Verflüssigter Spray-Trockner - FSD

EIN XIANDAO FSD-Spraytrockner kombiniert Spraytrockner und Fließbetttrockner in verflüssigten Spray-Trockner. Er produziert grobes, zusammengeballtes, frei fließendes staubfreies Puder eines Qualitätsso Vorgesetzten, der als Festpunkt weltweit verwendet wird.

Das verflüssigte Spray-Trocknerkonzept wurde durch XIANDAO Prozesstechnik (dann XIANDAO) herum 1980 entwickelt, um Energieeffizienz und Endproduktqualität im Spraytrockner zu verbessern, ohne Probleme mit Ablagerungen im trocknenden Raum zu verursachen. Seit damals ist der Entwurf es einen Entwicklungsspraytrockner ununterbrochen noch herstellend entwickelt worden.

Alle Verarbeitungsdiagramme sind für Download im Animation-Downloadbereich vorhanden.

Trocknen in mehr Stadien

Eine Vorbedingung für das verflüssigte Spray-Trocknerkonzept war Spraytrockner in zwei Stadien. Das XIANDAO FSD funktioniert jedoch mit drei trocknenden Stadien, jedes, das dem Feuchtigkeitsgehalt angepasst wird, der während des trocknenden Prozesses des Sprays vorherrscht.

Im einleitenden trocknenden Stadium wird das Konzentrat durch die in Strömungsausrichtung Düsen atomisiert, die in den heißen TrocknerLuftkanal gelegt werden. Die Luft kommt den Spraytrockner vertikal durch den Luftzerstreuer an der hohen Geschwindigkeit und stellt das optimale Mischen der atomisierten Tröpfchen mit der trocknenden Luft sicher. Die Verdampfung findet blitzschnell während des Durchganges vertikal unten durch den trocknenden Raum statt. In diesem Phaseentrockner werden die Partikel nicht vollständig getrocknet.

An Feuchtigkeitsgehalt weist das Puder hohe Thermo Plastizität auf und wird sehr klebrig, aber der Luftfluß in den FSD-Spraytrockner ist in einer Weise, die die Partikel am Festhalten an dem trocknenden Raum verhindert, aber in LED direkt in das integrierte statische Fließbett für den in der zweiten Phase Trockner entworfen. Wenn das Kohlenhydrat und/oder Fettgehalt des Puders hoch ist, dann wird Kaltluft benutzt, um das Produkt vorzukühlen. Das integrierte statische Fließbett wird mit Luft an einer genügenden Geschwindigkeit für die Verflüssigung des Produktes und der Temperatur für den Etappetrockner geliefert. Die trocknende Luft vom einleitenden und in der zweiten Phase Trockner verlässt den Raum von der Oberseite.

Wenn das Puder den rechten Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, wird es über einen Drehschieber in ein XIANDAO VIBRO-FLUIDIZER für den abschließenden Trockner und das folgende Abkühlen entladen.

Trocknende/Kühlluft vom Raum und vom VIBRO-FLUIDIZER wird durch einen Wirbelsturm oder einen CIP-fähigen Beutelfilter geführt und trennt das Puder, das in der Luft enthalten wird. Das feine Puder wird zurück zu der Atomisierungsvorrichtung, dem Raumkegel (Fließbett) oder dem VIBRO-FLUIDIZER abhängig von den Anforderungen zur Schüttdichte des abschließenden Puders zurückgebracht.

Die Anlage kann für eine volle manuelle und/oder automatische CIP-Reinigung an der richtigen Stelle einschließlich CIP-Küche mit Behältern, Pumpen, Ventilen und Instrumentenausrüstung bestimmt werden und geliefert werden.

Puderstruktur

Der Lufteinlauf der hohen Geschwindigkeit für den Primärtrockner verursacht einen Venturieffekt, deren Vakuum umgebende Luft - mit eingekuppelten Feinpartikeln - in die nasse Zerstäuberwolke saugt. Dieses ergibt eine „spontane Anhäufung“ und ein Puder mit einer groben Struktur. Ein ununterbrochenes Versorgungsmaterial trockene Feinpartikel von den Wirbelstürmen oder bagfilter kann angewandt sein. Diese Geldstrafen halten an den halbtrockenen Partikeln fest, welche die Anhäufung erhöhen.

Nicht agglomerierte Puder produzierend, werden alle Geldstrafen aus dem Wirbelsturm oder Beutelfilter zum VIBRO-FLUIDIZER zurückgebracht.