Biodiesel Nuclear Rührtank Plasma Hydrothermale Pyrolyse Edelstahl Decarboxylierung Reaktor Chargenpreis

Produktbeschreibung:

I. Überblick und Verwendung
JM-SERIE KOLLOID MÜHLE IST EINE FEINE VERARBEITUNGSMASCHINE FÜR flüssige Materialien, ist seine Struktur die erste in China, fortschrittliche Design, entsprechend den Anforderungen der verarbeiteten Materialien, passen Sie die Mahlkopfgeschwindigkeit, für verschiedene Verarbeitungsobjekte und Verarbeitungsumgebung, kann nach Bedarf Ex-Motor ersetzt werden. Die WICHTIGSTEN TECHNISCHEN Indikatoren haben das FORTGESCHRITTENE Niveau der ähnlichen heimischen Produkte erreicht, die Maschine hat überlegene Superfeinmahlen, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisierung, Mischen und andere Effizienz, ist eine ideale Ausrüstung für Superfeinverarbeitung. Es kombiniert die verschiedenen Eigenschaften von Homogenisator, Kugelmühle, Dreiwalzenmaschine, Mischer und andere Maschinen, die in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie-, Kosmetik-, leichte Industriekunststoffe und andere Industrien weit verbreitet sein können.

Zwei, Funktionsprinzip
Zu Hause durch die verschiedenen geometrischen Formen des Stators und die relative Bewegung unter Hochgeschwindigkeitsdrehung, bearbeitete Materialien unter Eigengewicht, die Wirkung von Gasdruck und Zentrifugalkraft, durch die variable ringförmige Spiel durch starke Scherkraft, Reibkraft und Schlagkraft, Hochfrequenz Vibration komplexe Kraft, Die Funktion des Materials effektiv disperse, floral, emulgierend, mischen, erhalten das ideale Produkt.

Drei, strukturelle Eigenschaften
Diese Maschine hält nicht nur die traditionelle Kolloidmühle vernünftige Struktur, einfache Bedienung, bequeme Wartung, kleine Größe, leichte Eigenschaften. Es hat auch die Eigenschaften der breiten Anpassungsfähigkeit, einfache Geschwindigkeitsänderung und kann verschiedene Arten von Motoren für verschiedene Bearbeitungsobjekte ersetzen.

1. Der Stator und der Rotor des Hauptarbeitsteils der Maschine sind gut bearbeitet. Der Abstand von Stator und Rotor kann leicht durch die Positionierplatte eingestellt werden, mit Zifferblatt ausgestattet, einfach zu steuern und die Verarbeitungsqualität des Produkts zu gewährleisten.

2, je nach verschiedenen Anwendungen, können verschiedene Materialien des Stators und Rotor, leicht zu demontieren.

3, die Maschinengeschwindigkeit Leistung kann eingestellt werden, können Benutzer nach der Verarbeitung von Materialien und Materialien in der Hilfs enthalten, um unsere Einheit, um die entsprechende Leistung, Geschwindigkeit und Dichtung zu bestellen.

Viertens: Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Aufgrund des breiten Anwendungsbereichs der kolloidalen Mühle (hauptsächlich anwendbar auf kolloidale, flüssige und halbfluide Materialien), variiert die Mahlleistung stark aufgrund der großen Unterschiede in der Viskosität, Partikelgröße und Prozess der Materialien.
Bei der ersten Verwendung den Strom des Hauptmotors und den Temperaturanstieg des Motors mit einer Strommesszange messen, um sicherzustellen, dass der Hauptmotor nicht belastet ist.
Wenn der Motor überlastet ist und die Temperatur zu hoch ist, kann es sein, dass er nicht mit der Mahlleistung des Materials übereinstimmt. Der Motor sollte ausgetauscht werden.
Wenn die Leistung über 7,5kW liegt, sollte das Sterndreieck oder andere Startgeräte entsprechend der Netzteilkapazität angemessen ausgewählt werden. Es wird empfohlen, zur Überwachung der Motorleistung ein Amperemeter in den Stromkreis zu installieren. Wenn Sie die oben genannten Maßnahmen nicht befolgen, wird der Motor aufgrund einer Überlastung verbrannt, die nicht von der Garantie abgedeckt ist.

5. Vorsichtsmaßnahmen und Wartung für Installation und Verwendung

1. Die Ausrüstung wird horizontal auf dem flachen Betonfundament montiert und mit Ankerschrauben befestigt.

2. Prüfen, ob jede Einstellschraube angezogen ist (die Schraube in der Mitte des Rotors ist M14 linke Schraube).

3. Drehen Sie den Rotor vor dem Gebrauch mit einem speziellen Schraubenschlüssel, um zu prüfen, ob er mit dem Stator in Kontakt ist und ob er feststeckt. Wenn das obige Problem auftritt, darf die Maschine nicht gestartet werden.

4. Prüfen und verbinden Sie die Stromleitung (Drehstrom, Spannung 380V, Karosserieschutzmasse) und achten Sie auf die Drehrichtung des Rotors sollte mit dem Pfeil auf der Basis (Drehung im Uhrzeigersinn) übereinstimmen.

5. Schließen Sie das Kühlwasser an, und achten Sie auf das Wassereinlass- und -Auslasszeichen der Düse. Wenn die Ausrüstung niedriger als 0ºC ist, achten Sie auf das Kühlwasser, Wasser mit Hochdruck Luft trocknen, um Einfrieren zu verhindern.

6, starten Sie den Motor, richten Sie zuerst den Schalter, prüfen, ob es Geräusche, Vibrationen, wenn die Situation nicht normal ist, sollte sofort stoppen, nach der Fehlersuche, und dann Testlauf. Es ist strengstens verboten, ohne Materialien zu arbeiten.

7. Bei der Reinigung von Reststoffen im Stator und Rotor nach der Arbeit, sollte es unter rotierendem Zustand durchgeführt werden. Drehen Sie die Positionierplatte vor dem Reinigen um mindestens 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn.

8, fest, Einstellmethode für den Rotorabstand (Einstellung sollte im laufenden Zustand erfolgen) :

A. Den Griff bewegen, um das Stellrad zu drehen und das Spiel einzustellen. Der Abstand wird verringert, wenn sich die Positionierplatte im Uhrzeigersinn dreht und die Partikelgröße des Materials feiner wird. Der Rotationsabstand gegen den Uhrzeigersinn wird vergrößert, die Partikelgröße des Materials ist grob.

B. je nach den Anforderungen der Partikelgröße und der Charge der verarbeiteten Materialien kann die Endschraube nach der Auswahl des besten Stator- und Rotorspiels angepasst werden, um den Grenzzweck zu erreichen.

9. Der Körper und der Lagersitz sind mit Butterschalen versehen, die regelmäßig mit Lagerfett mit einer Betriebstemperatur von über 230 Grad gespritzt werden sollten.

10. Anforderungen an die Verarbeitung von Materialien.

A. kann keine trockenen Feststoffe verarbeiten, sondern nur nasse Verarbeitung.

B. vor dem Schleifen sollten Fremdkörper entfernt werden, die Partikelgröße des Materials sollte kleiner als 1mm sein, die Werkstoffhärte sollte nicht höher als HV309 sein, Eisen- und Kiespartikel und andere harte Gegenstände dürfen nicht in den Schleifkopf eindringen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

11, je nach Motorleistung und Materialverarbeitungsanforderungen, kann ein oder mehrere Schleifen, Schleifen sollte vor mehreren Experimenten durchgeführt werden, um den besten Abstand und Durchfluss zu gewährleisten.

12. Bei der Verwendung der Mühle sollten wir immer auf den Betriebszustand der Mühle und die Laufzeit achten. Wenn eine ungewöhnliche Situation besteht, sollten wir die Mühle sofort anhalten und zur Inspektion öffnen.

13. Demontage der Statorbaugruppe (bitte beachten Sie, dass der erste, zweite und dritte Stator der Statorbaugruppe nicht zerlegt werden darf). Entfernen Sie zuerst den oberen Trichter, entfernen Sie die lose Deckelschraube der Einlass- und Auslassdüse und entfernen Sie den Positionierungsring, schütteln Sie den Griff von der Hand, drehen Sie den Griff gegen den Uhrzeigersinn, um die Positionierplatte zu entfernen, heben Sie die Abdeckung des Schleifkopfs an, um die Statoreinheit zu entfernen.

14. Demontage der Rotorbaugruppe: Nachdem der Stator nach vorne gestellt ist, entfernen Sie den Auslaufanschluss und Schrauben Sie die linke Schraube heraus, um den Rotor und das Laufrad zu entfernen. Die Montage von Rotor und Stator kann in umgekehrter Reihenfolge erfolgen. Vor dem Zusammenbau sollte jedes Teil gereinigt werden. Während des Einbaus ist es notwendig, nach der Montage Schmieröl auf jede Kontaktfläche und jedes Gewindeteil aufzutragen.

15, kolloidale Mühle verwendet oder nicht kurzfristig, sollte sehr gute Reinigung der inneren Hohlraum, um Rost zu verhindern, ist es am besten zu verwenden
Druckluft zum Trocknen. Wählen Sie bei der Reinigung das entsprechende Reinigungsmittel nach verschiedenen Materialien aus. Aber es sollte garantiert werden, dass die Dichtung nicht beschädigt wird.

16, Demontage sollte darauf achten, dass der Dichtring nicht beschädigt, falsch installiert und verloren gehen darf. Jedes Siegel ist für drei Monate garantiert.

17. Beim Austausch des Bandes entsprechend der erforderlichen Drehzahl zuerst die Motordeckelmutter lösen, die Anzugsschraube nach links drehen und den Motor in horizontaler Richtung zum Schleifkopf schieben, um das Dreieckband zu entspannen.
Die Bodenabdeckung entfernen, die Maschine einsetzen, dann die Mutter an der Hauptwelle und die Befestigungsschraube an der Motorwelle herausschrauben und die ursprüngliche Riemenscheibe entfernen. Beim Austausch der erforderlichen Riemenscheibe die Riemenscheibe vorsichtig mit einem Hammer einschlagen, nicht hart schlagen, um Schäden an der Riemenscheibe und Schäden an der Präzision der Maschine zu vermeiden. Nach dem Austausch mit Muttern und Schrauben festziehen und die Maschine vorsichtig aufrichten.

Nachdem die Maschine steht, schieben Sie den Motor in horizontaler Richtung, drehen Sie die Anzugsschraube, um eine kleine Einstellung zu machen, so dass der Dreieckriemen näher ist, und befestigen Sie dann die Abdeckplatte.