Grundlegende Informationen.
Type
Eliminate Melt Fracture and Improve Processability
Material
Polymer Processing Additive
PPA
Eliminate Melt Fracture and Improve Processability
Produktbeschreibung
Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd ist ein Technologie-basiertes Unternehmen, das in der Forschung,
Entwicklung, Herstellung und Betrieb von Fluorpolymeren, Nanomaterialien, Oberflächenbehandlungsmitteln. Es hat
Sukzessive Gründung der Shanghai International Trading Company, Suzhou United High-Tech Materials Engineering
R&D Center und Anhui Produktionsbasis (66.000 Quadratmeter).
Fluorpolymer-Produkte sind mittlerweile der führende Produktionsstandort für Fluorpolymer in China. Mit grundlegenden Forschungsmöglichkeiten,
Wir haben die Forschung im Bereich der angewandten Forschung und erweiterte Forschungskapazitäten etabliert
Fähigkeiten, etablierte Produktentwicklung und ein komplettes Qualitätsmanagementsystem. Bieten Sie Kunden
Gesamtlösungen für Fluorpolymer-Produkte.
Das Anwendungsgebiet von Fluorpolymer-Produkten ist die Verarbeitung von Polyolefin-Produkten durch Extrusion. Geeignet für LLDPE,
LDPE, HDPE, PP, PS, PET, Usw.
Die Anwendungsindustrien von Fluorpolymer-Produkten sind Draht- und Kabelmaterialien, Rohre, Gussfolien, Blasfolien, Farbe
masterbatches, Rasenzeichnen, etc.
Qualitätsmanagementsystem: ISO9001 ISO14000 ISO45001
PPA (Fluorpolymer Processing Additive)
Funktionsprinzip von PPA (Fluoropolymer Processing Additive):
Verwendung: Geeignet für verschiedene Harz Extrusion Prozesse, Beseitigung und Verbesserung der Schmelzefraktur und Verbesserung der Extrusion
Verarbeitbarkeit von Harzen mit niedrigem Schmelzindex. Anwendungsbereiche: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, HAUSTIER.
Speziell im Extrusionsverfahren kann Fluorpolymer-Prozessadditiv in der Schmelze von thermoplastischem Harz mit einem dispergiert werden
Partikelgröße 0,5~2um. Nachdem die Schmelze im Extruder gemischt wird, unter Einwirkung der Oberflächenspannung, Fluorpolymer-Verarbeitung
Additiv wird zur Schmelze bewegt. Die äußere Schicht der Schmelze bewegt sich; und neigt dazu, an der Metalloberfläche zu haften, eine Dynamik zu bilden
Schmierschicht zwischen der Kavität im Extruder, der Oberfläche der Matrize und dem Polymerkörper, um die Reibung zwischen zu reduzieren
Die Schmelze und die Wand während der Bewegung, wodurch die Scherrate und viskosen Widerstand der Schmelze in der Form. Die Schmierung
Schicht auf der Metalloberfläche ist ein dynamischer Trend, der ständig weggenommen und aufgefüllt wird. Der Mindestbetrag für die Zufügung ist bis
Auf der Metalloberfläche des Extruderkopfes muss eine kontinuierliche Schmierschicht vorhanden sein.
Die durch Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv gebildete Schmierschicht wird beschichtet Auf der unebenen Metalloberfläche eine Dynamik zu etablieren
Teflonbeschichtung. Wenn der Prozess erreicht dynamisches Gleichgewicht, der Extrusionsdruck, Drehmoment des Extruders, und die scheinbare
Die Viskosität der Schmelze wird abnehmen.
Fluorpolymerverarbeitung Additive Wirksamkeit:
1) beseitigen und verbessern Schmelzefraktur beseitigen Haifischhaut Phänomen, beseitigen Kristallpunkte, verbessern Oberflächenglanz, und
Die Produktdicke gleichmäßig machen. Verbessern Sie die Dispergierbarkeit von Pigmenten, wechseln Sie Farben schnell während der Produktion und ändern Sie
Schnell zu verwenden.
2) Reduzieren Sie den Extrusionsdruck, ermöglichen Sie einen engen Werkzeugspalt und reduzieren Sie die Betriebstemperatur.
3) Eliminieren oder verringern die Ansammlung von Matrizen.
4) Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Harz mit niedrigem MI.
5) Erhöhung der Leistung um 10~16%, sparen Sie den Energieverbrauch.
PPA2624 (Fluorpolymer-Additiv)
PPA2624 Fluorpolymer-Prozessadditiv
Betriebszustand Temperaturbeständigkeit : 250.6ºC ISO 11358-1997
Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv PPA2624, 97,5% Wirkstoff, ist eine Art frei fließenden 25 Mesh weiß oder hell
Gelbes Pulver. Es kann die Verarbeitungsleistung von Polyolefin mit sehr geringer additiver Menge (200-800 ppm) zu verbessern, produzieren
Keine Beeinflussung der physikalischen Eigenschaften von Harzen selbst oder der Eigenschaften von Verklebungen, Bedruckungen und Heißsiegeln von Produkten.
Geeignet für eine Vielzahl von Harz Extrusion Prozess, zu beseitigen und zu verbessern Schmelzebruch, verbessern die Extrusionsleistung .
Anwendungsfelder: MLDPE,LLDPE,HDPE,EVA
Anwendungsindustrie: Gussfilm, Blasfilm, Platten, Rohre, Kabel-Isolationsmaterialien, Ummantelungmaterialien, Farbe Masterbatch
Mantelmaterialien
Fügen Sie 0,5‰ Fluoropolymer Verarbeitung Additiv, beseitigen und verbessern Schmelzebruch und Verbessern Sie die Oberflächengüte des Produkts
Color Masterbatch
Fügen Sie 0,3‰ Fluoropolymer Verarbeitung Additiv, beseitigen und verbessern Schmelzebruch und Verbessern Sie die Oberflächengüte des Produkts
Physische Eigenschaften
Dichte: 0,7g/cm3
Partikelgröße: 25 Mesh
Volatil (105ºC, 1h): 0,1 %
Dosierung: 0,3‰~1‰
Funktionen
1.Melt Bruch kann beseitigt und verbessert werden, um Verarbeitungsleistung zu verbessern.
2.Improve Film Oberflächenqualität durch Beseitigung Schmelzebruch
3.Improve Harz Verarbeitungsleistung
4.Improve Farbdispersion, Verbesserung der Chromatizität
5.eliminieren die Aufbau, verlängern die Produktionszeit
Verwenden Sie Den Prozess
Verbesserung der Dispersion von Fluorpolymer Verarbeitung Additive, 3-5% Masterbatch wird empfohlen Zuerst durch Doppelschraube hergestellt werden
Extruder und anschließend den Extrusionsharzen gemäß der angestrebten additiven Menge zugegeben. Bei der ersten Verwendung tritt der Beginn 20-40 Minuten auf
Zeit je nach Ausrüstung, Rohmaterial und Scherkräurate. Für Geräte, die langfristig kontinuierlich Fluorpolymer verwenden
Bei der Verarbeitung von Additiven gibt es keine Einlaufzeit.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Nach jeder Granulation, schnell isolieren die Luft und versiegeln sie bis zu Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Kein Pulver oder Mastermittel aussetzen
Material an Luft für eine lange Zeit
2. Im Falle von anormalen Phänomenen wie Oberflächenverfärbung und Wasseransammlung aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme, aufhören zu verwenden
Das Produkt sofort und wenden Sie sich an den Hersteller
Unten wird in Übereinstimmung mit den Standardfertigungsverfahren für hergestellt Das zum Zeitpunkt der Herstellung und in Kraft Ist
Zertifiziert für die unten angegebenen Spezifikationen.
Haltbarkeit: 24 MONATE AB DEM DATUM der Fertigung
Lagerbedingungen für dieses Produkt:ALLGEMEINES LAGERHAUS (IM ORIGINAL, UNGEÖFFNETEN BEHÄLTER)
Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Anwendung Prozess
1. Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Produktleistung ist es, Schmelzebruch zu beseitigen und zu verbessern, die Verarbeitung zu verbessern
Leistung von Polyolefin-Harzen, die Addition ist extrem niedrig 300~1000ppm.
2. Die Dispergierbarkeit von Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv in Polyolefin-Harzen bestimmt den Anwendungseffekt. Weil die Menge der
Fluorpolymer Verarbeitung Additiv wird sehr klein zugesetzt, Pulver Fluorpolymer Verarbeitung Additive Produkte müssen hergestellt werden
masterbatches.
3. Förderlich für die Dispergierbarkeit, die Konzentration der Masterbatch-Vorbereitung: Kontrolle unter 5%, fügen Sie 2‰ Antioxidans, es ist
Empfohlen, 3% Masterbatch zu machen, und die Addition beträgt 1~3%.
4. Rühren Prozess Anforderungen: Verwenden Sie einen gemeinsamen Mischer, um hohe Temperatur Agglomeration während des Mischens zu vermeiden.
5. Empfohlene Granulattiertemperatur:
Temperaturwert | Temperaturbereich |
<196ºC | 80ºC 160 ºC 165ºC 175 ºC 185 ºC |
6. Wenn es zum ersten Mal verwendet wird, ist es notwendig, die Ausrüstung gründlich zu reinigen. Beim Starten der Maschine mit einem High-Run starten
Konzentration Masterbatch für etwa 20 Minuten, und dann reduzieren Sie es auf eine normale Konzentration von 3% für die Produktion. Die Einlaufzeit
Beträgt 20-60 Minuten, je nach Ausrüstung, Grundmaterial und Schergeschwindigkeit.
7. Es gibt keine effektive Zeit für die langfristige kontinuierliche Nutzung von Fluoropolymer Verarbeitung Additive Produkte.
8.Empfohlene Dosierung: 300~1000ppm
Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Lösungen zur Beseitigung und Verbesserung der Schmelzefraktur
Die Hauptfunktion des Fluorpolymer-Prozessadditiven ist es, zu beseitigen Und verbessern die Schmelzefraktur von Polyolefin-Materialien und
Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung des Harzes, ohne die Eigenschaften des Harzes selbst zu ändern.
Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv nutzt die Fähigkeit zu beseitigen und zu verbessern Die Schmelzefraktur von Polyolefin Materialien zu lösen
Haifischhaut Phänomen, das in Extrusionsverfahren wie Filmherstellung, Extrusion und Drahtziehverfahren auftritt.
Der Grund für das Phänomen der Haifischhaut ist, dass Die Harzschmelze erzeugt Haihaut, wenn sie hoch extrudiert wird Temperatur und
Hohe Geschwindigkeit. Die Reibungskraft der Matrizenwand wirkt auf die äußere Schicht der Schmelze am Auslass, und die äußere Schicht der Schmelze ist
Unter Spannung, und die Flüssigkeit elastisch einzieht. , im Zustand der High-Speed-Extrusion, wird es Schmelze Bruch und produzieren verursachen
Haifischhaut-Phänomen.
Lösung:
Geringere Spannung (Druck), geringerer Durchsatz
Geringeres Molekulargewicht
Die Harzzusammensetzung ändern
Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur
Die Größe der Matrize ändern
0,3~1‰ Fluorpolymer-Verarbeitungsadditiv Hinzufügen
PPA 0 ppm PPA 500 ppm
Fluorpolymerverarbeitung Additive Lösung für die Gelierung während der Filmproduktion
Gründe für die Gelbildung bei der Filmherstellung:
1) ungemischtes/ungeschmelztes Gel: Gerätefehler (Schneckenstruktur, Matrizengröße) machen das Material ungleichmäßig gemischt, was zu Gel führt
Bildung.
2) Cross-linked Gel: Die "tote Ecke" der Ausrüstung ist der Abbaupunkt, die leicht zu Gel zu erzeugen ist; unsachgemäß
Die Betriebstemperatur führt auch zur Erzeugung von vernetzter Gel. Das Zentrum für Kohlenstoffradikal vernetzt PE mit hochmolekularen
Gewicht PE.
3) oxidatives Gel: Faser oder andere Harzkontamination; anorganische additive Agglomeration; Gel im Polymer; der Prozess der oxidativen
Die Gelproduktion ist, dass das Oxid an der Stempelwand klebt, als ein Punkt für andere Oxidation des Polymers, hohe Konzentrationen von Oxidkonzentrationen
Werden produziert, was zu einer Vernetzung führt.
Lösung:
Fluoropolymer-Prozessadditiv 800~1000ppm kontinuierlich hinzufügen, Fluoropolymer-Prozessadditive Schmierschicht verwenden
Die Matrizenwand beschichten, eine dynamische Schmierschicht in einem dynamischen Gleichgewicht herstellen, um die Ansammlung von Material an der Matrizenwand zu vermeiden;
Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv mit guter thermischer Stabilität verbindet sich nicht Niedermolekulare Komponenten können und eliminieren
Reduzieren Sie das Phänomen der Gels, verbessern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie die Abfallrate.
Fluorpolymer-Verarbeitung Additiv nutzt die Fähigkeit zu beseitigen und zu verbessern Die Schmelzefraktur von Polyolefin Materialien zu lösen
Phänomen der Präzipitate in Extrusionsverfahren wie Filmherstellung, Extrusion und Drahtziehen.
Während des Extrusionsprozesses wird das Extrudat allmählich am Ausgang der Matrize ablagern, eine Matrizenablagerung bilden, oder die Präzipitate; es
Ernsthaft beeinflusst die Qualität des Produkts, vor allem in der Abnahme der mechanischen und optischen Eigenschaften des manifestiert
Und die Verschlechterung des Produkts. Schlechte Oberflächengüte.
Gründe für das Phänomen der sterben fällt Gründe für die Verwendung Ausrüstung
1) die Änderung des Schraubendrucks während des Arbeitsprozesses;
2) Einfluss der Schmelztemperatur;
3) die Geschwindigkeit der Ausrüstung ändert;
4) die Sauberkeit der Matrize;
5) Verarbeitungsgröße der Matrize: Einlassgröße, Länge, Auslasswinkel, Schrumpfung ändern, Schmelzeflussrate, Dehnungsverhältnis;
Gründe für Rohmaterialien
1) Rohstoffe enthalten Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht;
2) Verpackung;
3) die Dispergierbarkeit des Materials: Der Rohstoff ist nicht gleichmäßig dispergiert, die Viskosität der Komponenten ist unterschiedlich, und
Die Dispersion ist nicht gleichmäßig;
4) Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe;
Lösungs- und Verbesserungsplan: 0,5~1‰ Fluorpolymer-Prozessadditiv hinzufügen
Die Anschrift:
Room 18052, Zone 1, Building 1, No. 888, Huanhu West 2nd Road, Nanhui New Town, Pudong New Area, Shanghai, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Auto, Motor und Zusatz, Chemische Produkte, Industrielle Anlagen und Zusatzteile
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000
Firmenvorstellung:
Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd ist ein technologiebasiertes Unternehmen, das in der Forschung, Entwicklung, Produktion und Betrieb von Fluorpolymeren, Nanomaterialien und Oberflächenbehandlungsmitteln tätig ist. Es hat nach und nach Shanghai International Trading Company, Suzhou United High-Tech Materials Engineering R&D Center und Anhui Produktionsbasis (66, 000 Quadratmeter) gegründet.
Fluorpolymer-Produkte sind mittlerweile der führende Produktionsstandort für Fluorpolymer in China. Mit grundlegenden Forschungskapazitäten, angewandten Forschungskapazitäten und erweiterten Forschungskapazitäten haben wir Forschungskapazitäten für die Produktentwicklung etabliert, Produktentwicklung etabliert und ein komplettes Qualitätsmanagementsystem etabliert. Bieten Sie Kunden Komplettlösungen für Fluorpolymer-Produkte.
Das Anwendungsgebiet von Fluorpolymer-Produkten ist die Verarbeitung von Polyolefin-Produkten durch Extrusion. Geeignet für LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET, etc.
Die Anwendungsindustrien von Fluorpolymer-Produkten sind Draht- und Kabelmaterialien, Rohre, Gussfolien, Blasfolien, Farb-Masterbatches, Rasenzeichnung, etc.
Qualitätsmanagement-System: ISO9001 ISO14000 ISO45001
EIN globaler Fußabdruck
von den einfachen Anfängen in China, Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd hat sich weltweit erweitert. Unsere Produkte wurden in mehr als 60 Länder und Regionen weltweit verkauft, darunter Amerika, Japan, Korea, Indien, Saudi-Arabien, Pakistan, Russland, Vietnam, Mexiko, Deutschland, Australien, Vereinigte Arabische Emirate
PPA (Fluoropolymer Processing Additive)
Funktionsprinzip von PPA (Fluoropolymer Processing Additive):
Verwendung: Geeignet für verschiedene Harzextrusionsverfahren, Beseitigung und Verbesserung der Schmelzefraktur und Verbesserung der Extrusionsverarbeitbarkeit von Harzen mit niedrigem Schmelzindex. Anwendungsbereiche: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, HAUSTIER.
Speziell im Extrusionsverfahren kann Fluorpolymer Processing Additive in der Schmelze von thermoplastischem Harz mit einer Partikelgröße von 0,5~2um dispergiert werden. Nachdem die Schmelze im Extruder unter Einwirkung der Oberflächenspannung gemischt wurde, bewegt sich Fluoropolymer Processing Additive zur Schmelze. Die äußere Schicht der Schmelze bewegt sich und neigt dazu, an der Metalloberfläche zu haften, wodurch eine dynamische Schmierschicht zwischen dem Hohlraum im Extruder, der Oberfläche des Matrizes und dem Polymerkörper entsteht, um die Reibung zwischen der Schmelze und der Wand während der Bewegung zu verringern, Dadurch wird die Scherrate und der viskose Widerstand der Schmelze in der Form reduziert. Die Schmierschicht auf der Metalloberfläche ist ein dynamischer Trend, der ständig weggenommen und aufgefüllt wird. Die minimale Zudosmenge ist, um eine kontinuierliche Schmierschicht auf der Metalloberfläche des Extruderkopfes zu gewährleisten.
Die durch Fluorpolymer-Verarbeitung Additive gebildete Schmierschicht wird auf der unebenen Metalloberfläche beschichtet, um eine dynamische Teflonbeschichtung zu erhalten. Wenn der Prozess ein dynamisches Gleichgewicht erreicht, sinken der Extrusionsdruck, das Drehmoment des Extruders und die scheinbare Viskosität der Schmelze.
Fluorpolymer-Verarbeitung Additive Wirksamkeit
1) Schmelzefraktur beseitigen und verbessern Haifischhaut-Phänomen beseitigen, Kristallpunkte beseitigen, Oberflächenglanz verbessern und Produktdicke gleichmäßig machen. Verbessern Sie die Dispergierbarkeit von Pigmenten, wechseln Sie Farben schnell während der Produktion und wechseln Sie Materialien schnell.
2) Reduzieren Sie den Extrusionsdruck, ermöglichen Sie einen engen Werkzeugspalt und reduzieren Sie die Betriebstemperatur.
3) Eliminieren oder verringern die Ansammlung.
4)Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Harz mit niedrigem MI.
5)die Leistung um 10~16% zu erhöhen, den Energieverbrauch zu sparen.