Schrott-Plastikpyrolyse-Anlage (XD-12CP)

Hauptteile (27 Stücke):

*Reactor
*Catalytic Raum
*Horizontal Wärmeaustausch
*Heavy Öltank
*Oil-water Separator
*Condenser
*Condenser
*New-type schnelle Kondensatorvorrichtung
*New-type schnelle Kondensatorvorrichtung
*Light Öltank
*Anti-back Feuervorrichtung
*Water Aufsatz
*Light Öltank
*Screw-elevator
*Dust, das Vorrichtung entfernt (durch Wasser)
*Environmental entstaubender Raum
*Environmental Kamin
*Vacuum System
*Safety Entlüftungsöffnungsvorrichtung
*Burner für brennbares Gas
*Draft Ventilator
*Metal KontaktDruckanzeiger
*Pressure Sicherheitsventil
*Pressure Übermittler
*Temperature Lehre
*Temperature Übermittler
*Control Stab

Die Eigenschaft der Hauptleitung zerteilt Einleitung
Vorteil der Anlage

Energie, Umweltschutz sparen
Hoher technischer Inhalt, gute Sicherheitsleistung, hohe Leistungsfähigkeit, weniger Investition, Sofortwiederherstellung
Einfach funktionieren, einfache Wartung, langes Betriebsleben
Keine speziellen Anforderungen mit Rohstoff
Selbstwarnung, Dekompression, Ruß entfernend, Stahldraht der einfachen Schlacke
Überschüssiger Plastik, Abfall, Reifen und Gummi, etc. Kann sein aufbereiten wieder verwendet, und Abfallreifen kann verfeinert werden, nachdem Sie den Ruß erhalten, Stahl

Struktur und Grundregel
Vollständige Teile
Das vollständige Pyrolysesystem besteht durch 27 Teile, die Reaktor sind, Isolierungsschicht, Entschwefelung, deduster, Entwurfsventilator, Kamin, Wasserfilmwirbelsturm, Kondensator, Wasserbehälter, der Kühlturm (wahlweise freigestellt), Gas aufbereiten System, Öltank, das unterschiedliche Gas, Abgasbrenner, Ofen-, Gebläse-, Rußschlackesystem, etc.
Die Schlüssel der Pyrolyseanlage sind Reaktor und Kühlsystem.

Reaktor
Reaktor entscheidet direkt der die Sicherheit Maschine und die Nutzungsdauer. Er wird durch geschweißte Stahlplatte gebildet. So hat die Qualität des Schweißens eine direkte Auswirkung auf Sicherheit und Nutzungsdauer. Folglich verwenden wir automatisches Schweißgerät, Röntgenstrahlabfragung und Heizungsbehandlung, die nicht nur der Qualität des Schweißens garantieren, aber, Funktions-Leistungsfähigkeit auch erheblich zu verbessern.

Kühlsystem
Für Kühlsysteme gibt es drei Schritte. Abkühlendes Rohr ist der erste Schritt. Die Sekunde ist Kondensator. Wir haben drei Kondensatore. Und es gibt 33 Rohre in einem Kondensator. Durchmesser ist 45mm für ein kleines Rohr. Drittel ist Wasserbehälter, wir rücksichtsvoll die Temperatur war sehr hoch am Sommer in einigen Ländern. Dieser Behälter ist ein großer Grad, zum die ganze, Gasöl abzukühlen zu helfen, das abkühlt, um das Öl zu aufkommen zu lassen reinigen viel mehr. Die Hitze, die Bereich austauscht, ist über Messinstrumente 13square für einen Kondensator. So ist der abkühlende Gesamtbereich ungefähr 45 Quadratmeter, die Ihnen ein hoher Ölertrag garantieren.

Eigenschaften
Sicherheit
A. Mit einem Selbstschweißgerät für den Reaktor, kann es Funktions-Leistungsfähigkeit nicht nur erheblich verbessern aber der Qualität der Schweißensnaht auch garantieren, vermeidet so die Explosion, die durch Gasleck verursacht wird. Berufsheizungsbehandlung und Röntgenstrahlabfragungsraum sind besonders für Schweißen.

Vakuumsystem verhindert Ölgas zum Reaktor zurück an gehen und am Verursachen des Unfalles.
Berufsthermometer, Druckanzeiger und Sicherheitsventil.

Es ist gefährlich, Abgas (C1 zu C4) ohne irgendwelche Sicherheitsmaßnahmen zu brennen. In unserem Prozess wird es zuerst durch die Sicherheitsvorrichtung und eine brennende Luftmündung der Sicherheit gebracht. Bevor wir brennen sollten wir die Sicherheit der Produktion sicherstellen.

Umweltschutz
Das Quellwasser, das System entstaubt, kann schwarzen Rauch vermeiden.
Der Abgas wird für Heizungsreaktor, keine Gasverunreinigung aufbereitet
Jede Verzweigung des Reaktors ist in der guten Dichtungssituation mit Berufsdichtungsmaterial.

Lange Nutzungsdauer:
Material: Q345R spezielle Stahlplatte, Stärke 14mm oder 16mm.
Schweißen: Automatisches Schweißgerät mit Heizungsbehandlung und Röntgenstrahlabfragung dehnt die Nutzungsdauer des Reaktors zum Maximum aus.

Die Nutzungsdauer des Reaktors ist 5-6 Jahre

Energieeinsparung:
Wohle Dichtung für Heizsystem, kein Gasleck und Einsparung tanken.
Der Abgas wird für Reaktorheizung aufbereitet.