Verdränger-Bewegungs (PDM)bohrgerät

YouTai Verdränger-Bewegungs (PDM)bohrgerät
1. Struktur und Grundregel
PDM Drill besteht durch Umgehungsventil, Motorenmontage, Cardan Antriebswelle und ÜbertragungsAntriebswelle. Das Bohrgerät wandelt Energie von der Hochdruckflüssigkeit in mechanische Energie durch den Stator und den Rotor um. Wenn die flüssigen Hochdruckflüsse in das innere Loch des Bohrgeräts, das Umgehungsventil abgeschalten ist. Die Flüssigkeit wird dann im Raum versiegelt, der durch den Stator und den Rotor gebildet wird. Wegen des Druckunterschiedes wird der Rotor erzwungen, um entlang den gewundenen Kanälen des Stators zu rollen. Folglich rotiert der Rotor um seine eigene Mittellinie beim Rotieren um eine Mittellinie, die zur zentralen Zeile des Stators parallel ist. Dieses ist die so genannte planetarische Übertragungsgrundregel des PDM Bohrgeräts. Wegen der Rückspiralen, die durch den Rotor und den Stator verwendet werden, hat der Rotor eine nach linksumdrehung um die Rotormittellinie und eine Rechtsdrehung, die den Bohrer antreibt, um seine eigene Mittellinie. Das Ausgabedrehmoment des bohrenden Geräts ist zum Druckabfall der Hochdruckflüssigkeit proportional, die durch den Motor läuft; die Ausgabedrehzahl ist zum Ausgabedatenträger proportional
1.1 Umgehungsventil
Umgehungsventil besteht durch Ventilkörper, Ventileinsatz, Ventilabdeckung, Sprung und O-Form Kreis. Das Umgehungsventil wird verwendet, um die Flüssigkeit innerhalb und außerhalb der Bohrgerätzeichenkette zu binden: wenn es keine Zirkulation gibt, hält der Sprung den Ventileinsatz in seiner Ausgangsstellung und der Überbrückungskanal ist geöffnet; wenn die Schlammdistanzadresse eine bestimmte Stufe erreicht, ist die Druckkraft der Ventileinsatz zum sich zu bewegen und der Überbrückungskanal geschlossen, und der Schlamm fließt in den Motor. Wenn die Pumpe gestoppt wird, drückt der Sprung den Ventileinsatz in seine Ausgangsstellung und stellt den Überbrückungskanal geöffnet her, der dann die Flüssigkeit innerhalb der Bohrgerätzeichenkette bildete, die an die äußere Flüssigkeit angeschlossen wurde.
1.2 Motorenmontage:
Der Motor ist Mehrstufendistanzadressemotor, der durch den Stator und den Rotor besteht. Der Stator enthält ein Qualitätsstahllegierungsshell und eine Gummizwischenlage. Die Gummizwischenlage ist ein Linkspirale Gesichtstyp Raum, der das beständige Schmieröl ist, die beständige Abnutzung und Wärmelanglebiges gut (die sichere Arbeitstemperatur des Stators ist -29~120ºC, - 29~150ºC); Der Rotor wird von wärmebehandeltem kein-betonen Stahllegierung mit einer harten Chromschicht hergestellt, kann dieser Korrosion und Abnutzung effektiv verhindern. Der Rotor und der Stator bilden eine Reihe Siegelräum, die von einander getrennt werden. Wenn die antreibende Flüssigkeit in den Motor einsteigt, wird die Energie der Flüssigkeit innen zur mechanischen Energie umgewandelt, bildet diese einen kinetischen Moment und erzwingt die planetarische Bewegung des Rotors innerhalb des Stators
1.3 KardangelenkAntriebswelle
Die Cardan Antriebswelle besteht durch das Antriebswelleshell und die Antriebswelle. Die oberen und untereren Enden des Shells werden an den Stator des Motors und das Shell der Übertragungsantriebswelle beziehungsweise angeschlossen. Die oberen und untereren Enden der Antriebswelle werden an Rotor des Motors und der Übertragungsantriebswelle angeschlossen. Die Cardan Antriebswelle wird verwendet, um die planetarische Bewegung des Rotors in die Umdrehung der Übertragungsantriebswelle zu senden. Die Cardan Antriebswelle wird über Systemprozeß hergestellt, der den antreibenden Polierer, die Drehzahl herstellt, die konstant sind und die kleinere Erschütterung. Diese Struktur beendet die Transformation zwischen Energie und Bewegung und die Übertragung der Energie.
1.4 ÜbertragungsAntriebswelle:
ÜbertragungsAntriebswelle ist eins der Hauptteile des PDM Bohrgeräts. Das obere Ende des Shells wird an das Shell der Cardan Antriebswelle angeschlossen, wird die Flussumlenkblechschutzkappe der Übertragungsantriebswelle an die Cardan Antriebswelle angeschlossen, und das unterere Ende wird an den Bohrer angeschlossen. Die axiale Eingabe, die durch Bohrungdruck verursacht wird, wird durch einige Schubkugellager gebohrt. Radiallager, die vom Sintern der harten Legierung hergestellt werden, werden an beiden Enden der Übertragungsantriebswelle eingehangen, um die Radialeingabe zu tragen, die durch das Ausschlaganziehdrehmoment verursacht wird
Die meisten des Schlammes, der durch den Motor entladen wird, wird durch das Bohrloch in der Übertragung geleert, die nützlich ist, den Bohrer abzukühlen und zu säubern. Anderes Teil des Schlammes ist Ablaß durch die Radialstrahl- und Schubkugellager, die abkühlen können und das Lagersystem schmieren
2. Bedingungen und technische Parameter:
2.1 Bedingungen und Parameter der Bohrlochbohrungbohrgeräte
Tabelle 1
2.2 Bedingungen und Parameter des Bohrlochs Bohrgeräte reparierend
Tabelle 2
Statoren mit haltbaren Gummizwischenlagen 150ºC können auf Anfrage angepasst werden. (Das Anziehdrehmoment zwischen solchem Rotor und Statorpaaren ist 90 ~ 110 nm)
2.3 Bohrgeräte können in Bohrgeräte mit bestimmtem Winkel für horizontales Richtungsbohrloch hergestellt werden
Benutzer Guide für Richtungs-PDM Bohrgerät:
2.3.1 Winkelgebäudekinetik
Winkelgebäudekinetik wird von den Richtungs-PDM Bohrgerätbenutzern betroffen. Wegen der verschiedenen Strukturtypen von Richtungs-PDM bohrt, Benutzer wählen normalerweise verschiedene Bohrgerätkombinationen, zusammen mit dem Einfluss, der durch unterschiedliche Schichtstruktur verursacht wird, es ist nicht angebracht, die Winkelgebäudekinetik einfach zur Verfügung zu stellen
In Bezug auf die Richtungs-PDM Bohrgerätstruktur kann die Winkelgebäudekinetik vorbei beeinflußt werden:
1) im Allgemeinen das grösser der Krümmungswinkel, das grösser die Winkelgebäudekinetik
2) kann der Gebrauch von verbogenem Cardan Antriebswelleshell ein grösseres Winkelgebäude als der verbogene Anschluss bewerten lassen
3) ist Flosse und Stützplatte nützlich, Winkelgebäudekinetik zu erhöhen
Für Richtungs-PDM bohrt mit asymetrischen Flossen, ist es notwendig, die verbogene Cardan Antriebswelle herzustellen, des verbogenen Steckers und der asymetrischen Flosse zu schälen/der Winkel, zum koplanar zu sein. Der Versatz verbraucht die Winkelgebäudekinetik und bildet den Bohrlochstandort schwierig zu steuern
Im bohrenden Prozess wird das Winkelgebäude des Richtungs-PDM Bohrgeräts durch die Variante des Abweichungwinkels oder den Standort des Bohrlochs dargestellt. Für den Winkelgebäudeprozeß müssen die Schlaufe des Richtungs-PDM Bohrgeräts und der Abweichungwinkel koplanar sein. Wenn die Winkelgebäudekinetik unzureichend ist, wird die Variante des Bohrlochstandorts beachtet, um den koplanaren Zustand der Schlaufe und des Abweichungengels sicherzustellen. Für Richtungstorsion müssen die Schlaufe des Richtungs-PDM Bohrgeräts und der Richtungswinkel koplanar sein.
2.3.2 Komplizierte Bohrung
Wenn die Bohrung using das Richtungs-PDM bohrt, kann komplizierte Bohrung eingeführt werden, indem man die Drehplatte verwendet. Die komplizierte Bohrung wird hauptsächlich für die kontinuierliche Steuerung der Richtungsbohrung verwendet, die einen PDM Satz verwendet. Indem man einen einzelnen Satz Bohrgeräte verwendet, können Winkelgebäude, -holding und -c$fallen beendet werden. Komplizierte Bohrung kann die rotierenden Drehzahlen der Drehplatte und des Bohrgeräts auch stapeln, erhöht die Drehzahl des Bohrers und erhöht infolgedessen die mechanische rotierende Drehzahl
Das Richtungs-PDM Bohrgerät ist mit verbogenem Steckershell und -flosse. Wegen des grösseren Antriebs des Bohrers, gibt es eine sehr grosse seitliche Kraft, die Downholeunfall verursachen kann. Folglich wenn man Bohrgerätkombination mit grossem Winkel- und Schichtabstand verwendet, sollte der Gebrauch der Drehplatte vermieden werden.
Der empfohlene Schlaufenwinkel für komplizierte Bohrung ist unter 1° (max 1.5°); die maximale rotierende Drehzahl der Drehplatte ist 60r/min; die bohrende Drehzahl sollte kleiner als 15% der empfohlenen Drehzahl sein. Die Überschreitung dieser Beschränkungen verursacht schweren Schaden des Bohrgeräts und kann Downholeunfall verursachen
3. Bedingung
3.1 Bedingung für die Bohrung der Flüssigkeit
PDM Bohrgerät kann mit irgendeinem Typen Schlamm, einschließlich oil-based Schlamm, Emulsionschlamm, Lehmschlamm und freies Wasser effektiv arbeiten
Die Viskosität und die Schwerkraft haben kleinen Einfluss auf das Bohrgerät, aber haben direkten Einfluss auf den Druck des vollständigen Systems. Wenn der Druck unter empfohlener Einleitung grösser als der steuerpflichtige Pumpendruck ist, muss die Schlammeinleitung oder der Druckabfall durch die Bohrgerät- und Bohrgerätspitze verringert werden
Die Verunreinigung im Schlamm beeinflußt die Leistung des Bohrgeräts und erhöht die Abnutzungsdrehzahl des Lager- und Bewegungsstators, folglich muss der Störstellengehalt im Schlamm begrenzt werden weniger als 1%.
Jeder Typ hat seinen eigenen InputStrömungsgeschwindigkeitumfang. Im Allgemeinen sollte die optimale Kinetik der mittlere Wert des Umfanges sein
3.2 Bedingung des Schlammdrucks
Wenn das Bohrgerät in einer Luft ist, bleibt die Einleitung Konstante und der Druckabfall des Schlammes bleibt konstant. Wenn der Druck des Bohrgeräts erhöht, erhöht der Druck des verteilenden Schlammes und also tut den Pumpendruck. Der Bediener kann die folgende Gleichung verwenden, um die Operation zu steuern:
Pumpe pressure= Umwälzpumpe-Druck- + EingabeDruckabfall bohren
Umwälzpumpedruckerei ist der Pumpendruck, wenn das Bohrgerät keinen Kontakt mit der Unterseite hat, manchmal gekennzeichnet als Wegunterseite Pumpendruck. Beachten, dass der Wegunterseite Pumpendruck nicht eine Konstante ist, und er ändert mit der Tiefe und den Eigenschaften des Schlammes. In der Praxis wird er normalerweise durch den Wegunterseite Pumpendruck approximiert, wenn man einzelnes Rohr anschließt
Wenn der Bohrgerätpumpendruck den empfohlenen maximalen Druck erreicht, liefert das Bohrgerät optimales Anziehdrehmoment. Wenn der Druck über dem steuerpflichtigen Wert hinaus ist, kann der Motor, diesmal bremsen, das der Bohrgerätdruck verringert werden sollte, um Schaden des Bohrgeräts zu vermeiden
3.3 Anziehdrehmoment
Das Anziehdrehmoment ist zum Druckabfall des Schlammes proportional, der den Motor durchfließt, und die rotierende Drehzahl ist zur InputStrömungsgeschwindigkeit proportional. Wenn der Input konstant bleibt, erhöht das Anziehdrehmoment, während die rotierende Drehzahl unveränderlich ist. Die Drehzahlvariante ist normalerweise kleiner als 10% von der leeren Eingabe zur vollen Eingabe
4. Anweisungen
Alle Anschlussgewinde zwischen jedem Teil des PDM Bohrgeräts werden bereits entsprechend steuerpflichtigem Anziehdrehmoment geklebt und festgezogen, bevor sie die Fabrik verlassen. Es gibt keine Notwendigkeit, vor Gebrauch wieder festzuziehen
4.1 Über auf dem Boden kontrollieren
Das Bohrgerät anheben und es in den Beleg in der Drehplatte using das Aufzugunterseeboot setzen und das Umgehungsventil oben auf die Drehplatte herstellen, die Sicherheitsrohrschelle einhängen, das Aufzugunterseeboot löschen, die Flexibilität des Umgehungsventils überprüfen (einen Steuerknüppel verwenden, um den Kern und die Freigabe zu betätigen, sollte der Kern an seine Ausgangsstellung zurück gelangen, 3-5mal versuchen), dann verschieben das Überbrückungsloch in eine Stellung unter die Drehplatte und anstellen die Pumpe. Den Motor anstellen und überprüfen, ob der antreibende Stecker rotiert. Die Pumpe stoppen, sollte das Ventil zurückgesetzt werden und der Schlamm sollte vom Überbrückungsloch sich entladen
4.2 Die Bohrung in zum Loch setzen
4.2.1 Wenn man die Bohrung in zum Loch setzt, muss die fallende Drehzahl ausschließlich gesteuert werden, um Schaltung zu verhindern und Schaden des Bohrgeräts
4.2.2 Wenn in der tiefes Loch- oder Hochtemperaturzonen- und Fließensandzone, der Schlamm, regelmäßig verteilend, um das Bohrgerät abzukühlen und den Gummi im Stator zu schützen wenn
4.2.3 Wenn sie der Unterseite sich nähert, muss die Drehzahl verringert werden.
4.2.4 Freier Fall des Bohrgeräts und des Lassens des Bohrgeräts an der Unterseite sollte vermieden werden
4.3 Bohrung
4.3.1 Vor der Bohrung den Druck der Unterseite und der Umlaufpumpe säubern
4.3.2 Den bohrenden Druck langsam erhöhen wenn begonnene Bohrung. Wenn er normalerweise bohrt, kann der Bediener die Operation using die folgende Gleichung steuern: Pumpe pressure= Umwälzpumpe-Druck- + EingabeDruckabfall bohren
4.3.3 Die bohrende Drehzahl ist vorzuziehend, langsam zu sein, wenn sie begonnen wird zu bohren
4.3.4 Das Anziehdrehmoment der Bohrung zu ist zum Druckabfall des Motors proportional, erhöht folglich den Pumpendruck kann Anziehdrehmoment erhöhen
4.3.5 Gleichmäßig bohren kann ein glattes Loch und eine genaue Richtung sicherstellen
4.4 Das Bohrgerät überprüfen, wenn Sie das Bohrgerät ausziehen
4.4.1 Das Umgehungsventil mit freiem Wasser säubern, den Ventileinsatz mit einem Steuerknüppel verschieben, um seine Flexibilität sicherzustellen
4.4.2 Die Zange verwenden, um das Bohrgerät zu reparieren, den antreibenden Stecker nach rechts drehen, Wasser in das Umgehungsventil einspritzen und einiges einspritzen, das in den Motor Mineralöl ist
4.4.3 Die Ausziehendrehzahl beachten, um zu verhindern
4.4.4 Die Abstände zwischen Lagern messen, wenn der Abstand die erlaubte maximale Abweichung überstieg, Pflege, oder Austausch wird benötigt,
5. Störungssuche
Störungssuche der Tabelle-3
6. Pflege
Die Nutzungsdauer des Bohrgeräts kann durch die Pflege zusätzlich zur vorsichtigen Auslegung, exakte Herstellung groß beeinflußt werden und Gebrauch verwenden. Vorsichtige Hauptquellepflege für den bohrenden Zoll wird benötigt. Für Bohrgeräte mit seiner Zwischen-lager internen überstiegenen maximalen Abweichung, wird die Reparatur benötigt
6.1 Das Bohrgerät disassemblieren
6.1.1 Nachgebrauch, wenn fehlerhaft, wird von den Technikern bestimmt und das Bohrgerät kann nicht verwendet werden, muss das Bohrgerät zur Pflegeabteilung für Prüfung und Reparatur geschickt werden
6.1.2 Mit der Struktur vor vertraut sein disassemblieren das Bohrgerät
6.1.3 Das Disassemblieren des Bohrgeräts enthält das Shell und die inneren Übertragungsstecker. Weil die Verbindungen (Cardan Antriebswelleshell und Bewegungsübertragungsantriebswelleshell, Cardan Antriebswelle und Rotor, Übertragung und die Flussumlenkblechschutzkappe) mit anaerobem Kleber geklebt werden, müssen die Verbindungen bis zu 250-300ºC erhitzt werden und schnell disassembliert werden, beim Disassemblieren, eher als verwenden grosses Anziehdrehmoment, um weg zu erzwingen. Der Restkleber in den Gewinden muss gelöscht werden
6.1.4 Bevor Sie disassemblieren speichern müssen gebildet werden (Seriennr., Betreiber, Gesamtlänge, Anzugszeit, Temperatur, Abstände zwischen Äxten, Grund für Pflege, usw.)
6.2 Pflege des Umgehungsventils
6.2.1 Jedes Teil säubern und überprüfen. Wenn es irgendeine Nut gibt, beschädigen, oder Haarriß der Schicht, das Teil muss geändert werden. Alle O-Form Kreise ändern
6.2.2 Die Sprünge nach gebräuchlichem 300hrs ändern.
6.2.3 Butter auf der Oberfläche der Teile ausbreiten. Nach der Ausstattung die Flexibilität des Ventileinsatzes sicherstellen
6.3 Pflege der Motorenmontage
6.3.1 Den Rotor, freien Raum der innere Raum des Stators und das Gewinde herausnehmen
6.3.2 Den Gummi auf dem Stator überprüfen (unglued, Flocke), den Stator wenn notwendig ändern.
6.3.3 Die Schicht des Rotors überprüfen, den Rotor wenn notwendig ändern.
6.3.4 Nachdem der Prüfung und dem Säubern ausgebreitete Butter auf der Rotoroberfläche. Den Rotor zurück zu dem Stator setzen. Das Verlust- und Umdrehungsmomentexperiment mit dem Motor leiten, der zu 30 Grad gekippt wird, um zu überprüfen, ob der Motor ersetzt werden muss
6.4 Pflege der ÜbertragungsAntriebswelle
6.4.1 Wenn der Abstand zwischen dem Lager s die erlaubte maximale Abweichung überstieg oder es offensichtliche Nut, Lochfraß, gebrochene Stahlkugeln gibt, muss das Lagergerät ersetzt werden
6.4.2 Neue und alte Stahlkugeln können nicht zusammen verwendet werden. Stahlkugeln, ohne zu sieben, können nicht auch nicht verwendet werden
6.4.3 Das innere überprüfen und äußerer Kreis der oberen und untereren radikalen Lager, wenn es Schichtstrennung, Legierungsblockschaden oder den Durchmesser, der um 1mm verringert wird gibt, die radikalen Lager muss ersetzt werden
6.4.4 Die Übertragungsantriebswelle überprüfen, ersetzen, wenn es irgendeinen Sprung gibt
6.5 Vom Bohrgerät zusammenbauen
Nach dem Umgehungsventil werden Motor, Cardan Antriebswelle, Übertragungsantriebswelle überprüft und zusammengebaut, sollten die Shells und innere das Übertragungsteil angeschlossen werden, die Gewinde sollten dann gesäubert werden, gebürstet worden mit LETAIR 227 anaerobem Kleber und mit passendem Anziehdrehmoment festziehen.