karbonisierten Produkten (karbonisierten Materialien) erreicht wird. Ertrag,
Temperatur und Kapazität können durch die Steuerung der Zufuhrmenge und eingestellt werden
Chloridmenge.
Flüchtige Stoffe, Kohlenstoffgehalt, Feuchtigkeitsgehalt, wie Gehalt und Härte sind groß
Indizes zur Bewertung der Qualität von karbonisierten Materialien. Qualifizierte karbonisierte Materialien
Muss einen flüchtigen Gehalt von 12 %-16 %, einen Feuchtigkeitsgehalt von 15 %-25 % und aufweisen
Eine Kugelkopfhärte von 90%.
Da Messungen der oben genannten Indizes zeitaufwändig und unmittelbar sind
Die Bewertung von karbonisierten Materialien ist für das Debugging vor Ort erforderlich Weiter
Anpassungen der Parameter, Sichtprüfung und Auswertung sind akzeptabel.
Qualifizierte verkohlte Materialien müssen glatte und rissfreie Oberflächen haben, hoch
Härte und gleichmäßige Schnitte.
Behandlung von Endgas aus der Karbonisierung
Endgas aus der Karbonisierung besteht aus zwei Teilen, nämlich der Hochtemperatur
Gas, das durch externe Kraftstoffverbrennung erzeugt wird, einschließlich
CO2, H2O, N2 und Spuren VON SO und CO sowie flüchtigen Stoffen, die aus der Pyrolyse von Materialien, einschließlich CO, H2, CH4, Alkan, Olefin und Teer. Spuren von schädlichen Substanzen konnten in gefunden werden
Endgas aus der Karbonisierung, die zu einer Verunreinigung der Luft ohne ordnungsgemäße verursachen könnte
Behandlungen. Daher muss solches Endgas vor der Entladung zu behandelt werden
Atmosphäre. Bei allen Prozessen muss dabei Unterdruck ausgeübt werden
Einstellung, positive Drücke können zu Explosionen führen.
Mit der Brennmethode wird Endgas in den Absetzofen für induziert
Ausreichende Verbrennung in einer Umgebung mit übermäßiger Luft bei 900-1100C, in denen
Brennbare Gase und giftige Substanzen werden in CO2 verbrannt und entsorgt.
Die durch diese Brennstoffe erzeugte Wärme kann von recycelt werden Die Abwärme
Kessel für die Dampfproduktion. Es ist eine kostengünstige einfache Methode, die beseitigen könnte
Die meisten umweltschädlichen Substanzen und erzeugen Dampf für erforderlich
Die Carbonisierung ist daher bei der Herstellung von Aktivkohle weit verbreitet.
Die Anschrift:
5/F, Building 4, No. 498 Guoshoujing Road, Pudong New District, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001
Firmenvorstellung:
Shanghai Activated Carbon Group Co., Ltd. Ist spezialisiert auf die Bereitstellung einer überlegenen Palette von hochwertigen Aktivkohle-Produktionsanlagen, hat über 10 Jahre Erfahrung in der Industrie. Unser Unternehmen hat ein qualitativ hochwertiges Team in Produkt R & D, Produktion und Verarbeitung, Montage Inbetriebnahme und After-Sales-Service beschäftigt, professionelles Team erreichte mehr als 100 Mitarbeiter. Mit professioneller Stärke und hohem Marktanteil, jetzt unsere Produkte in Märkte auf der ganzen Welt gehen. Die Produkte und Anlagen unseres Unternehmens umfassen die Aktivierungs-Produktionslinie für Aktivkohle, Biomasse-Kohlenstoff-Dampf-Koproduktionsanlage, externe thermische Biomasseverkohlungsanlage, gefährliche Abfälle Aktivkohle-Regenerationsanlage, Zerkleinerung und Siebung Anlage, Abfall/Schlamm-Karbonisierung Gewichtsreduktions-Behandlungsanlage, Und gefährliche Abfälle Gas Behandlung Anlage, etc, alle Anlagen haben ISO9001 und ISO14001 Akkreditierung erhalten. Alle Indizes unserer Produkte übertreffen nationale Standards.
Wir haben mehr als 10 nationale Patente und ein internes Institut für Umwelttechnik, das sich auf die High-End-Technologie-Forschung und Entwicklung von Aktivkohle-Ausrüstung konzentriert. Wir verfügen über das Know-how und die Expertise, um Lösungen für die Abwasserbehandlung zu liefern. Unsere Produkte werden in verschiedenen Branchen in China angewendet, darüber hinaus haben wir mehrere Projekte der automatischen Aktivkohle-Produktionsanlagen in Thailand, Indonesien, Korea und Sri Lanka, Russland und anderen Ländern durchgeführt, die qualitativ hochwertigen Produkte und exzellenten Service wurden einstimmig von inländischen und ausländischen Kunden gelobt.
In der Zukunft werden wir weiterhin unsere Kunden mit hochwertigen Produkten, günstigen Preisen und exzellentem Service zu dienen, immer an "Qualität zuerst, Kunde zuerst"Unternehmensphilosophie.