Energieeffiziente horizontale Kohlemahlmaschine

Anweisungen von Anweisungen für horizontale Kohleverpulverisator 1.Struktur: Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Brechkammer, Fächerraum, Abscheider. 2.Funktion: Kohle mit einer Größe von weniger als 40 mm kann pulverisiert werden. Die Pulverkohle, deren Größe kleiner als 0,1 mm ist, wird in den Brenner gebrannt, während deren Größe größer als 0,1 mm ist, wieder zur Pulverisierung zurückkehren.  Betrieb und Installation der horizontalen Kohlemühle Vorwort Die neue energieeffiziente Pulverkohle-Brennvorrichtung übernehmen pulverisierte Kohle-Injektionstechnologie, um Nachteile von hohen Heizverlust, instabile Temperatur, niedrige Temperaturfestigkeit in Rost-Brennen Wirbelschichtofen zu überwinden. Es kann die Kohleausnutzung und die Leistung der Produkte erhöhen, sowie Abgas schwarzen Rauch zu beseitigen, eine ideale Wärmequelle für die Heizung und Trocknung Material Prozess. Ausrüstung Das Gerät ist weit verbreitet in der Trocknung und Kalzinierung Prozess für Drehrohrofen, Trockner, feste Ofen Wärmequelle Ausrüstung in Baustoffen, Metallurgie und chemische Industrie verwendet. Es hat die gleiche Verbrennungswirkung wie Ölfeuer, gasgefeuerte Anlagen und Anlagen mit elektrischer Wärmequelle. Mit reichlich Kohleressourcen kann unsere Kohleverbrennung helfen, Kraftstoff zu sparen und Kosten zu senken. Im Vergleich zu den Öl- und gasgefeuerten Anlagen kann es 40-50% Treibstoffkosten sparen, um Ihren wirtschaftlichen Nutzen zu erhöhen.  Im Vergleich zu Handbrennofen, Hochtemperatur-Wirbelschichtofen, hat es die folgenden Eigenschaften: Flamme kann schnell ohne Blockierung in horizontalem, Rotations-, Aufspannzustand laufen. Brenngeschwindigkeit von brennbarer Kohle (flüchtige Stoffe, feste Kohlenstoff, etc.): 100%. Der Kohleverbrauch kann im Vergleich zum Handbrennofen um 28-35% reduziert werden. Die Verdunstungsfestigkeit (A= W/Kgm3h) und die Produktion können in Kombination mit dem horizontalen Kohleverdampfer verdoppelt werden. Kein Abgas, seine Schwärze entspricht voll und ganz dem Ringelmann A Standard.   1 Spezifikation     2. Struktur und Funktionsprinzip 2,1 Struktur 2.1.1 Pulverisiererzusammensetzung Es besteht aus Kohle Eimer, Schalen, Spindel, Hit Kohle Hammer, Auskleidungen, Lüfter, Separator, ausgestattet mit Lagerkammer, Zylinderrollenlager in der Schale an beiden Enden, Abdichtung Lagerkammer und Lager mit Filzkreis, Hinzufügen von Dichtring in letzteren Lagerring, Befestigung Lager an beiden Enden des Körpers mit Kappen abgedichtet.  2.1.2 Pulverisierer Bestehend aus Brechkammer und Gebläseraum, sind 2 Gerätesätze auf der rotierenden Welle ausgestattet, angetrieben durch Y-Serie Motor und Keilriemen. Der Maschinenkörper besteht aus der oberen und unteren Schale. In der oberen Schale befinden sich ein Kohleeinlass und ein Lufteinlass mit Leitblech, das die Windmenge anpasst. Im oberen Teil des Ventilatorraums werden pulverisierte Kohle und Luft gemischt. Fuß der unteren Schale und des Kanalstahls sind mit einer Schraube befestigt. Feste Liner und Seitenwände sind in der Brechkammer befestigt. Ein fester Lüfter ist auf dem Schacht im Lüfterraum installiert.  2.1.3 pulverisierte Kohle und Separator Der untere Separator ist mit der oberen Schale verbunden; pulverisierte Kohleleitung ist mit Gummirohr auf der Oberseite verbunden; Anschluss von Rücklaufrohr für große pulverisierte Kohlepartikel und Zuführung sind auf der oberen diagonalen Ebene des Separators geschweißt. Pulverisierte Kohle kann vollständig verbrannt werden und eine hohe Heizintensität für Trockner bieten, um die Heizintensität des Trockners zu verbessern, den Heizverlust zu verringern und die Temperatur zu stabilisieren.  2,1.4Working Theorie Die Beschickung von Kohle, die Einspritzung von Kohle, die Pulverisierung von Kohle, die Trennung von Kohle werden auf der Hauptmaschine abgeschlossen. Die Einstellung der Flammtemperatur wird durch die Steuerung des Kohlevorschubeings durch den elektrischen Vibrator erreicht. Pulverkohle unter 0,1mm wird getrennt und dann zur Verbrennung aufgezerstoert. Bei größeren als 0,1mm fällt es in den Boden des Separators und wird in der Brechkammer durch ein Rücklaufrohr nachgeschliffen. Die Rücklaufleitung des Abscheiders muss ständig überprüft werden, um Verstopfungen zu vermeiden. Durch den Einsatz von pulverisierter Blastechnologie und die Maximierung der Kontaktfläche von Kohle und Sauerstoff hat unsere Maschine eine sehr hohe Abbrandrate. Außerdem beschleunigt der schnelle Betrieb und die Rotation der pulverisierten Kohle die Kohlenverbrennungsrate. Die Beschleunigung der Kohleverbrennung und der Flammenrotation, zusammen mit der halbgeschlossenen Brennkammer und einer vernünftigen Luftzufuhr, hilft nicht nur bei der effizienten Verbrennung, sondern reduziert auch den Wärmeverlust erheblich. Die pulverisierte Kohle im Brennraum brennt fast heftig und sofort, wodurch dem Trockner sofort Wärme zur Verfügung gestellt wird. Außer, dass ein Teil der Wärme durch Feuerfest in der Brennkammer absorbiert wird, wird der größte Teil der Wärme in den Trockner geleitet. 2.1.5 Prozessablauf für die Verbrennung von Roh-Kohle und die Wärmeabgabe: Roh-Kohle --- Zerkleinerungskammer --- durch Gebläsemaschine inhaliert und entladen --- pulverisierte Kohleabscheidung --- durch das pulverisierte Kohlerohr gedreht --- Zündung --- drehende Suspension brennen - -- Flammeninjektion --- benötigte Ausrüstung zu erhitzen  3. Installation und Betrieb der Ausrüstung 3,1 Montage der Ausrüstung Die Hauptmaschine sollte auf einem Betonfundament installiert und horizontal ausgerichtet werden, mit einer Ankerschraube fixiert. Mit Gummirohr wird der pulverisierte Kohleseparator mit dem Ofen verbunden und die Montagehöhe eingestellt. Der Ofenboden soll glatt, mit der Ziegelbetonkonstruktion oder dem Stahlsockel befestigt sein. Hauptmaschine verbindet Windausgasrohr im Lüfter und Windleitungen in Brennerzündkammer. Der Anschluss von Zündofen und Brennraum wird in Brandloch, 150-200mm, gebracht.der Brennraum benötigt, um mit Wärmequelle Gerät angeschlossen werden. 3,2 Betrieb L <20mm Rohkohle wird in den Eimer des Lagerplatzes geladen, Anforderungen an Kohle: Heizwert: 4500-6000 kcal / kg, in der Regel 5000 kcal / kg; flüchtig V ≥ 25%. Kohle mit langer Flamme oder Kohle ohne Verhakung ist die beste Wahl, Kunststoffschicht Y sollte kleiner als 10mm sein. 3. Feuchtigkeit: 3-5%. Es kann nur nach dem Trocknen verwendet werden, wenn es mit Regen, Schnee gemischt wird. 4. Zündung Holz wird im Zündofen mit Hilfe des Luftventilators entzündet. Es dauert etwa 30-40 Minuten, um 700 ºC -800 ºC im Ofen zum ersten Mal zu erreichen. Dann kann der Kohleversetzer gestartet werden.  3,4 Hinweis: Achten Sie auf das elektrische Gerät und beobachten Sie die Betriebsbedingungen des Geräts. Sobald eine Ausnahme auftritt, muss sie sofort anhalten und prüfen, verschiedene Schrauben, Lager prüfen. Nach einem Dauerbetrieb von 24 Stunden sollte der Lagerraum mit Schmieröl auf Lithiumbasis gespritzt werden. Der normale Betrieb kann erst nach freiem Ablauf der Rücklaufleitung gewährleistet werden.  4.Equipment  Reparatur und Wartung 4,1 Gerätewartung Nach dem Herunterfahren müssen die Schrauben in jedem Teil überprüft werden, um sicherzustellen, dass es nicht lose ist.Menge des Schmierölvor und nach dem Lagerschaltermuss überprüft und rechtzeitig nachgeschmiert werden. 4,2  Gerätewartung Wartung der Ausrüstung, um Folgendes zu tun: Lagerschmierstatusvon Lagerkammer muss überprüft, gereinigt und durch Neufettfetten ersetzt werden. Die äußeren Schrauben und die Stabilität prüfen. Hauptmaschine öffnen und den Zustand des Kohlehammers prüfen. Wenn sie abgenutzt ist, muss sie durch neue Teile ersetzt werden. Prüfen, ob die Liner und Schrauben in den zerkleinerten Teilen locker sind. Bei schweren Defekten muss es durch neue Teile ersetzt werden. Prüfen, ob die Verbindungsschrauben in den Lüfterblättern lose sind. Wenn das Messer stark abgenutzt ist, muss es durch neue Teile ersetzt werden. Brennraum prüfen, Verschmutzungen reinigen und Auskleidung reparieren.