Grundlegende Informationen.
After-sales Service
to Door and on Line
Process Usage
Steel Plate CNC Drilling
Movement Method
Contour Control
Control Method
Semi-Closed Loop Control
Numerical Control
CNC/MNC
Processing Precision
0.5mm
Performance Classification
High-End CNC Machine Tools
Certification
CE, ISO 9001
Warenzeichen
Xingtian Sunshine
Spezifikation
L160*160*12
Produktbeschreibung
CNC -SÄGELINIE TYP H-PROFIL 1250
1. Einführung der Maschine die CNC-Bandsägemaschine wird hauptsächlich zum Sägen von H-Träger-Profil, Kanal/U Träger-Profil, Kasten-Träger und anderen Querschnittswerkstücken verwendet. Es verfügt über überlegene Leistung, hohe Schneidgenauigkeit, Hochleistungsschneiden, bequeme Bedienung und hohe Produktionseffizienz.
2. Maschinenstruktur und Konfiguration: Die CNC Bandsägemaschine besteht hauptsächlich aus Sägerahmen, Bettbalken, vertikaler Zuführeinrichtung, vertikaler Pressvorrichtung, rotierendem Tisch, Hydrauliksystem, Kühlsystem und andere Komponenten.
Die Maschine kann die Werkstückparameter über den Touchscreen vorab eingeben, die Sägemaschine passt den Arbeitsprozess automatisch an die eingegebenen Werkstückparameter an, die Bearbeitungsparameter können in Echtzeit auf dem Display angezeigt und überwacht werden.
Der Sägerahmen wird durch ein quadratisches Stahlrohr und eine Stahlplatte geschweißt, wodurch die Festigkeit und Präzision des Sägerahmens stabiler wird. Der Sägerahmen erreicht die längste Haltbarkeit und sehr gute Steifigkeit unter den Bedingungen hoher Schnittlast und Sägeblattspannung. Der Sägerahmen wird von der Führungsschiene geführt und unterstützt, so dass die Kraft des Sägerahmens im Grunde gleichförmig ist.
Der Vorschub des Sägerahmens nimmt hydraulisches Servo Proportionalventil und Encoder, die digitale Vorschub realisieren können, und kann das Werkstück realisieren: Schneller Vorschub, langsamer Vorschub und schneller Vorschub. Beim Sägen des H-Träger-Profils ist die Reihenfolge, in der das geneigte Sägeblatt das Werkstück berührt: Einseitiger Flansch→Doppelseitiger Flansch→Web→Doppelseitiger Flansch→Einseitiger Flansch. Daher ändert sich die Belastung des Sägeblattes. Um das Phänomen des „großen Pferdewagens“ auf der wechselnden Stirnfläche des Sägens zu vermeiden und die Effizienz des Sägens zu verbessern, steuert die Werkzeugmaschine das Proportionalventil des hydraulischen Servo durch seine numerische Steuerungsfunktion, Und wandelt die Vorschubgeschwindigkeit und die Drahtschneidgeschwindigkeit des Sägeblattes automatisch um, um die Lastgrundwaage zu bilden. Es gibt nicht nur volle Spiel auf die Leistung des Hauptmotors, sondern sorgt auch für die Belastungssicherheit des Sägeblattes.
Die CNC-Sandsägemaschine hat die Hauptfunktion der Motorstromerkennung. Bei Überlastung des Motors verringert sich die Vorschubgeschwindigkeit automatisch. Da die Innenspannung von H-Beam beim Sägen freigesetzt wird, kann das Sägeblatt "gespannt" werden. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Teil der Hubkolbenschneidefunktion verwendet werden. Beim Sägen von H-Balken mit einer Breite von mehr als 500mm, beim Schneiden des Sägeblattes auf die Bahn, können mehrere automatische Hub- und Fallsteuerungen durchgeführt werden, was die Wahrscheinlichkeit eines "Einklemmens" des Sägeblattes erheblich reduziert.
Die bewegliche Sägeblattführung und die seitliche Pressvorrichtung bewegen sich zusammen, die Struktur ist stabil und die Bewegung ist flexibel.
Der rotierende Arbeitstisch nimmt eine Portalstruktur an, die eine gute Steifigkeit, starke Stabilität und einen flachen Sägeabschnitt hat.
Das Bandsägeblatt nimmt hydraulische Spannung an, und das Sägeblatt hält während der schnellen Bewegung eine gute Spannung aufrecht, was die Lebensdauer des Sägeblattes verlängert. Der Benutzer kann den Druck entsprechend der Größe des Stahlabschnitts einstellen. Es gibt auch eine Detektionsvorrichtung, wenn das Sägeblatt bricht. Bei einem Fehler erkennt und stoppt die Werkzeugmaschine automatisch.
Die automatische Reinigung des Sägeblattes ist mit einer rotierenden Bürste am Sägeblattrahmen ausgestattet, um die Eisenspäne, die nach dem Schneiden am Sägeblatt haften können, automatisch zu reinigen.
Die Werkzeugmaschine verfügt über ein Spiralspanabnahmesystem, das die Eisenspäne in der Späneempfangsbox der Werkzeugmaschine in die Späneauszugsbox ableiten kann.
Die Maschine hat die Funktion, 0~45 Grad zu drehen: Das Werkstück bewegt sich nicht und die ganze Maschine dreht sich, sie kann den Schrägschnitt in einem beliebigen Winkel zwischen 0~45 Grad abschließen. Während der Drehung des Arbeitstisches erkennt das magnetische Lineal die Größe des Drehwinkels in Echtzeit und stoppt, wenn es den eingestellten Wert erreicht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Bremsvorrichtung zum Bremsen verwendet, um die Genauigkeit des Drehwinkels zu gewährleisten. Um die Betriebssicherheit der Maschine zu gewährleisten, sind die SPS, die Führungsschiene und die hydraulischen Komponenten dieser Maschine hochwertige Produkte von international renommierten Marken.
Einleitung:
Die Produktionslinie wird hauptsächlich beim Bohren und Sägen von H-Balken, U-Träger, die in den Bereichen wie Bau, Brücke, Kessel, Stereo-Garage, Offshore-Bohrplattform und, speziell, in Stahlkonstruktion, die hohe Präzision und einfache Bedienung erfordert verwendet werden. Diese Maschine ist für die Stahlkonstruktion erforderlich.
Struktur und Konfiguration:
Die kombinierte Produktionslinie besteht aus XT-SWZ1250 Bohrlinie und XT-YJC1250 Bandsäge, zwei Paar ein- und Auslaufförderer , und eine CNC-Steuerung und zwei Seitenförderer, zusammen mit elektrischem System, hydraulischem System, Luftkühlung und Schmierung.
Die Kombinationslinie nimmt Z-Form an, so dass die Bohrlinie und die Bandsäge parallel installiert und durch quer convey0r verbunden sind. Die beiden Zuführbänder statten jeweils einen NC-Zuführwagen mit Servomotor auf der Bezugsseite und einer seitlichen Schubvorrichtung aus, um das Werkstück auf die Bezugsseite zu schieben; die Bohrlinie stattet einen automatischen Querförderer aus, um das Werkstück hochzuladen; Der Auslaufförderer stattet die Rolle aus, um das Werkstück aus der Prozesszone heraus zum Querförderer zu bewegen.
Im Arbeitsprozess soll das Werkstück vom Personal auf die automatische Querförderanlage gehoben werden, nachdem das Werkstück vom Querförderer auf die Einlaufförderanlage geladen wird, fährt der Seitenschub das Werkstück auf die Bezugsseite. Und der Dolly fährt das Werkstück in die Bearbeitungszone zum Bohren, nach dem Bohren fährt die Rolle das Werkstück zum Auslaufband, Der Querförderer , der Bohrlinie und Bandsäge verbindet, bewegt das Werkstück vom Auslauf der Bohrlinie zum Einlauf der Bandsäge, um das Werkstück zu schneiden, nach dem Schneiden wird das Werkstück in den Auslauf geladen, Und der Querförderer der Bandsäge fährt das Werkstück aus der Bearbeitungszone.
Der Prozessablauf ist vom Bohren bis zum Schneiden, das lange Werkstück, das in mehrere Teile verarbeitet werden soll, kann integral gebohrt und anschließend in Stücke geschnitten werden. Der Querförderer zwischen zwei Linien in Z-Form kann die Prozessgeschwindigkeit einstellen. Die Z-Form ordnen lassen Sie diese beiden Linien arbeiten beide zusammen und getrennt, wenn eine von ihnen ist in der Aufrechterhaltung der anderen Linie kann unabhängig arbeiten.
Konfiguration
Die Kombinationslinie umfasst Dolly, Dolly Track, Zuführband, Zuführleitung, SWZ1250 Bohrlinie, YJC1250 Bandsäge, elektrische Steuerung, Hydraulikanlage, Luftkühlsystem, Schmierung usw.
Zu erklär, Begriffe:
1. Dolly: Angetrieben durch Servomotor mit Getriebe über Zahnstange und Ritzel, wird das Werkstück von der Backe gespannt, um längs ein- und Ausfahren zu erreichen.
2. Dolly-Spur: Bear Dolly zum Einlauf, diese Spur kann durch kundenspezifische.
3. Zuführband: Bestehend aus Zuführband und Auslaufband zum Tragen und Ausgeben des Werkstücks.
4. Zuführlinie: Diese Querlinie besteht aus vier Einschubrahmen, um das Werkstück automatisch hochzuladen.
5. SWZ1250 Bohrlinie: 3D Bohrmaschine hat drei Bohrköpfe mit Spindel. Der seitliche Bohrkopf ist vertikal positioniert, der vertikale Bohrkopf radial.
6. YJC1250 Bandsäge: Zwei-Säulen-geschlossene Struktur, Linearführung ausstatten, besitzen hohe Steifigkeit und Effizienz.
7. Hydrauliksystem: Mit Öltank, Niederdruckpumpe Set, Kühler, Hauptventilblock und andere Steuerventileinheit ausstatten.
8. Elektrisches Steuersystem: Mit PLC und Computer, zwei Sätze davon.
9. Hydrauliksystem: Steuerung der hydraulischen Bewegungen und Unterstützung der hydraulischen Leistung.
10. Luftkühlsystem: Nehmen Nebelkühlung für Bohrlinie an, Bandsäge nimmt Wasserkühlung an.
11. Schmierung: VERSA Schmiersystem, Unterstützung Linearführung, Führungsschraube, Lager und etc., einige andere Teile dieser Linie gelten künstliche Schmierung.
Siehe Anhang der Anordnung.
Einführung Und Anwendung:
Die Maschine wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Bohrungen am H-Träger, Kanalbalken mit Winkelbalken und Plattenbohren und Markierbearbeitung, hohe Geschwindigkeit, die Positionierung, Beschickung von drei Spindeln werden alle durch Servomotor angetrieben. Es nimmt Spindel-Servomotor, Steuerungen von YOKOGAWA PLC. Und in-Einspeisung von CNC-Wagen, hohe Effizienz und hohe Präzision an; und es wird wild in der Konstruktion, Brücke und Turmmast & Rack, mit anderen Industrien verwendet.
Maschinenfunktion :
1), die ganze Maschine ist optimiert integrierte Konstruktion, mit hoher Qualität Maschinenkörper und Bohraggregate, die hohe Stabilität und hohe Steifigkeit beim Hochgeschwindigkeitsbohren gewährleisten. Diese Maschine besteht hauptsächlich aus Hauptmaschine, CNC-Schiebetisch (3), Bohrspindelkasten (3), Spannvorrichtung, Detektionsvorrichtung, Kühlsystem, Schrottkasten, Hydraulikstation, Schmiersystem, Werkzeugmagazin (optional), Markiereinheit (optional).
2), die Hauptmaschine wird durch Vierkantrohr geschweißt. Die Struktur der Hauptmaschine wird dort verstärkt, wo die Belastung größer ist. Nach dem Schweißen wurde eine künstliche Alterungsbehandlung durchgeführt. All diese sorgen für die Stabilität der Hauptmaschine und gewährleisten dann die Genauigkeit der gesamten Maschine.
3), Es gibt drei CNC-Schiebetische: Feste Seite CNC-Schiebetisch, bewegliche Seite CNC-Schiebetisch und Zwischen-CNC-Schiebetisch. Die drei Schiebetische sind in der Struktur ähnlich und bestehen aus Schiebeplatte, Schiebetisch und Servoantrieb.
4), auf den drei Schiebetischen befinden sich sechs CNC-Achsen, darunter drei CNC-Fütterungsachsen und drei CNC-Positionierachsen. Jede CNC-Achse wird von einer präzisen linearen Walzführung geführt, angetrieben von AC-Servomotor und Kugelgewindetrieb, was die Positioniergenauigkeit gewährleistet.
5), Es gibt drei Spindelkästen, die auf drei NC-Schiebetischen für horizontale und vertikale Bohrungen montiert sind. Jeder Bohrspindelkasten kann sowohl einzeln als auch gleichzeitig bohren.
6), gebrauchte Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel von Taiwans bekannter Marke, Modell BT, die die Verwendung Nachfrage sowohl von harter Legierung und High-Speed-Stahlbohrer erfüllen kann. Jede CNC-Achse wird von der Schwerladerollenlinearführung geführt, angetrieben durch den Servomotor und die Rollenschraube, die die Steifigkeit und Positioniergenauigkeit gewährleisten.
L 187, S. 7) Auch mit hydraulischem Werkzeugzylinder ausgestattet, mit hydraulischer Tellerfeder für automatisches Werkzeugspannen, Werkzeugziehen, mit Werkzeugzustandsüberwachung zur Überprüfung der Werkzeugspannung und effektiver Sicherheitsverriegelung Schutzeinrichtung. Einfach zu wechselnde Werkzeuge. Die Spindel wird durch Spindelservo und Zahnriemen angetrieben, Reduktionsverhältnis i=2, Spindeldrehzahl ist 0~3000r/min, großer Drehzahlbereich.
8) wird das Werkstück durch hydraulische Spannmethode fixiert. Es gibt fünf Hydraulikzylinder, die horizontal und vertikal gespannt sind. Horizontale Klemmung besteht aus festem Seitenbezugssystem und beweglicher Seitenklemmung, festes Seitenbezugssystem ist fixiert, bewegliche Seitenklemmung wird durch großen Zylinder-Schiebetisch angetrieben, geführt durch Linearführungsschiene, zur festen Seite hin beweglich, um das Werkstück horizontal zu spannen; Die vertikale Klemmung befindet sich sowohl auf der Festseite als auch auf der Bewegungsseite. Jeder Zylinder treibt den Druckbalken an, um in vier Positionen nach oben und unten zu fahren. Das Werkstück wird vertikal gespannt.
9) wird die Maschine von einem NC-Wagen zugeführt. Der NC-Schlitten wird vom Servomotor durch das Reduzierstück verzögert und führt dann durch das Zahnrad, um eine Laserausrichtvorrichtung anzutreiben. Beim Einlegen des Werkstücks kann das Werkstück erkannt und dann wieder zugeführt werden, um die exakte Positionierung des Werkstücks zu realisieren.
10), Kühlsystem: Mit Luft-Nebel-Kühlung, mit der internen und externen Kühlung. Jede Bohrspindelbox ist mit einer eigenen externen Kühldüse und einer internen Kühlfuge ausgestattet, die je nach Bedarf an Bohrlöchern ausgewählt werden kann. Interne und externe Kühlung können unabhängig oder gleichzeitig verwendet werden.
11), Chip Sammelbox: Universal-Nachlaufführung, leicht zu tragen.
12), das Hydrauliksystem ist für automatische Werkzeugeinrichtung des RAM-Typ-Bohrkästchen, Horizontale Klemmung, vertikale Klemmung, seitliches Schieben und Stromlaufbahn, einheitliche Ölversorgung; Alle Hydraulikaggregate sind von importierten Marken oder Joint Venture-Unternehmen, für die einfache Wartung und Lösung von Öl undicht, nimmt alle Design akkumulative Ventile.Wenn Markiereinheit ausgestattet ist, gibt es auch eine unabhängige hydraulische Station für Markiereinheit Aktion.
13), Maschine stattet mit Auto-Schmiersystem, automatische Pumpe das Schmieröl in und tun voll Schmierung für jedes Teil der Linearführung, Kugelgewindetriebe und alle Wälzlager etc. In regelmäßigen Zeit, keine Notwendigkeit manuelle Schmierung, erhöhen die Lebensdauer der Teile und sparen Zeit. Alle Schmierpumpen und -Aggregate verwenden bekannte Marken.
14), Werkzeugmagazin (optional):installiertes Werkzeugmagazin vom Typ 3, das den automatischen Werkzeugwechsel realisiert, erfüllt auch die Anforderung, mehrere Durchmesserbohrungen zu bohren. Öl- und Luftsprühkühlung, hat innere Kühlung und äußere Kühlung.
15), Markierungseinheit (optional): Die Markierungseinheit nimmt die Disc-Typisierungsstruktur an, 0-9, A-Z, 36 Zeichen werden auf der Disc verteilt, und die Position wird vom Servomotor ausgewählt.
16), das Steuerungssystem ist FABRIK SPS. Starke Anti-Interferenz, hohe Präzision, wegen der digitalen Kommunikation, so überwinden den Defekt der einfachen sein Interferenz in traditionellen Puls analoge Übertragung.
17), um die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Stabilität des Übertragungssystems, elektrische System, Hydrauliksystem zu gewährleisten, sind alle wichtigen Komponenten von international berühmten Marke.
3. Maschine Hauptparameter Schneiden H-Träger Größe (ohne Ecke) (Abschnitt Bahnhöhe×Flanschbreite) Max 1250×600mm Min 150×75mm Sägeblatt Spezifikationen T:1,6mm W:54mm Motorleistung Haupt-/Treibermotor 11KW Hydraulikpumpe 5,5kW Radbürste 25KWsawing Blatt Lineargeschwindigkeit 20-100m/min Sägevorschubgeschwindigkeit Programmsteuerung(0-200mm/min) Sägeblatt Neigungswinkel 6 Grad Kegelwinkel 0-45 Grad Höhe des Arbeitstisches 800mm Hauptspannhydraulikmotor 100ml/r Vorderer Spannhydraulikmotor 100ml/r Tankinhalt 150L Hydraulikdruck 8MPa Kühlvolumen 150L Maschinenabmessungen 4300*2400*2800mm Maschinenabmessungen 9000K
Hauptspezifikation:
Modell | SWZ1250 |
Werkstückgröße | H-Strahl | Bahn x Flansch (mm) | 150 x 80~1250 x 600 |
U-Träger | WebxFlansch (mm) | 150 x 80~1250 x 400 |
Box-Strahl | WebxFlansch (mm) | 150 x 80~1250 x 400 |
Winkelstrahl | WebxFlansch (mm) | 200 x 200 x 16 |
| Max. Dicke (mm) | ≤80 |
Max. Materiallänge (mm) | 12000 |
Kurze Materialbegrenzung | Mm | Automatische Verarbeitung≥3000 |
Manuelle Verarbeitung: 690~3000 |
Spindel | Spindelachse | 3 |
Spindelkonus | BT40 |
Spindeldrehzahl (U/min) Stufenlose Geschwindigkeitsregelung | 200~3000 |
Max. Bohrungsdurchmesser (mm) | Feste Seite, Bewegliche Seite | 8 - 40 (Hartmetall und U-Bohrer) 40 - 50 (nur U-Bohrer) (Hohe Geschwindigkeit) |
Zwischeneinheit |
Bewegungsbereich der Mittellinie (mm) | Zentrieren Sie den Schiebetisch/ Horizontale Richtung | 50~1450 |
Feste Seite/Bewegungsseite Vertikale Richtung | 30~770 |
3 CNC-Achse positionieren Fahrgeschwindigkeit | M/min | 0-10m/min |
3 Beschickung CNC-Achse Fahrgeschwindigkeit | M/min | 0-5m/min |
Bahnbreitenerkennung Hub | Mm | 1100 |
Bahnhöhenerkennung Hub | Mm | 290 |
Motorleistung | Spindelmotorleistung (KW) | 3*11 |
Servo Motor Leistung von 3 PCs Fütterung Achse (KW) | 3*2 |
Servo-Motorleistung von 3 Positionierachse (KW) | 3*1,5 |
Einschubwagen | Servo -Motor Einschubwagen (KW) | 5 |
Maximale Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 20m/min |
Maximales Zufuhrgewicht (Tonnen) | 10T |
Steuerungssystem | CNC-System | Japan YOKOGAWA Plc |
Anzahl der CNC-Achsen | 7 |
Hydrauliksystem | Max. Hydraulikdruck (MPa) | 7,5 |
Motorleistung (KW) | 5,5 |
Kühlsystem | Anzahl der Düsen | 3 |
Druck der Druckluft (MPa) | ≥0,5 |
Kühlweg | Interne Kühlung Und Externe Kühlung |
Werkzeugmagazin (optional) | Menge Werkzeugmagazin | 3 |
Werkzeugmenge für jedes Magazin | 4 Stück |
Markiereinheit (optional) | Anzahl der Zeichen | 36 Zeichen |
Zeichengröße | φ10 mm |
Tiefe Des Imprinting | 0,8~1,5mm |
Position Servomotor (KW) | 0,75 |
Arbeitsumgebung | Arbeitsleistung | Dreiphasige Vierleiteranlage 380±10%V, 50Hz |
Steuerleistung | 220±10 % V 50HZ |
Stromversorgung betreiben | 24V DC |
Betriebstemperatur | 0ºC ~ 40ºC |
Luftfeuchtigkeit der Umgebung | ≤75 % |
Gesamtabmessung (L×B×H) (mm) | Etwa 6000×2100×3400 |
Gewicht des Hauptgeräts (kg) | Etwa 8000 |
Numerische Steuerung Beschickungs- und Spannvorrichtung (Einschubwagen):
Die Produktionslinie nimmt CNC-Wagen für die Beschickung an. Die CNC-Beschickung wird von Zahnstange und Ritzel angetrieben, nachdem sie von einem Servomotor mit genauer Positionierung verzögert wird. Der Bettvorschubeingang ist mit einem Lichtschalter ausgestattet. Beim Zuführen des Werkstücks kann die X-Achse-Bezugslinie der Werkstückzufuhrrichtung schnell gefunden und die X-Achse-Positionierung auf dieser Basis durchgeführt werden, um die exakte Positionierung des Werkstücks zu realisieren
Elektrik:
1), Überblick:
Das in dieser Produktionslinie verwendete elektrische Steuerungssystem übernimmt die programmierbare Steuerung SPS, das Motion Control Modul, das ein-/Ausgangsmodul, das Hochgeschwindigkeitszählmodul) als Steuerungskern und ist mit einem übergeordneten Computer, einem AC-Servoantriebsystem und einem Drehzahlregelungssystem für die Frequenzumwandlung ausgestattet. Das System ist mit 8 CNC-Achsen ausgestattet.
Die Siemens SPS steuert die Positionierung jeder CNC-Achse, Werkstückerkennung und Bohren sowie weitere Werkzeugmaschinen. Das SPS-Steuerungssystem realisiert eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und verbessert die Ansprechgeschwindigkeit des Systems; Die Oberrechner-Software wird von unserem Unternehmen auf Basis des Windows-Betriebssystems unter Verwendung der Entwicklungssoftware VB6,0 eigenständig entwickelt, mit der das Werkstückprogramm bearbeitet und übertragen, der Bearbeitungsstatus der Werkzeugmaschine überwacht und die Maschinenparameter angepasst werden. .
2), Hauptfunktionen und -Merkmale:
a. Die CNC-Zuführvorrichtung (Zuführwagen) nimmt volle geschlossene Schleife Steuerung an, um die Zuführgenauigkeit während der Langdistanz Zuführung zu gewährleisten; andere PositionierCNC-Achsen nehmen halbgeschlossene Schleife Steuerung an, um die Positioniergenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
b. Echtzeit-Überwachungsfunktion. Das System kann den Status der Werkzeugmaschine und den Arbeitsfortschritt sowie weitere zugehörige Informationen in Echtzeit überwachen. Der Anwender kann die Fehlerinformationen der Werkzeugmaschine verstehen und anhand der Echtzeitüberwachung den Fehler beheben.
c. Eine Vielzahl von Werkstückprogrammiermethoden. Das System kann manuell programmiert werden, und die Host-Computer-Software bietet eine Vielzahl von Programmiervorlagen, die Benutzer nach tatsächlichen Bedürfnissen wählen können; das System kann auch DXF-Format Daten erkennen und automatisch programmieren.
d. Grafikanzeige. Diese Funktion kann Informationen wie Position und Öffnung der bearbeiteten Bohrung auf dem Werkstück anzeigen. Der Anwender kann die Richtigkeit der Programmierung über die Grafikanzeige überprüfen, um Verluste durch Programmierfehler zu vermeiden.
3), Elektrische Parameter:
Netzteiltyp: Dreiphasiger Wechselstrom
Spannung: 380±10%V
Frequenz: 50 HZ
Gesamtkapazität: Ca. 35 KVA
Hydrauliksystem:
1), Überblick:
Das Hydrauliksystem ist ein Niederdruckkreislauf, der aus einem Öltank, einem Motor, einer Mittel- und Hochdruckregelschieberpumpe, einem Ölzylinder, einem Druckregelventil, einem Drehzahlregelventil, einem elektromagnetischen Umkehrventil, einem Druckölfilter und einer Hydraulikleitung besteht. Unter der Kontrolle der elektrischen numerischen Steuerung, treibt der Kreislauf jeden Ölzylinder zum Abschließen von Pressen, Bohren und anderen Aktionen.
Der Druckölfilter wird in diesem System verwendet, um den Schmutz in der Schleife herauszufiltern und die Stabilität der Schleife zu erhöhen.
2), Hauptparameter:
1. Ölpumpenmotor: 2,2 kW
2. Druckeinstellung der Ölpumpe: 3,5~4MPa
Hauptkomponenten:
Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sind die wichtigsten Komponenten dieser Produktionslinie, wie Kugelgewindeteile, Kühlteile, Hydraulikventile, Servomotoren, Frequenzumrichter, Encoder, Schleppketten, Kabel, Schalter usw. übernehmen weltweit bekannte Marken.
Hauptkomponenten Liste :
NEIN | Name | Hersteller |
Hauptelektrik |
1 | Steuerungssystem | Japan FACTORY PLC |
2 | Servomotor | Japan Panasonic |
3 | Servotreiber | Japan Panasonic |
4 | Spindelmotor | Marke von China |
5 | Computer | Lenovo China |
6 | Drehgeber | Weidmuller |
7 | Näherungsschalter | Normal Offen | Marke von china |
Normaler Abschluss |
8 | Näherungsschalter | Marke von china |
9 | Lichtschalter | Deutschland KRANK |
Hauptkomponenten Des Hydraulikdrucks |
1 | Hydraulikventile (Haupt) | ATOS Italien |
Hauptkomponenten Der Mechanik |
1 | Kugelschraube | Taiwan |
2 | Linearführung | Taiwan |
3 | Präzisionsspindel | Taiwan |
Andere Komponenten |
1 | Sprühkühlpumpe | ARMORINE |
2 | Düse | BIJUR |
3 | Pneumatische Zweireiselzange | AirTac |
4 | Zylinder | AirTac |
Hinweis: Die oben genannten Teile werden von unseren zugelassenen Lieferanten geliefert. Wenn eine besondere Situation auftritt, werden wir Teile mit derselben oder höherer Qualität ersetzen.
Ersatzteilliste:
Nein | NAME | MODELL | Menge | Anmerkung |
FALL 1 |
1 | Näherungsschalter | Normal offen | 1 | Marke von china |
2 | Näherungsschalter | Normaler Abschluss | 1 | Marke von china |
3 | Wendeplattenbohrer | Φ30 | 3 | JESTOOL |
6 | Werkzeughalter | BT40-32.300mm | 3 | HERGESTELLT IN CHINA |
9 | Werkzeughalter | BT40xMT4 | 3 | HERGESTELLT IN CHINA |
10 | HSS-Spiralbohrer | ¢40 | 3 | HERGESTELLT IN CHINA |
11 | Nieten | BT40, 45 Grad Kühlung | 3 | HERGESTELLT IN CHINA |
12 | Nieten | BT40, 45 GRAD | 3 | HERGESTELLT IN CHINA |
13 | Clam of Tool Magazine | | 3 | |
14 | Steckschlüssel | | 1 Satz | |
15 | Verstellbarer Schraubenschlüssel | 300mm | 1 | |
16 | Schraubenschlüssel | 17-19 | 1 | |
17 | Schraubendreher | - | 1 | |
18 | Schraubendreher | + | 1 | |
19 | Standby-Farbe | Hauptfarbe, Warnfarbe | 2 | |
20 | Luftpistole | | 1 | |
21 | Bedienungsanleitung | | 1 | |
22 | Packliste | | 1 | |
23 | Konformitätsbescheinigung | | 1 | |
24 | Ersatzteilliste | | 1 | |
Unsere Zertifikate:
Unser Service
Installation:
Der Verkäufer schickt einen Techniker zur Installation, Inbetriebnahme und Schulung in das Land des Käufers. Der Käufer ist dafür verantwortlich, alle erforderlichen Ausrüstungen für die Handhabung und das Anheben der Maschinenteile bereitzustellen, bevor die Ingenieure des Verkäufers zum Werk des Käufers gehen. Darüber hinaus sollte der Käufer Mitarbeiter zur Unterstützung bei Installationsarbeiten unter Aufsicht der Ingenieure des Verkäufers zur Verfügung stellen.
Kommission:
Der Lieferant hat Zeichnungen und andere Details des Materials/der Vorbereitung zu geben, die für die Installation der Maschinen erforderlich sind, die der Käufer vorbereiten und bereithalten muss, bevor die Maschine im Werk des Käufers eintrifft. Die Installation und Inbetriebnahme kann für die oben genannte Maschine im Allgemeinen innerhalb von 10-15 Tagen abgeschlossen werden.
Schulung:
Die Schulung umfasst Schulungen zur Computerprogrammierung, Maschinenbedienung und Fehlersuche. Die Trainingszeit für diese Maschine beträgt höchstens 5 Tage.
Der Käufer sollte nicht weniger als zwei Personen für die Annahme der Schulung arrangieren. Nach der Schulung muss der Käufer den vom Verkäufer gelieferten „Empfangs- und Inspektionsbericht“ unterzeichnen, um den erfolgreichen Abschluss der Inbetriebnahme und Abnahme des Käufers zu demonstrieren.
Unser Unternehmen
Werk:
Mit der Entwicklung von XINTIAN SUNSHINE hat unser Unternehmen nun eine wichtige Position in dieser Branche eingenommen. Aufgrund der Aufträge und die Verkaufsleistung kontinuierlich verbessert, um eine bessere Entwicklung, um die Nachfrage des Kunden zu erfüllen, Und um Kunden hochwertige Ausrüstung mit der kürzesten Zeit zu bieten, haben unsere Firma den neuen Standort gekauft, die Fläche etwa 50.000 Quadratmeter, dies wird ausreichende Vorbereitung für die Entwicklung unserer Firma und jeden Kunden machen.
Workshop:
Qualität Marken machen, Ehrlichkeit gewinnt Markt, Harmonie konvergieren Talente und Innovation fördern Entwicklung. Unsere Fähigkeit, kontinuierlich innovative, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die die Konkurrenz übertreffen und übertreffen, ist der Grund, warum wir eines der erfolgreichsten Unternehmen sind, das die fortschrittlichsten und produktivsten Lösungen in der CNC-Maschinenindustrie anbietet.
Lager:
Die Herstellung kundenorientierter Produkte war schon immer unser oberstes Anliegen. Wir glauben, dass Qualität die Seele eines Unternehmens für immer ist. Daher haben wir nie Kompromisse mit der Qualität unserer Produkte gemacht. Wir übernehmen fortschrittliche, wissenschaftliche moderne Management-Ideen und System, um die Kontrolle unter allen Aspekten der Produktion, Inspektion, Verkauf und Service usw., die Kontrolle der Qualität helfen, die Arbeitseffizienz zu erhöhen und die Stabilität, Zuverlässigkeit und Präzision der Produkte zu gewährleisten. Daher kann das Unternehmen eine schnelle und nachhaltige Entwicklung erreichen.
Team:
Wir sind ein Team von erfahrenen und dynamischen Fachleuten, die Experten im Umgang mit Präzisionsarbeit durch wissenschaftliche Prozesse sind. Die professionellen Talente vereinen ein leistungsstarkes und kreatives Team aus Design, Forschung und Entwicklung, das unsere solide technische Stärke und Wettbewerbsfähigkeit baut. Und unser Unternehmen entwickelt schnell und liefern spezialisierte Service für alle Kunden.
Verpackung Und Lieferung
Verpackung Details : Verpackung, dieses Modell brauchen 1 * 40GP;
Lieferdetails : 60-90 Tage nach Erhalt der ersten Zahlung.
1. Spezielle Logistik Verpackung
2. Geeignete Kartongröße
3. Befestigen
4. Professionelle Platzierung
5. Professioneller Schock
6. Komplettpaket
Unsere Zertifizierungen
XINGTIAN SUNSHINE steht für Qualität und Image des Unternehmens. Wir gewinnen Markt mit guter Qualität und Service. Das Unternehmen hat bereits seit vielen Jahren die Zertifizierung International Quality Management System ISO9001:2008 bestanden und auch das CE-Zertifikat erhalten, erhielt reibungslos den Titel High und New Tech Enterprises. Und hat mehr als zehn eigene Rechte an geistigem Eigentum und Patenttechnologie. Wir haben ein eigenes Import- und Exportrecht. Unsere Produkte exportiert nach Russland, Südasien, Südostasien, Naher Osten, Südamerika, Afrika, Australien, Osteuropa usw.
FAQ
F: Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller ?
A: Wir sind professioneller Hersteller, haben in dieser Linie etwa 10 Jahre.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen ist es 5-10 Tage, wenn die Waren auf Lager sind. Oder es ist 30-60 Tage, wenn die Waren nicht auf Lager sind.
Q: Was ist Ihre Zahlungsbedingungen ?
A: Zahlung 30% T/T im Voraus, 70% Balance vor Versand.