Grundlegende Informationen.
After-sales Service
One Years
Warranty
Quality Certificate
Anwendung
Cement, Building Material, Stone Mining
Zertifizierung
CE, ISO9001: 2000
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Automatischer Grad
Automatisch
Place of Origin
Henan China
Operation Training
Provide
Body Material
Carbon Steel
Liner
Manganese Steel, Ceramic, Rubber
Warenzeichen
ZD, ZONEDING
Transportpaket
Standard Container
Spezifikation
ISO9001: 2000
Produktbeschreibung
ModelKurzbeschreibung Einführung
Kugelmühle ist die Schlüsselausrüstung für das Zerkleinern von Materialien nach dem Zerkleinern. Diese Art von Schleifmaschine ist mit einer bestimmten Anzahl von Stahlkugeln als Schleifmedium in seinem Zylinder ausgestattet.
Es ist weit verbreitet in Zement, Silikat-Produkte, neue Baustoffe, feuerfeste Materialien, Düngemittel, Schwarz-und NE-Metall-Aufbereitung, Glaskeramik und andere Produktionsindustrien zu trocknen oder nass schleifen verschiedene Erze und andere schleifbare Materialien. Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien. Sie werden in der Mineralverarbeitung, Baustoffen und chemischen Industrie weit verbreitet. Sie können in trockene und nasse Mahlverfahren unterteilt werden. Je nach den verschiedenen Entladearten kann es in zwei Typen unterteilt werden: Gittertyp und Überlauftyp.
Kugelmühle wird hauptsächlich verwendet, um Materialien in Mineral-, Zement-, Feuerfest-, chemische Industrie, etc. Zu schleifen.Kugelmühle hat trockene und nasse Wege. Wenn die Wet Ball Mill funktioniert, werden bestimmte Wasser und andere Flüssigkeiten in Materialien zugegeben, um die Fließfähigkeit der Materialien zu erhöhen, so dass die Kapazität erhöht wird. Wenn die Kugelmühle trocken arbeitet, wird die Kapazität beeinträchtigt, weil die Fließfähigkeit des Materials verringert wird, so dass eine absorbierende Windvorrichtung am Auslauf der Kugelmühle erforderlich ist, und dann wird in der Kugelmühle Unterdruck gebildet, um die Fließfähigkeit des Materials zu erhöhen, so dass die Kapazität erhöht wird.
Kugelmühle aus Stahl
Keramikkugelmühle:
Gummiliner Kugelmühle:
Kugelmühle für das kontinuierliche Labor:
Kugelmühle mit Intervallbetrieb:
Kugelmühle:
Produktbeschreibung
Detaillierte Fotos
Hauptsächlich Einführung
Kugelmühle ist die Schlüsselausrüstung für das Zerkleinern von Materialien nach dem Zerkleinern.
Kugelmühle ist eine der hoch-feinen Mahlmaschinen weit verbreitet in der industriellen Produktion verwendet, und es gibt viele Arten,
Wie Rohrkugelmühlen, Stabkugelmühlen, Zementkugelmühlen, Superfein laminierte Mühlen, Handkugelmühlen, Horizontale Kugelmühlen,
Kugelmühle Lagerbuchse, energiesparende Kugelmühle, Überlauf Kugelmühle, Keramik Kugelmühle, Gitterkugelmühle
Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien. Sie werden in der Mineralverarbeitung, Baustoffen und chemischen Industrie weit verbreitet. Sie können in trockene und nasse Mahlverfahren unterteilt werden. Je nach den verschiedenen Entladearten kann es in zwei Typen unterteilt werden: Gittertyp und Überlauftyp. Je nach Form des Zylinders kann er in vier Typen unterteilt werden: Kurzrohr-Kugelmühle, Langrohr-Kugelmühle, Rohrmühle und Kegelmühle.
Funktionsprinzip
Die Kugelmühle besteht aus einem horizontalen Zylinder, einer Hohlwelle zum Zuführen und Entladen von Materialien und einem Mahlkopf. Der Zylinder ist ein langer Zylinder mit einem Schleifkörper im Zylinder. Der Zylinder ist aus Stahlblech, mit einem Stahlliner auf dem Zylinder befestigt, und der Schleifkörper im Allgemeinen ist es eine Stahlkugel, die in den Zylinder nach verschiedenen Durchmessern und einem bestimmten Anteil verpackt wird. Der Schleifkörper kann auch ein Stahlteil sein. Wählen Sie entsprechend der Partikelgröße des Schleifmaterials. Das Material wird durch die Hohlwelle am Vorschubende der Kugelmühle in den Zylinder geladen. Dreht sich der Zylinder der Kugelmühle, wird der Mahlkörper aufgrund von Trägheit, Fliehkraft und Reibung an der Zylinderlaufbahn befestigt. Wenn der Zylinder auf eine bestimmte Höhe gebracht wird, wird er aufgrund seiner eigenen Schwerkraft heruntergeworfen. Der fallende Schleifkörper zerquetscht das Material im Zylinder wie ein Projektil.
Das Material gelangt durch die Zuführeinrichtung gleichmäßig über den Hohlschaft der Zuführeinrichtung in die erste Kammer der Mühle. In der ersten Kammer des Mühlenwerks befindet sich ein Stufenfutter oder ein Wellblech. Die Kammer ist mit Stahlkugeln verschiedener Spezifikationen ausgestattet. Das Fallen nach der Höhe hat einen schweren Schlag- und Schleifeffekt auf das Material. Nachdem das Material den groben Schliff im ersten Behälter erreicht hat, gelangt es durch die einschichtige Trennwand in den zweiten Behälter. Der Behälter ist mit einer flachen Innenfolie und Stahlkugeln innen ausgekleidet, um das Material weiter zu schleifen. Das Pulver wird durch das Entladerieb abgeführt, um den Mahlvorgang abzuschließen.
Wenn der Zylinder rotiert, rutscht auch der Schleifkörper ab. Während des Gleitvorgangs wird das Material geschliffen. Um den Schleif-Effekt effektiv zu nutzen, ist der Schleifkörper beim Schleifen des Materials mit größerer Partikelgröße fein. Durch eine Trennwand in zwei Abschnitte unterteilt, wird es zu einem Doppelsilo. Wenn das Material in das erste Silo gelangt, wird es von der Stahlkugel zerkleinert. Wenn das Material in das zweite Silo eindringt, schleift die Stahlstrecke das Material, Und das gemahlene qualifizierte Material ist vom Auslaufende hohl. Wenn die Welle zum Schleifen der Materialien mit kleinen Zuführpartikeln, wie Sand Nr. 2 Schlacke, grobe Flugasche, abgelassen wird, kann der Lauf der Mühle als Einkammer-Laufmühle gebildet werden, Und der Schleifkörper kann auch aus Stahl gefertigt werden.
Die Rohstoffe werden durch den Hohlwellenhals zum Schleifen in den Hohlzylinder geführt und das Schleifmedium (Stahlkugel, Stahlstab oder Kies usw.) verschiedener Durchmesser in den Zylinder eingebaut. Wenn der Zylinder mit einer bestimmten Geschwindigkeit um die horizontale Achse dreht, werden das im Zylinder enthaltene Medium und die darin enthaltenen Rohstoffe vom Zylinder getrennt, wenn der Zylinder unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Reibungskraft eine bestimmte Höhe erreicht. Die Innenwand wird projiziert, um zu fallen oder zu Rollen, was das Erz aufgrund der Aufprallkraft zerquetscht. Gleichzeitig wirkt sich die Gleitbewegung zwischen den Mahlmedien während der Rotation der Mühle auch auf die Rohstoffe aus. Das gemahlene Material wird durch den Hohlzapfen abgeführt.
Wenn die Kugelmühle funktioniert, übertragen Motor und Drehzahlminderer Drehmomentkraft auf große und kleine Zahnräder der Kugelmühle, so dass der Lauf rotiert. Wenn sich der Lauf dreht, werden Stahlkugeln oder andere Schleifmedien im Lauf auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen frei nach unten, so dass Materialien im Lauf beeinträchtigt werden. Mahlmedien Mischen mit Materialien beeinflussen und schleifen Materialien kontinuierlich. Die Mahlmedien und Materialien beeinflussen und schleifen sich gegenseitig, wenn die Kugelmühle kontinuierlich rotiert. Das Endprodukt wird aus dem Auslass entlassen, wenn es der Anforderung entspricht, so dass der Schleifvorgang abgeschlossen ist.
Kugel Mühle Kugel
Die Hauptfunktion der Stahlkugel in der Kugelmühle ist es, das Material zu schlagen und zu zerquetschen, und gleichzeitig spielt sie auch eine gewisse Rolle beim Schleifen. Daher ist der Zweck der Sortierung Stahlkugeln, um diese beiden Anforderungen zu erfüllen. Die Brechwirkung wirkt sich direkt auf die Mahlleistung aus und beeinflusst letztlich die Leistung des Kugelwalzwerks. Ob die Brechanforderungen erfüllt werden können, hängt davon ab, ob die Abstufung der Stahlkugeln sinnvoll ist, insbesondere einschließlich der Größe der Stahlkugel, der Anzahl der Kugeldurchmesser, Und die Kugelposition verschiedener Spezifikationen. Proportion und so weiter.
Zur Bestimmung dieser Parameter müssen neben Faktoren wie der Größe der Kugelmühle, der inneren Struktur der Kugelmühle und den Anforderungen an die Produktfeinheit auch die Eigenschaften des Mahlgutes (leicht zu schleifen, Partikelgröße usw.) berücksichtigt werden.
Um das Material effektiv zu zerkleinern, müssen bei der Bestimmung der Abstufung mehrere Prinzipien beachtet werden:
Zunächst muss die Stahlkugel über genügend Schlagkraft verfügen, damit die Stahlkugel der Kugelmühle genug Energie hat, um das Feinstaub zu zerquetschen, was direkt mit dem maximalen Kugeldurchmesser der Stahlkugel in Verbindung steht.
Zweitens muss die Stahlkugel genügend Schlagzeiten auf das Material haben, was mit der Füllrate der Stahlkugel und dem durchschnittlichen Kugeldurchmesser zusammenhängt. Wenn die Füllmenge konstant ist, unter der Voraussetzung, dass genügend Schlagkraft gewährleistet ist, reduzieren Sie den Durchmesser des Schleifkörpers so weit wie möglich, erhöhen Sie die Anzahl der Stahlkugeln, um die Anzahl der Schläge auf das Material zu erhöhen, und verbessern Sie die Zerkleinerungseffizienz.
Schließlich hat das Material genügend Verweilzeit in der Mühle, um sicherzustellen, dass das Material vollständig zerkleinert wird, was erfordert, dass die Stahlkugel mit einer gewissen Fähigkeit ausgestattet ist, die Durchflussrate des Materials zu steuern.
Die sogenannte zweistufige Kugelgradmethode ist es, zwei verschiedene Größen von Stahlkugeln mit einem großen Durchmesserunterschied für die Sortierung zu verwenden. Die theoretische Grundlage ist, dass die Lücken zwischen den großen Kugeln durch kleine Kugeln gefüllt werden, um die Packungsdichte der Stahlkugeln vollständig zu erhöhen. Auf diese Weise können einerseits die Schlagkraft und die Anzahl der Stöße der Mühle verbessert werden, was den funktionalen Eigenschaften des Mahlkörpers entspricht. Andererseits kann die höhere Schüttdichte dem Material eine gewisse Schleifwirkung ermöglichen. In der zweistufigen Kugelverteilung ist die Hauptfunktion des großen Balls, das Material zu schlagen und zu zerquetschen. Die erste Funktion der kleinen Kugel ist es, die Lücken zwischen den großen Kugeln zu füllen und die Schüttdichte des Schleifkörpers zu erhöhen, um die Durchflussrate des Materials zu steuern und die Mahlkapazität zu erhöhen; Die andere ist es spielt die Rolle der Energieübertragung und überträgt die Aufprallenergie des großen Balls auf das Material; die dritte ist, das grobe Partikelmaterial in der Lücke zu quetschen und es in den Aufprallbereich des großen Balls zu platzieren.
China Mining Ball Mill Modell | Drehzahl des Zylinders (Pro Minute) | Balllast (Tonne) | Vorschubgröße (Mm) | Granularität der Austragung (Mm) | Ertrag (t/h) | Motorleistung (kw) | Gewicht (t) | |
MQ750×1060 | 1,6 | 4 | ≤20 | 1,075-0,89 | 1,14~0,34 | 1,5 | 1,6 | |
Ф900×3000 | 36 | 1,7 | ≤20 | 1,075-0,89 | 1,1-3,5 | 22 | 1,6 | |
Die wichtigsten technischen Parameter der Kegelkugelmühle: | |
Spezifikationsmodell | Einzugsgröße (Mm) | Auslassgröße (Mm) | Ertrag (t/h) | Motorleistung (kw) | Gewicht (Kg) | | | |
GZM900×2100 | ≤15 | 1,075-0,83 | 1,7-3,5 | 15 | 3900 | | | |
GZM1200×2800 | ≤25 | 1,075-0,6 | 2-6 | 37 | 13000 | | | |
GZM1500×3500 | ≤25 | 1,075-0,4 | 1.5-12 | 75 | 17500 | | | |
GZM1830×3600 | ≤25 | 1,075-0,4 | 5-22 | 130 | 33500 | | | |
GZM2100×3600 | ≤25 | 1,075-0,4 | 15-36 | 210 | 46800 | | | |
GZM2400×3000 | ≤25 | 1,075-0,4 | 22-44 | 245 | 59000 | | | |
Die wichtigsten technischen Parameter der Zementmühle: | |
Produktspezifikationen (M) | Produktionskapazität (t/h) | Fräsen | Übertragungsformular | Leistung (kw) | Reduzierstück
| Gewicht (t) | Gewicht (t) |
| | | | | Modell | Geschwindigkeitsverhältnis | | |
Φ2.2×7m | 8-9 | Open Stream | Kante | 380 | ZD70 | 5 | 54 | |
Φ2.2×7,5m | 10-11 | Open Stream | Kante | 380 | ZD70 | 5 | 63 | |
Φ2.2×8m | 10-12 | Open Stream | Kante | 380 | ZD70 | 5 | 65 | |
Φ2.2×9,5m | 14-16 | Open Stream | Kante | 475 | ZD70 | 5 | 70 | |
Φ2.4 ×10m | 19-19 | Open Stream | Kante | 630 | JR75 | 1,64 | 1,5 | Ohne Motor |
Φ2.4×11m | 19-21 | Open Stream | Kante | 630 | RZD80 | 1,3 | 1,2 | Ohne Motor |
Φ2.4×13m | 21-23 | Open Stream | Kante | 800 | MBY710 | 1,1 | 1,2 | Ohne Motor |
Φ2.6×13m | 28-32 | Open Stream | Kantenanhege | 1000 | MBY800 | 1,1 | 148 | |
Φ2.6×13m | 28-32 | Open Stream | Mitte | 1000 | MFY100 | 1,5 | 1,73 | |
Φ3×12m | 32-35 | Open Stream | Kante | 1250 | MBY900 | 1,1 | 1,6 | |
Φ3×13m | 34-37 | Open Stream | Kante | 1400 | MBY900 | 1,1 | 1,26 | |
Φ3.2×13m | 45-50 | Open Stream | Kante | 1600 | MBY1000 | 1,1 | 1,26 | |
Φ3.8×13m | 60-62 | Open Stream | Mitte | 2500 | MFY250 | 1,5 | 204 | |
Φ4.2×13m | 85-87 | Open Stream | Mitte | 3530 | JQS3550 | 1,6 | 254 | |
|
Technische Parameter der keramischen Kugelmühle: |
Modell | Ladebetrag (Tonnen/Zeit) | Drehzahl des Zylinders (U/min) | Leistung (kw) |
600 × 700 | 1,05 | 50 | 1,02 |
800 × 600 | 1,075 | 42 | 3 |
900 × 1200 | 1,2 | 1,5 | 1,5 |
1300 × 1500 | 1,5 | 33 | 1,5 |
1500 × 1800 | 1,2 | 1,5 | 11 |
1800 × 2000 | 1,5 | 24 | 15 |
2600 × 2800 | 5 | 1,5 | 37 |
3000 × 3800 | 10 | 1,5 | 1,2 |
3200 × 4600 | 15 | 1,5 | 75 |
3400 × 6600 | 18 | 13 | 135 |
Mechanische Struktur
Die Kugelmühle besteht aus einem Zuführteil, einem Entladeteil, einem rotierenden Teil, einem Getriebeteil (Reduzierstück, kleines Getriebe, Motor, elektrische Steuerung) und anderen Hauptteilen. Die Hohlwelle besteht aus Stahlguss, die Innenverkleidung ist abnehmbar. Das große Drehgetriebe wird durch Gießzahnradfräsen bearbeitet. Der Zylinder ist mit einer verschleißfesten Innenschicht, die eine gute Verschleißfestigkeit hat, eingelegt. Die Maschine läuft reibungslos und arbeitet zuverlässig.
Der Hauptkörper der Kugelmühle enthält einen Zylinder, in dem eine Auskleidung aus verschleißfesten Materialien in den Zylinder eingesetzt wird, es gibt Lager, die den Zylinder tragen und seine Drehung beibehalten, und es gibt Antriebsteile wie einen Motor, Getriebe, Riemenscheiben und Keilriemen.
Was die Teile, die als Rotorblätter bezeichnet werden, sind im Allgemeinen nicht die Hauptkomponenten. Die internen Spiralmesser im Bauteileinlass des Vorschubeendes können interne Spiralmesser genannt werden, und die internen Spiralmesser im Bauteilauslass des Ausladungsendes können auch interne Spiralmesser genannt werden.
Wenn außerdem in der Hilfsausrüstung am Auslaufende ein Schneckenförderer verwendet wird, befinden sich Teile, die als Spiralmesser bezeichnet werden, in der Anlage, aber streng genommen ist sie nicht mehr Teil der Kugelmühle.
Je nach Material und Entlademethode können Kugelmühle und Kugelmühle mit Nassraster ausgewählt werden. Die energiesparende Kugelmühle verwendet selbstausrichtende zweireihige radiale Pendelrollenlager mit niedrigem Laufwiderstand und signifikanter Energieeinsparung. Im Fassteil wird am Auslaufende des ursprünglichen Fasses ein Abschnitt des Kegelfasses hinzugefügt, was nicht nur das effektive Volumen der Mühle erhöht, sondern auch die Mittelverteilung im Fass sinnvoller macht. Dieses Produkt ist weit verbreitet in NE-Metalle, Eisenmetalle, nicht-metallischen mineralischen Verarbeitungsanlagen, chemische und Baustoffe Industrie für Material Schleifen verwendet.
Produktshow
Zubehör für Kugelmühle
Kugelmühle Zubehör gehören Kugelmühle Getriebe, Kugelmühle Ritzel Getriebe, Kugelmühle Hohlwelle, Kugelmühle Zahnkranz, Kugelmühle Zahnkranz, Kugelmühle Stahlkugel, Kugelmühle Fachplatte, Kugelmühle Getriebe, Kugelmühle Lager, Kugelmühle Ende Futter und so weiter.
Die Materialauswahl des großen Zahnrads der Kugelmühle:
Je nach den Arbeitsbedingungen von großen Zahnrädern werden große Zahnräder in der Regel aus folgenden Materialien hergestellt:
(1) Strukturstahl mittlerer Kohlenstoffemissionen
(2) Strukturstahl mit mittlerer Kohlenstofflegierung
(3) Karburierter Stahl
(4) Nitrierter Stahl
Die Struktur des großen Zahnrads der Kugelmühle hat eine Vielzahl von verschiedenen Formen aufgrund unterschiedlicher Verwendungsanforderungen, aber aus technologischer Sicht kann das Zahnrad als aus zwei Teilen zusammengesetzt angesehen werden: Dem Tellerrad und dem Radkörper. Je nach Verteilung der Zahnradzähne am Tellerrad kann es in gerade Zähne, Schrägzähne und Fischgrätzähne unterteilt werden.
Höhere Effizienz
(1) Erhöhen Sie die effektive Lautstärke
Eine Erhöhung des effektiven Volumens der Mühle kann die Produktivität der Mühle gegenüber dem gleichen Zeitraum des Vorjahres erhöhen. Die dicke Liner und das schwere Gewicht erhöhen den Stromverbrauch, reduzieren das effektive Volumen des Zylinders und reduzieren die Produktionseffizienz der Kugelmühle. Wird die magnetische Liner gewählt, kann das effektive Volumen des Zylinders erhöht werden, während das Gewicht relativ reduziert wird, Und der Stromverbrauch wird reduziert. Allerdings hat auch der Einsatz von dünneren magnetischen Belagplatten gewisse Nachteile. Aufgrund der geringen Dicke ist die Anti-Hit-Fähigkeit nicht so gut wie die vorhandenen Cr-Mn-Mo-Legierung Stahlguss-Abdeckplatten, die anfällig für Rissprobleme sind. Zum Beispiel als Reaktion auf das Problem der Auskleidung Board, einige Hersteller verwenden gerillte ringförmige Auskleidung Board, die die Kontaktfläche von Kugelerz erhöht, stärkt die Schleif-Effekt, und hat die Fähigkeit, Erz heben, reduziert den Energieverbrauch, und ist weit verbreitet.
(2) Füllrate und Drehzahl erhöhen
Die Verarbeitungskapazität des Kugelwalzwerks steigt mit der Erhöhung der Füllrate der Stahlkugeln. Eine Erhöhung der Füllrate erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Stahlkugeln das Erz schleifen und die selbstschleifende Wirkung des Erzes. Wenn die Füllrate von Stahlkugeln 45% beträgt, ist die Last des Kugelmühlers die maximale, und wenn die Füllrate 45% überschreitet, wird die Last mit der Erhöhung der Füllrate stark reduziert. Dies liegt vor allem daran, dass mit zunehmender Füllrate der Startpunkt der Stahlkugel angehoben wird, und der Aufprallpunkt der fallenden Stahlkugel beschleunigt sich dem Drehzentrum zu nähern und zu überschreiten, und das resultierende Moment wird stark verkürzt und wird 0 zu einem negativen Wert. Die für das Aufprallmoment der Stahlkugel (erzhaltig) erforderliche Last fällt von groß auf 0, bis sie zur Antriebskraft für die Drehung des Zylinders wird (d.h. der resultierende Kraftpunkt überschreitet den Mittelpunkt, und das resultierende Moment ist negativ).
(3) die Form des Schleifmediums ändern
Ein elliptisches Kugelmedium kann verwendet werden, um das aktuelle Kugelmedium zu ersetzen. Gegenüber einer runden Kugel hat eine Ellipsenkugel folgende Vorteile:
Im Vergleich zu der Kugel mit dem gleichen Durchmesser, das Gewicht des elliptischen Ball um 62% erhöht wird, ist die Aufprallkraft stark, und die Quetschfähigkeit verbessert wird;
Der Linienkontakt zwischen den Ellipsoidkugeln ersetzt den Punktkontakt zwischen den Kugeln. Die Kontaktfläche ist 4-mal größer als die der Kugeln. Es hat eine selektive Quetschung und eine gute Siebwirkung auf das Material, und die Produktgröße ist gleichmäßig, wodurch das Phänomen der Überquetschung reduziert wird;
Im Vergleich zur Kugel mit gleichem Durchmesser erhöht sich die Oberfläche der Ellipsenkugel um 8%, was die Kontaktfläche zwischen dem Stahlkugelmedium und dem Material erhöht und die Schleiffähigkeit verbessert;
Die ovale Kugel und die Walzmaschine sind in Linienkontakt statt in Punktkontakt der Kugel, Die den Verschleiß des Stahlballenmediums auf der Liner verringert, die Auswirkungen des Stahlballenmediums und der Walzlinse verringert, wodurch das Stahlballenmedium reduziert wird und der Verschleiß der Maschinenlinse durch Schleifen die Lebensdauer verlängert wird;
Die ovale Kugel hat auch antistatische und Anti-Feuchtigkeit-Effekte, die die Adsorption von feinem Pulver reduzieren und das Phänomen der Sättigung zu reduzieren.
Im Vergleich zur runden Kugel kann die ellipsoidale Kugel die Brechkraft und Mahlleistung der Kugelmühle erheblich verbessern und gleichzeitig den Geräteverlust reduzieren.
Vorsichtsmaßnahmen Bei Der Installation
Die Kugelmühle sollte auf einem festen Betonfundament installiert werden. Für die grundlegende Konstruktion und Konstruktion der Kugelmühle, beachten Sie bitte die Kugelmühle Montagezeichnung und Fundamentzeichnung. Um sicherzustellen, dass sich die Positionsgenauigkeit jedes Bauteils der Kugelmühle während des Gebrauchs nicht stark ändert, sollte das Fundament der Kugelmühle eine monolithische Struktur annehmen.
Die Kugelmühle kann auf dem Betonfundament installiert werden, nachdem die Druckfestigkeit mehr als 75% erreicht hat. Vor der Installation sollte die Qualität des Fundaments überprüft werden. Es ist erforderlich, dass der Beton keine Mängel aufweist, die die Festigkeit beeinträchtigen, die Anzahl und die Position der reservierten Löcher den Anforderungen entsprechen und dass sich keine Ablagerungen, Wasser und Öl in den reservierten Löchern befinden. Wenn die „Masseleitung“-Methode für Installationsvorgänge verwendet wird, sollte die „mittlere Zielplatte“ auf der Oberfläche des Fundaments vormontiert werden. Vor dem Einbau alle Mittellinien auf dem Fundament zeichnen und bei der Montage auffällige Stanzmarkierungen auf der „mittleren Zielplatine“ als Mittellinienreferenz machen.
Vor dem Heben sollte die Kugelmühle vollständig inspiziert und in verschiedenen Teilen abgenommen werden, und Probleme sollten rechtzeitig behoben werden.
1. Die spezifischen Anforderungen des Hauptlagerteils entnehmen Sie bitte der Montagezeichnung der Hauptlagerkomponenten.
2. Siehe Montagezeichnung des rotierenden Teils für das Zylinderteil.
3. Für das Getriebeteil, siehe die Montagezeichnung des Getriebeteils.
4. Die relative Gesamtposition entnehmen Sie bitte der Baugruppenzeichnung.
Strukturmerkmale
(1) das Hauptlager nimmt ein doppelreihiges Pendelrollenlager mit großem Durchmesser anstelle des ursprünglichen Gleitlagers auf, was Reibung und Energieverbrauch reduziert und die Mühle ist leicht zu starten.
(2) die Endkappe Struktur der gewöhnlichen Mühlen wird beibehalten, mit großem Durchmesser ein-und Auslassöffnungen, und große Verarbeitungskapazität.
(3) der Zuführungssystem ist in zwei Typen unterteilt, kombinierte Zuführungs- und Trommelzuführung, mit einfacher Struktur und separater Installation.
(4) Es gibt keine Inertialwirkung, die Anlage läuft reibungslos, die Wartungszeit der Mühle wird reduziert und die Effizienz verbessert.
Wartung
Die Wartung und Reparatur der Kugelmühle ist eine regelmäßige Arbeit. Die Qualität der Reparaturarbeiten beeinflusst direkt die Betriebsgeschwindigkeit und Lebensdauer der Kugelmühle. Dann wird wie die korrekte Wartung und Reparatur der Kugelmühle während des Gebrauchs eingeführt wie folgt:
1. Alle Schmieröl sollte entladen werden, wenn die Mühle in den Dauerbetrieb für einen Monat, gründlich gereinigt und durch neues Öl ersetzt. In Zukunft wird das Öl in Verbindung mit der mittleren Reparatur etwa alle 6 Monate gewechselt.
2. Der Schmierzustand und der Ölstand jeder Schmierstelle werden mindestens alle 4 Stunden überprüft.
3. Wenn die Mühle läuft, sollte der Temperaturanstieg des Hauptlagerschmieröls 55 Grad nicht überschreiten
4. Wenn die Mühle normal läuft, sollte der Temperaturanstieg des Getriebes und des Reduzierers 55ºC nicht überschreiten und der maximale Wert 60ºC nicht überschreiten.
5. Die großen und kleinen Zahnräder fahren reibungslos ohne ungewöhnliche Geräusche. Gegebenenfalls den Abstand rechtzeitig einstellen.
6. Die Kugelmühle läuft ohne starke Vibrationen reibungslos.
7. Es sollte keine abnormalen Schwankungen im Motorstrom geben.
8. Es gibt kein Lösen der Verbindungselemente, kein Ölleckagen, fünf Steuerwasserlecks und kein Erz-Leck auf der Gelenkfläche.
9. Die Stahlkugeln werden je nach Verschleißzustand rechtzeitig hinzugefügt.
10. Wenn eine ungewöhnliche Situation gefunden wird, sollte das Schleifen sofort zur Wartung gestoppt werden.
11. Die Walzmaschine sollte ersetzt werden, wenn sie zu 70% abgenutzt ist oder 70mm lange Risse aufweist.
12. Wenn die Liner-Schrauben beschädigt sind und sich der Liner löst, ersetzen Sie ihn.
13. Das Hauptlager sollte bei starker Abnutzung ausgetauscht werden.
14. Die Gitterplatte der Gitterkugelmühle sollte ersetzt werden, wenn sie abgenutzt ist und nicht mehr geschweißt werden kann.
15. Nachdem die Zahnradoberfläche des großen Zahnrads bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, kann es umgedreht und wieder verwendet werden.
16. Das Ritzel ist stark verschlissen und sollte ersetzt werden.
17. Wenn die einlaufende und ausgehende Spirale abgenutzt ist, sollte sie durch Schweißen rechtzeitig repariert und ersetzt werden, wenn sie abgenutzt ist.
18. Lose oder beschädigte Fundamentschrauben sollten rechtzeitig repariert werden.
Die Wartung der Kugelmühle ist eine regelmäßige Aufgabe, und die Qualität der Wartung wirkt sich direkt auf die Betriebsgeschwindigkeit und Lebensdauer der Kugelmühle. Um Mängel zu erkennen und versteckte Gefahren rechtzeitig zu beseitigen, um den normalen Betrieb der Mühle zu gewährleisten, Neben der täglichen Wartung ist es auch notwendig, den Schleifen regelmäßig (empfohlen einmal pro Monat) für wichtige Teile wie Hohlwellen, Hauptlager, Zylinder, Untersetzungsgetriebe zu stoppen, eine sorgfältige Inspektion von großen und kleinen Zahnrädern durchzuführen und detaillierte Aufzeichnungen zu machen. Die Mängel entsprechend ihrer Prioritäten ordnungsgemäß beheben und Pläne für die Reparatur und Überholung anordnen.
Funktionen
1. Große Anwendung Bereich, einfache Struktur und bequeme Wartung.
2. Große Kapazität und kontinuierliche Arbeit sind sehr offensichtlich.
3. Lauf Futter und Schleifmittel können verschiedene abrasive Materialien anwenden.
4. Installation und Einstellung sind sehr bequem und einfach zu bedienen.
Technische Parameter
Modell | Geschwindigkeit (r/min) | Max. Gewicht der Kugeln (t) | Eingabegröße (Mm) | Ausgabegröße (mm) | Leistung (KW) | Kapazität (t/h) | Gewicht (t) |
Φ900×1800 | 37 | 1,8 | ≤15 | 0,075-0,89 | 15 | 0.5-2 | 3,4 |
Φ900×2100 | 37 | 2,3 | ≤15 | 0,075-0,4 | 18,5 | 0.4-2 | 3,9 |
Φ900×3000 | 35 | 3,85 | ≤25 | 0,075-0,4 | 30 | 1,1-2,5 | 7,78 |
Φ1200×2400 | 35 | 4,6 | ≤25 | 0,075-0,4 | 30 | 1,3-3,2 | 8,65 |
Φ1200×2800 | 35 | 5,4 | ≤25 | 0,075-0,4 | 37 | 1,5-3,7 | 10,02 |
Φ1200×4500 | 35 | 8,6 | ≤25 | 0,075-0,4 | 45 | 2,7-6,79 | 14 |
Φ1500×3000 | 29 | 9 | ≤25 | 0,047-0,4 | 75 | 3,3-8,2 | 14,12 |
Φ1500×3500 | 29 | 10,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 75 | 3,3-8,5 | 15,64 |
Φ1500×4500 | 29 | 13,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 90 | 4.5-12 | 20 |
Φ1500×5700 | 29 | 17 | ≤25 | 0,047-0,4 | 110 | 2.6-14 | 21,5 |
Φ1830×3000 | 24 | 13,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 135 | 4-15 | 28 |
Φ1830×3600 | 24 | 14 | ≤25 | 0,047-0,4 | 135 | 4-15 | 29 |
Φ1830×4500 | 24 | 20 | ≤25 | 0,047-0,4 | 155 | 4-19 | 32 |
Φ1830×7000 | 24 | 31,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 6-22 | 36,5 |
Φ2100×3000 | 22 | 18 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 6.4-28 | 40,79 |
Φ2100x3600 | 22 | 20 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 7-28 | 42 |
Φ2100×4000 | 22 | 21,5 | ≤25 | 0,047-0,4 | 210 | 7.6-28 | 43,45 |
Φ2200×3600 | 21,7 | 25 | ≤25 | 0,047-0,4 | 245 | 5.2-32 | 44 |
Φ2200×7000 | 21,7 | 46 | ≤25 | 0,047-0,4 | 380 | 15-38 | 63 |
Φ2400×3600 | 21 | 28 | ≤25 | 0,047-0,4 | 320 | 8-60 | 47 |
Φ2400×4500 | 21 | 35 | ≤25 | 0,047-0,4 | 380 | 8.5-60 | 70,5 |
Φ2700×3600 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0,047-0,4 | 400 | 12-80 | 75,5 |
Φ2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0,047-0,4 | 430 | 12-90 | 102 |
Φ3200×4000 | 18 | 65 | ≤25 | 0,047-0,4 | 800 | 30-180 | 137 |
Fehlerbehebung
1. Wenn die Kugelmühle läuft, ertönt ein regelmäßiges Schlagen, und der Schall ist laut. Ein Teil der Liner-Schrauben ist nicht festgezogen. Wenn sich die Kugelmühle dreht, trifft die Laufbuchse auf das Laufband der Kugelmühle. Beurteilen Sie die Position der Laufbuchse der Kugelmühle nach dem Geräusch, finden Sie die losen Schrauben heraus und ziehen Sie sie separat an.
2. Die Temperatur der Lager der Kugelmühle und des Motors ist gestiegen, und übertrifft die Vorschriften. Versuchen Sie, von Hand zu prüfen, ob die Temperatur des Lagers teilweise oder vollständig zu hoch ist. Prüfen und behandeln Sie die Kugelmühle von den folgenden Punkten.
(1) ob die Schmierstelle und die verwendete Schmierölsorte mit dem Handbuch des Herstellers der Anlage übereinstimmen.
(2) Verschlechterung.
(3) Es ist blockiert oder das Schmieröl tritt nicht direkt in die Schmierstelle ein, und die unzureichende Menge an Öl verursacht Hitze.
(4) 1/3 bis 1/2 der Lücke sind angemessener.
Die oben genannten Probleme sollten nach ihren Gründen behandelt werden, außer dass das Seitenspiel der Lagerbuchse zu klein oder der untere Kontaktwinkel zu groß ist. Der Schleifzylinder muss mit einem hydraulischen Wagenheber aufgebockt und die Lagerbuchse von einer Seite der Welle herausgezogen und getrennt abgekratzt werden. Forschung Fliese Mund.
3. Heizung von Kugellager:
Prüfen Sie nicht nur den Anstieg der Lagertemperatur des Kugelwalzers, sondern auch, ob die Entlüftungsöffnung des Reduzierstücks blockiert ist, und lösen Sie die Entlüftungsöffnung.
4. Nachdem der Kugelmühlenmotor mit Drehzahlminderer gestartet ist, ist der Hauptgrund: Der äußere Ring des Lagers bewegt sich.
Behandlungsmethode: Stellen Sie den Abstand entsprechend der Verordnung ein, um die beiden Wellen konzentrisch zu machen. Die Kupplungsschrauben der Kupplung symmetrisch mit demselben Anzugsmoment anziehen.
Wenn der Rotor unsymmetrisch ist, nehmen Sie den Rotor der Kugelmühle heraus, um eine statische Balance zu finden.
5. Große Vibrationen treten auf, wenn der Reduzierer der Kugelmühle die Mühle antreibt:
Wenn die Mühle mit der Liner installiert wurde, wurde die Sekundärfuge nicht durchgeführt oder die Ankerbolzen nach der Sekundärfuge wurden nicht befestigt, der Mühlenzylinder wurde durch den Hebezeug gedreht, was dazu führte, dass ein Ende des Mühlenzylinders sich verdrehte, Und die beiden Wellenzentren waren nicht gerade. Vibrationen treten auf, nachdem das Reduzierstück die Mühle antreibt.
Behandlungsmethode: Stellen Sie die Achse der Kugelmühle und der Achse des Reduzierers auf derselben Ebenenachse ein. Große Kugelmühlen sind sperrig und schwer, was das Fundament sinken lässt; Verdrängung tritt auf. Richten Sie Überwachungspunkte neben dem Fundament ein; nehmen Sie Beobachtungen vor und nehmen Sie Anpassungen vor, wenn eine Senkung gefunden wird.
6. Das Laufgeräusch des Reduzierers der Kugelmühle ist anormal:
Das Geräusch des normalen Betriebs des Kugelmühlenreduzierers sollte gleichmäßig und stabil sein. Wenn das Getriebe ein leichtes Klopfen, heiseres Reibgeräusch und keine offensichtliche Änderung während des Betriebs hat, können Sie weiterhin beobachten, die Ursache herausfinden und die Kugelmühle zur Behandlung stoppen. Wenn das Geräusch lauter wird, halten Sie die Kugelmühle sofort an, um sie zu überprüfen.
Es ist zu beachten, dass das Unruh und das Zwischenrad des Kugelmühlenreduzierers nicht auf der angegebenen Maschenzahnhöhe montiert sind, Dadurch treibt das Ritzel der schnellen Welle der Kugelmühle das große Zahnrad der Zwischenwelle auf einer Seite an, und das Ritzel der Zwischenwelle der Kugelmühle treibt das Unruh an. Das Unruh der Kugelmühle dreht sich um die Zwischenwelle auf der anderen Seite zu treiben, so dass das Reduzierstück der Kugelmühle nicht gleichmäßig auf beiden Seiten dreht, und ein Schlaggeräusch auftritt, das sehr gefährlich ist.
Korrekte Arbeitsschritte
1. Bevor wir die Ausrüstung einschalten, müssen wir zuerst die Schmierbedingungen zwischen den mechanischen Teilen überprüfen. Nachdem Sie bestätigt haben, dass alle Vorbereitungen abgeschlossen sind, starten Sie zuerst die Entleereinrichtung der Kugelmühle, die Gesamtstromversorgung der Kugelmühle und schließlich die Zuführeinrichtung.
2. Bevor das Material in die Box gelangt, prüfen Sie zunächst, ob die in der Box installierten Stahlkugeln eingestellt sind und ob die Menge angemessen ist. 3. Nachdem die Kugelmühle eingeschaltet ist, muss sie zuerst in einer leeren Box getestet werden. Nachdem sichergestellt ist, dass die Kontaktfläche zwischen dem Kastengehäuse und den mechanischen Teilen versiegelt und gut geschmiert ist, kann der Betrieb gestartet werden. 4. Außerdem wird der Start der Kugelmühle mit dem Personal anderer Arbeitspositionen koordiniert. Das Bedienpersonal der Maschine muss das entsprechende Befehlssignal sehen, bevor es weitergeht. 5. Der Entladungsanschluss kann nur geschlossen werden, nachdem bestätigt wurde, dass das Material und der Zufuhranschluss gestoppt wurden. 6. Die Wartung der Ausrüstung sollte rechtzeitig, angemessen und umfassend sein. Nachdem die Kugelmühle vollständig gestoppt wurde, müssen die Mahlmedien in der Box sorgfältig gereinigt werden, um die Lebensdauer der mechanischen Anlagen zu verlängern und die Industriekosten zu senken.
Kauffertigkeiten
1. Die Produktionskapazität der Mühle sicherstellen
Die ausgewählte Schleifanlage kann die erforderliche Leistung unter der Voraussetzung erreichen, dass die erforderliche Mahlfeinheit gewährleistet ist.
2. Die Produktionskapazität sollte höher sein als geplant
Die Konstruktion sollte die Änderungen in der Härte und Feinheit des Erzes berücksichtigen. Generell wird das tiefe Erz der Lagerstätte härter oder dünner, so dass die ausgewählte Erzmühle auch angepasst werden sollte, um eine reibungslose Erstproduktion zu gewährleisten.
3. Schleifprüfung muss durchgeführt werden
Wenn keine tatsächlichen Daten als Grundlage in der Konstruktion vorliegen, müssen Schleifversuche insbesondere bei Großkonzentratoren erforderlich sein, die Berechnungen zur Auswahl der Schleifmaschinen und die Skalierung aus den erhaltenen Basisdaten erfolgen.
4. Angemessene Berücksichtigung von Großgeräten
Großgeräte sind seit dem 21st. Jahrhundert ein Designtrend. Aufgrund der Großanlagen ist die Gesamtanlage leichter, die Fläche ist weniger belegt, die Produktionsanlage ist geringer, die Bediener und Hilfssysteme sind geringer und die entsprechenden Investitions- und Produktionskosten sind gering. Allerdings muss der Betrieb und die Verwaltung von Großgeräten hoch sein, und wenn die Betriebsrate leicht reduziert wird, wird die Leistung des Konzentrators stark reduziert.
5. Wählen Sie Ausrüstung mit hoher Betriebsrate
In der gleichen Art von Ausrüstung gibt es gute und schlechte alte und neue. Stabmühlen und Selbstschleifmühlen haben manchmal niedrigere Betriebsraten, sind aber unter bestimmten Bedingungen immer noch geeignet. Grundsätzlich sollten Anlagen mit einer hohen Betriebsrate ausgewählt werden, um die Wartungs- und Stillstandszeiten zu reduzieren.
6. Verstehen Sie die Härte und den Grad der Mineralien, und wählen Sie energiesparende Kugelmühlen so viel wie möglich;
7. Kennen Sie die Feinheit, die für das Schleifen von Mineralien erforderlich ist, und wählen Sie die Öffnung und Position der geschlossenen Platte entsprechend der Feinheit, die von Ihren eigenen Mineralien benötigt wird;
8. Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Ausgangs den Durchmesser und die Länge der Kugelmühle entsprechend aus
9. Um eine neue Generation von modifizierten Kugelmühle zu wählen, ist es am besten, von einem professionellen Kugelmühlenhersteller entsprechend Ihrem Mineral zu kaufen
10. Wählen Sie den Modul der großen und kleinen Zähne der Kugelmühle, sowie den Hersteller des Motors und die Zahlenreduktionsmaschine. Je nach Preis der Kugelmühle werden das Material der Liner und die Dicke der Stahlplatte des Mahlkörpers benötigt.
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Über unser Unternehmen
Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein Aktiengesellschaft, spezialisiert auf die Produktion von Bergbaumaschinen. Ist ein professioneller Anbieter von Lösungen für Aufbereitung, Zerkleinerung, Siebung, Trocknung, langfristige Verpflichtung zur Bereitstellung von Zerkleinerungsanlagen, Vibrationssiebanlagen, Waschanlagen und Bandförderanlagen für die Schleif- und Mineralverarbeitungs- und Sandaggregatindustrie. Langlebige Ausrüstung und Produktionslinientechnik. Zhongding Machinery hat immer auf dem Weg der Globalisierung gehalten, und während kontinuierlich seinen Marktanteil im Inland erweitert, hat es sukzessive in mehr als 130 Länder und Regionen wie Europa, Afrika, Zentralasien, Südostasien, Südamerika exportiert, Nordamerika, Russland, Australien, etc., immer mit Kunden pflegen enge strategische Zusammenarbeit und bieten Kunden immer qualitativ hochwertige Produkte und professionelle Dienstleistungen.
Das Unternehmen befindet sich im Mazhai Industrial Machinery Industrial Park, Stadt Zhengzhou, Provinz Henan. Es verfügt über unabhängige Entwicklungs-, Verarbeitungs- und Fertigungskapazitäten sowie ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungszentrum und eine Produktionsbasis. Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Maschinenforschung und -Produktion, professionellen Technologie- und Serviceteams haben Zhongding Machinery unerschöpfliche Impulse gegeben, um eine immergrüne Grundlage zu schaffen. Derzeit verfügt das Unternehmen über moderne Schneidausrüstung, fortschrittliches computergestütztes Konstruktionssystem und ein perfektes dreidimensionales Simulationsprüfsystem, um die Leistung des Produkts zu gewährleisten. Wir produzieren hauptsächlich 50-5000tpd Zerkleinerungslinie und 100-3500tpd beneficiation Ausrüstung.
Unser Unternehmen hat die internationale ISO9001-2000-System-Zertifizierung, standardisierte Konstruktion, Produktion, Montage und Prüfung bestanden. Zhongding Machinery hat immer auf unabhängige Innovationen bestanden und die jährlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung machen mehr als 3% des Gesamtumsatzes aus. Haben Sie unabhängige Import- und Exportrechte im Gebiet der Volksrepublik China. Die Produkte sind in zwei Serien mit mehr als 100 Spezifikationen unterteilt. Während die Produkte den Marktanteil im Inland ausbauen, werden sie in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert, darunter Chile, Venezuela, Peru, Russland, Ukraine, Georgien, Kasachstan, Südkorea, Jemen, Australien, Indonesien, Malaysia, Vietnam und Afrika.
Zahlreiche Technologien und die Anwendung neuer Technologien haben unser Unternehmen sukzessive als "Integrity Management Demonstration Unit", "Top Ten Technological Innovation Demonstration Enterprises", "National Quality Standardized Consumer Satisfaction Brand" ausgezeichnet. Und "Advanced Production Enterprise in the Sand and Stone Industry" "" und andere ständig aktualisierte Titel, hat mehr als 20 nationale und branchenspezifische Auszeichnungen gewonnen. Objektiv demonstrierte die Stärke von Zhongding. Das perfekte After-Sales-Service-System und professionelles After-Sales-Service-Team bieten Kunden einen zeitnahen und durchdachten Service. Die Kundennachfrage ist die treibende Kraft unserer Zhongding-Mitarbeiter für kontinuierliche Innovation. Der Kundenerfolg ist die Grundlage unseres Erfolgs und zugleich unser höchstes Streben.
Zhongding Machinery legt großen Wert auf internationalen akademischen Austausch und Zusammenarbeit und hat Gruppen ins Ausland geschickt, um viele Male Erfahrungen auszutauschen und von anderen Herstellern in der mineralverarbeitenden Industrie, wie Kanada, Russland und anderen Ländern zu lernen, um gegenseitige Interaktion und gegenseitigen Austausch zu erreichen. Gewinnen. Derzeit werden die Produkte nach Kasachstan, Indien, Indonesien, Türkei, Kanada, Afrika und anderen Ländern und Regionen, und wurden weithin gelobt! Wir werden hart daran arbeiten, mehr neue Produkte und technischen Support für in- und ausländische Kunden mit unermüdlicher Professionalität zu bieten und sicherzustellen, dass der Service der Marke Zhongding und jeder Kunde in den Ecken der Welt bekannt sind.
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