Grundlegende Informationen
Anwendung
Industrie, Schule, Krankenhaus, Labor
External Chamber Material
Stainless Steel Plate+ Power Coated
Inner Chamber Material
SUS#304 Stainless Steel Plate
Insulation Material
PU& Fiberglass Wool
Temp. Range
-190 Degree~+3000 Degree
Controller
Touch-Screen Controller or Omron E5az Controller+
Vaccuum System
Equipped with Vacuum Pump
Transportpaket
Starker Holzkarton
Spezifikation
1000*1000*1000mm
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Thermische Vakuumkammer
Die Prüfung von Luft- und Raumfahrtgeräten vor dem ersten Flug ins All ist eine Voraussetzung, um das Verhalten dieser wertvollen Komponenten vorhersagen zu können. Sie werden durch Simulation von Raumbedingungen getestet. Die GRANDETOP® Thermal Vacuum Chamber reproduzieren die Raumverhältnisse präzise und ermöglichen eine solche Prüfung in einer vollständig kontrollierten Umgebung.Unsere Hochleistungs-Pumpensysteme erreichen ein Vakuum von bis zu 10-9 mbar und 10-7Pa. Flüssiger Stickstoff, der im Temperaturvakuumschrank zirkuliert, erzeugt Temperaturen von -270 bis +3000 Grad Features wie Infrarotstrahlung oder ein räumlicher Temperaturgradient können nach Kundenwunsch simuliert werden.
Produktparameter
Vakuumgrenze (Referenz): 3kPa,1kPa,10PA,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10-5Pa,1*10-6Pa,1*10-7Pa,1*10-9Torr,1*10-9mbar,*-
Temperaturbereich (Referenz): -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC,-20ºC, 0ºC~+150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC, 1400ºC,1600ºC, 1800ºC, 2000ºC, 2500ºC, 3000ºC
- Unterdruckgrenze: Besser als 1×10-8PA
- Arbeitsvakuum:besser als 1×10-5Pa
- Temperaturbereich: -190ºC~200ºC
- Temperaturgenauigkeit:±0.5ºC
- Temperatur des Kühlkörpers: ≤100K
- Gleichmäßigkeit der Kühlkörpertemperatur: ≤±5ºC
- Schwarze Farbe für die innere Wand des Kühlkörpers, Absorption des Sonnenlichts durch Kühlkörper≥0,95 Hemisphärische Emittanz≥0,90, die äußere Oberfläche ist mit Strahlungsschild ausgestattet.
- Wärmeflussdichte der Infrarotheizung 100W/m2~1800W/m2
- Mit Vakuumgrad- und Temperaturmessfunktion
1. GELTUNGSBEREICH
A) Lieferung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung, After-Sales-Support für die thermische Vakuumkammer (TVC);
B) Lieferung von mechanischen Kompressorkühlsystemen und Flüssigstickstoff.
C) Flüssigstickstoff -Abluft und Verdampfer
2. TECHNISCHE DATEN
Das TVC -System wird für thermische Vakuumkreislauf verwendet, um zu testen , ob das Satellitensystem in der Weltraumumgebung überleben kann. Das Schema des voll integrierten TVC -Systems. Das "TVC-System" oder "System" bedeutet die thermische Vakuumkammer (TVC), mechanische Kompressorkühlsysteme, LN2 Tank und LN2 Auspuff & Verdampfer. Technische Parameter: | TVC Thermische Vakuumkammer/Testkammer für die Simulation des Außenraums |
| Behälterweg | Horizontal | Vertikal |
| Modellnr | TVC-500 | TVC-1200 | TVC-1500 | TVC-2000 | TVC-2500 | TVC-3000 |
| Arbeitsdurchmesser (mm) | 500 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500~17000 | 3000~17000 |
| Arbeitslänge (mm) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000~32000 | 6000~32000 |
| Leerlaufunterdruck Grenzwert /Pa | 1×10-5Pa | 1×10-5Pa |
| Vakuumgrenze (Option) | 3kPa,1kPa,10PA,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10-5Pa,1*10-6Pa,1*10-7Pa,1*10-9Torr,1*10-9mbar |
| Temperaturbereich /ºC | -190ºC~3000ºC |
| Temperaturbereich (Optional) | -190ºC, -160ºC, -150ºC, -120ºC, -100ºC, -80ºC, -70ºC, -60ºC, -40ºC,-20ºC, 0ºC~+150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC, 1400ºC,1600ºC, 1800ºC, 2000ºC, 2500ºC, 3000ºC |
| Kühlmethode | Flüssiges Kältemittel, Kühlmaschine, Stickstoffgastemperatur, Badöltemperatur, importierter Kompressor, Tecumseh Kompressor (oder Kompressor), Verdampfer vom Typ Rippe, Luft (Wasser)-Kühlkondensator |
| Infrarot-Heizmodus | Infrarot-Heizkörper, Infrarot-Heizkäfig |
| Bestrahlungsstärke | 100W/m2~2200W/m2 |
| Bestrahlungsweg | Solar-Simulator, Ultraviolett-Bestrahlung-Simulator, Beleuchtung Umwelt Simulationssystem |
| Stromversorgung | AC 3Ψ 220V;3Ψ380V; 3Ψ480V+N+G, 60/50HZ |
| Kundenspezifischer Service | Willkommen bei Custom Size, Non-Standard, Specknail Anforderungen, OEM / ODM Bestellungen. |
| Die technischen Informationen werden ohne vorherige Ankündigung geändert |
J) Durchfügeanschlüsse/Ansichtsanschlüsse
Die Kammer sollte über folgende Durchgangsanschlüsse verfügen: - Mindestens zwei (2) 9-polige D-Sub-Durchführungen (≥ 5 A Stromkapazität )
Mindestens zwei (2) 15-polige D-Sub-Durchführungen (≥ 5 A Stromkapazität ) - Mindestens zwei (2) 25-polige D-Sub-Durchführungen (≥ 5 A Stromkapazität )
- Mindestens drei (3) 37-polige D-Sub-Durchführungen (≥ 5 A Stromkapazität )
- Mindestens zehn (10) SMA-Durchführungen (Buchse auf Buchse, DC - 12 GHz)
- Mindestens vier (4) kontinuierliche Hochspannungsdurchführungen (> 15 kV)
- Mindestens sechs (6) kontinuierliche Hochstrom-Durchführungen (> 25 A Stromkapazität)
- Mindestens zwanzig (20) Durchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangsdurchgangs
- Mindestens eine (1) Blinddurchführung mit nutzbarem Durchmesser ≥ 160 mm
3. Beleuchtung A) die Kammer sollte durch eine Lampe/LED mit EIN/AUS-Schalter beleuchtet werden, um das DUT durch den Sichtanschluss zu beobachten. 4. Schweißen A) Alle Schweißprozesse und -Verfahren, die an dem System beteiligt sind, müssen zertifiziert und mit ISO, GB, ASME oder gleichwertigen Normen konform sein b) Alle Verbindungen (fest und demontierbar) sollten mit dem HE-Massenspektrometer auf Dichtheit geprüft werden. Die Leckrate muss unter 1 x 10-8 mbar Liter/Sekunde liegen. Ein Testbericht sollte vorgelegt werden. 5. Kammerentlüftung A) unter Vakuum sollte die Entlüftung in weniger als 20 Minuten durch die Durchströmung sauberer Luft durch einen Filter der Klasse 5 Mikrometer erreicht werden. 6. Steuerungs- und Instrumentationssystem (CIS) A) Alle Anlagen, wie z. B. Vakuumpumpen und Antriebsmotoren, sollten von CIS gesteuert werden. b) der Lieferant muss eine geeignete grafische Benutzeroberfläche (GUI) auf Basis eines PCs mit allen Lizenzen im Namen der National University of Singapore für die GUS bereitstellen. c) die GUI der CIS sollte folgende Aufgaben erfüllen: i. Anzeige der Temperatur des DUT, der Schutzhüllen und der Grundplatte ii. Anzeige des Drucks der Vakuumkammer iii. Anzeige des Funktionsstatus aller Systemkomponenten und Sicherheitsverriegelungen iv. Zeigt den Status der wichtigsten Regelkreise für den Prozess an, z. B. die Temperaturregelung des Kühlgehäuses v. Temperaturprofile von Schutzverkleidung und DUT mit korrekter Skalierung als Funktion der Zeit anzeigen vi. Erstellung, Speicherung und Ausführung benutzerdefinierter Programme d) Es sollte ein vollständig automatisiertes , computergesteuertes Starten und Herunterfahren des Systems geben. E) die CIS sollte Daten von den Temperatursensoren an den Ummantelungen, der Grundplatte und dem DUT sowie die Daten von den Drucksensoren der Kammer erfassen. f) die Datenprotokollierung sollte über einen ausfallsicheren Mechanismus verfügen, der einen Verlust von Testdaten während eines Strom-/Systemausfalls verhindert. G) wichtige Merkmale der CIS -Hardware/Software: i. Die Datenerfassungszeit sollte über die GUI des PC-Systems programmierbar sein ii. Die Daten sollten mit einer Abtastzeit von mindestens 1 Sekunden aufgezeichnet werden i. Die Erfassung und Aufzeichnung der Daten sollte mindestens 365 Tage dauern 7.Thermisches Regelungssystem (TCS) A) die thermische Steuerung (TCS) für den TVC sollte in der Lage sein, ein in 2,1f angeführte DUT zu handhaben. b) die TCS sollte aus folgenden Komponenten bestehen: i. Eine (1) zylindrische Verkleidung ii . Eine (1) vordere, runde Verkleidung iii . Eine (1) hintere, runde Schutzhülle iv. Eine (1) Grundplatte v. integrierte Heizungen an den Schutzhüllen und der Grundplatte, Nennleistung 10,0 kW oder mehr. Ein Beispiel für die Verteilung von Heizungen ist wie folgt: ·5 kW auf der zylindrischen Verkleidung · 2 kW auf der vorderen und hinteren Rundverkleidung · 3 kW auf der Grundplatte c) die Temperatur der Schutzhüllen und der Grundplatte der Kammer sollte durch integrierte Heizgeräte zum Erhitzen und mit Flüssigstickstoff (LN2) zum Abkühlen gesteuert werden. d) die Temperatur der Verkleidung und der Grundplatte sollte im Bereich von -190 bis +200 Grad Celsius steuerbar sein E) die Temperaturanstiegsrate während des Aufheizens sollte +2 Grad C/min oder schneller betragen. f) die Temperatur sollte während der Kühlung mindestens -2 Grad C/min betragen. G) die Ausgasungsanforderungen der Verkleidung und der Grundplatte für die Anwendung in der Raumumgebung sind im Folgenden gemäß ECSS-Q-70 angegeben: i. Ausgasung:· % Gesamtmassenverlust (TML) : < 1· % entnommenes flüchtiges kondensierbares Material (CVCM) : <0,1 H) TCS sollte über die folgenden unabhängigen Temperaturregelkanäle zum Heizen und Kühlen verfügen. Die Verteilung dieser Kanäle sollte gemäß Tabelle 1 erfolgen. | Komponente | Kanal für Kühlung | Kanäle für die Kühlung | Kanäle für Heizung |
| | Mechanischer Kompressor | LN2 | Integrierte Heizungen |
| Grundplatte | Eins | Eins | Eins |
| Vordere Runde Verkleidung | Eins | Eins | Eins |
| Hintere Runde Verkleidung | Eins | Eins | Eins |
| Zylindrische Verkleidung | Eins | Eins | Eins |
- TCS sollte zwei (2) Modi der thermischen Regelung haben:Automatische Regelung Modus
Und manueller Steuerungsmodus j) im automatischen Regelbetrieb werden die Temperatur der Verkleidung und der Grundplatte automatisch durch die auf dem DUT definierte Solltemperatur, Kühlung über LN2 und Erwärmung über integrierte Heizgeräte gesteuert. Die Einspeisung von LN2 und Heizleistung zur Steuerung der Kühlkörpertemperatur sollte automatisch über einen Computer mit GUI-Programm auf die voreingestellte Solltemperatur gemäß programmierbarem Thermozyklus-Profil gesteuert werden. Jeder Regelkreis sollte über ein eigenes programmierbares Temperaturkreisprofil verfügen. k) im manuellen Steuerungsmodus sollten die Temperatur der Verkleidung, die Temperatur der Grundplatte, die Stromversorgung des Heizgeräts und die vom Benutzer hinzugefügte externe Stromversorgung des Heizgeräts vom Benutzer über einen Computer mit GUI-Programm gesteuert werden, der einem programmierbaren Leistungs- und Temperaturprofil des Heizgeräts folgt. l) Es sollten genügend Thermoelemente an der Verkleidung und der Grundplatte angebracht sein, um ihre Temperatur zu messen. Die durchschnittlichen Messwerte dieser Thermoelemente sollten zur thermischen Kontrolle verwendet werden. Die Messwerte dieser Thermoelemente sollten auch zur Messung der Gleichförmigkeit verwendet werden. M) der Benutzer sollte die Temperatur des DUT-Sollwerts auf Basis eines (1) Thermoelements oder eines Durchschnitts von mindestens zehn (10) Thermoelementen einstellen können. 7. Temperatursensoren und -Instrumente A) GRANDETOP® sollte den IEC-Standard (International Electrotechnical Commission) zur Auswahl von Temperatursensoren verwenden. b) Es sollten mindestens zwölf (12) Thermoelemente der Klasse 1 T oder PT100 Platin-Widerstandsthermometer (PRTs) zur Temperaturregelung vorhanden sein (8 auf der Schutzhülle und 4 auf der Grundplatte). c) zur Temperaturüberwachung des DUT sollten mindestens zwanzig (20) Thermoelemente der Klasse 1 T oder PT100 Platin-Widerstandsthermometer (PRTs) vorhanden sein. d) mindestens ein Thermoelement der 1 Klasse 3 T oder ein Platin-Widerstandsthermometer der Klasse PT100 (PRT) muss zu Diagnosezwecken an jedem ein- und Auslasskrümmer des thermischen Umwälzsystems installiert werden. E) an die CIS angeschlossene Thermoelemente sollten spezielle Thermoelementdurchführungen durchlaufen. (Hinweis: Die in Abschnitt 2.1.1 genannten Durchführungen sind für BENUTZER-DUT reserviert und werden nicht für die Temperaturüberwachung und den Anschluss an die CIS verwendet.) 8.Vakuumsystem A) das Vakuumsystem sollte eine Pumpenlaufzeit von weniger als 120 Minuten haben, um einen Vakuumzustand von 1 x 10-5 mbar oder weniger von der Umgebung ohne DUT zu erreichen. b) das Vakuumsystem sollte mindestens zwei (2) Vakuummessgeräte /Messgeräte an geeigneten Stellen haben, um den Vakuumpegel der Kammer genau zu messen. c) das Vakuum der Kammer sollte innerhalb der in Tabelle definierten Toleranz liegen 2. | Testparameter | Toleranzen |
| Druck | > 1,3 mbar | ±15 % |
| | 10 x10-3 mbar bis 1,3 mbar | ±30 % |
| | < 1,3 x10-7 mbar | ±80 % |
| Testparameter | Toleranzen |
| Solltemperatur (ºC) | Von -170 ºC bis +100 ºC | +/- 5 Grad oder besser |
| Unter -170 ºC oder über +100 ºC |
Verpackung Und Versand
Unsere Vorteile
FAQ
Die Anschrift:
No.1 ChenJing Road, Chashan Town, Dongguan, Guangdong, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Alltagsgegenstände, Auto, Motor und Zusatz, Bau- und Dekomaterial, Beleuchtung, Elektronik, Gesundheit und Medizin, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Messinstrumente, Produktionsmaschinen, Service
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS/ OHSMS 18001, BSCI, SA 8000
Firmenvorstellung:
Guangdong GRANDE Automatic Test Equipment Limited, gegründet 2016, genehmigt von der chinesischen Regierung zur Einrichtung von China Space R&D und Produktion Base, seit 2019 wurden zwei National Academicians ernannt und trat Grande Team, ist ein professionelles Unternehmen in Forschung und Entwicklung, Produktion, Ausbildung, Global Pre-Sales und After-Sales-Service, Technischer Support, Wartung von Umwelt- und Klimasimulationsprüfkammer, Werkstoffprüfindustrie, Industrieofen, mechanisches Prüfgerät, Vibrationsprüfsystem, Vakuumtrockenschrank, Vakuumsystem, Thermische Vakuumkammer, Testkammer Für Die Simulation Des Außenraums, Vakuumofen, Hypobarische Sauerstoffkammer, Hypobarische Kammer, Höhenprüfkammer, Magnetron Sputtering Vakuumbeschichtungsgeräte, Kathodenbogen-Ionen-Vakuumbeschichtungsmaschine, Vertikale Seitentür-Ion-Vakuumbeschichtungsgeräte, Verdunstungs-Vakuumbeschichtungsgeräte, Ion-Vakuumbeschichtungsmaschine, High-End-Badezimmer-Vakuumbeschichtungsgeräte, Formaldehyd- und VOC-Emissions-Prüfkammer, Ultra-Gefriergeräte & Kühler., Etc.
GRANDETOP® Testgeräte und Testdienstleistungen sind weit verbreitet für wissenschaftliche Forschung, Universität, Weltraum, Elektrotechnik, Elektronik, Luftfahrt, Navigation, Telekommunikation, Automobil, Motorrad, Medizin, Verpackung, Ozean, Outdoor, Road and Bridge Engineering, Militär und Labore., etc.
GRANDETOP® immer halten China Preis, Deutschland Qualität. Qualität ist nicht nur ein Wort. Unsere Techniker sind für Pre-Sales, After-Sales, Installation, Debugging, Schulungen, Service auf der ganzen Welt. Garantie 2 Jahre.
Um unseren Kunden bei der Verbesserung der Testanforderungen zu helfen, hat GRANDE eine strategische Partnerschaft mit erstklassigen Universitäten aufgebaut, deren Cryogenics und Testzentren über die weltweit führenden Inspektionstechniken, Vakuumsysteme, Kryogenik, mechanische Inspektionen, Ausrüstung, Prüfkammern, Tester und Instrumente.
Als Unternehmen, das für Gesellschaft, Umwelt und Sicherheit verantwortlich ist, hat GRANDE zunächst ISO9001 gebaut: 2015 Qualitätsmanagementsystem Zertifikat, ISO14001: 2015 Umweltmanagementsystem Zertifikat, ISO45001: 2018 Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem Zertifikat. Und GRANDE hält sich an das Funktionsprinzip der besten Qualität Umwelt-Test-Kammer-Hersteller in China. Qualität ist nicht nur ein Wort.
GRANDETOP® Testgeräte werden häufig in Elektrizität, elektronischer Kommunikation, Halbleiter, Elektrogerät und Maschine, Raumfahrt, Automobil, Lokomotive, Telekommunikation, Lebensmittel und Pharmazie und akademische Einrichtungen und so weiter. GRANDETOP® Testgeräte wurden in mehr als 100 Länder und Regionen exportiert, wie USA, Kanada, Deutschland, Spanien, Russland, Argentinien, Brasilien, Indien, Indonesien., etc. Unser Hauptmarkt umfasst Asien, Nordamerika, Südamerika, Europa, Naher Osten, Afrika, Australien.
Unser Import- und Exportteam kann Ihnen fließend Chinesisch, Englisch, Spanisch, Japanisch und Indonesisch zur Verfügung stellen. Wir waren in mehr als 30 Ländern für Installation, Schulung und Kundendienst.
Wir werden eine aktive Rolle übernehmen, um sicherzustellen, dass unsere vorgeschlagenen Geräte nicht nur die Spezifikationen erfüllen, sondern auch gemäß dem Budget gefertigt werden. Wir bieten auch rechtzeitige Lieferung.
Wir rekrutieren Agenten auf der ganzen Welt. Bei Interesse, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.
PLS fühlen sich frei, uns für jede Frage zu kontaktieren, wir freuen uns, Ihnen zu helfen und Sie sind herzlich eingeladen, unser Unternehmen jederzeit zu besuchen.
Wir freuen uns auf eine langfristige gute Geschäftsbeziehung mit Ihnen in naher Zukunft.
