Gipspulver ist eines der fünf wichtigsten Gelmaterialien, das durch Zerkleinern, Schleifen und andere Prozesse verarbeitet wird. Es ist weit verbreitet in der Konstruktion, Baumaterialien, industrielle Formen und Kunstmodelle, chemische Industrie und Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung, Medizin und Schönheit und andere Anwendungen verwendet. Es ist ein wichtiger industrieller Rohstoff.
Gips hat gute Schalldämmung, Wärmedämmung und Feuerbeständigkeit. Es ist in China reichlich in natürlichen Gipsreserven vorhanden und wird seit langer Zeit verwendet. Mit der Verbesserung der wirtschaftlichen und technologischen Ebene haben die Produktionsanlagen und Produktionsprozesse für Gipspulver auch mehr Auswahlmöglichkeiten und wissenschaftliche Konfigurationsschemata erhalten.
Anlagenkonfiguration für Gipspulver-Produktionslinie
Der Produktionsprozess von Gipspulver kann grundsätzlich in drei Stufen unterteilt werden: Zerkleinern, Schleifen und Kalzinieren
Brechstufe
Die Größenangaben des extrahierten Gipserzes variieren, und entsprechend der aktuellen Situation wird eine geeignete Zerkleinerungsanlage für die vorläufige Zerkleinerungsbehandlung ausgewählt, was zu Partikeln mit einer Partikelgröße von maximal 35mm führt.
1. Zangenbrecher
Die Vorschubpartikelgröße des Backenbrechers beträgt ≤ 1200mm, die Ausstoßpartikelgröße ist 10-350mm, und die Produktionskapazität kann 1-1000t/h. erreichen Geeignet für grobe Zerkleinerung und Verarbeitung großer Gipsblöcke, mit starker Zerkleinerungsfähigkeit und hohem Quetschverhältnis.
2. Gegenangriff-Brecher
Die Vorschubpartikelgröße des Prallbrechers beträgt ≤ 1300mm, bei einer Produktionskapazität von 30-2000t/h. Es eignet sich für mittlere bis feine Zerkleinerung von Gips mit niedriger Härte und Mohs Härtegrad 2, und die Ausstoßpartikelgröße ist sehr gut und gleichmäßig.
3.
Mixing System, der vertikale Mischer ist aus verschleißfesten Edelstahl-Spezialmaterialien, die stark verbessert die Anti-Verschleiß-Fähigkeit und verlängert die Lebensdauer. Baugips, modifizierte Stärke, Koagulans und andere Rohstoffe werden jeweils vermessen, in den Spiralmischer gemischt und kontinuierlich an den Vertikalmischer geschickt
4., Schaummittelsystem, das dynamische und statische kombinierte Schaumsystem wird verwendet, um gleichmäßigen und stabilen Schaum zu produzieren, der in den vertikalen Mischer geschickt wird, um das Gewicht der Papiergipskartonplatte effektiv zu reduzieren und seine Wärmedämmung und Wärmedämmleistung zu verbessern
5, Formmaschine des Typs Board, wir verwenden eine neue Art von Formmaschine, können 7-25mm dicke, 1100-1300mm breite Papier Gipskarton produzieren, passen sich der Geschwindigkeit der Hauptlinie 0-120m/min an, die obere und untere Formmaschine mit Feinjustierungsfunktion, kann effektiv die Dickenbalance der Gipskarton kontrollieren, Das verbesserte Zuführende kann Schlamm effektiv und automatisch verteilen, anstatt der vorherigen manuellen Verteilung, mit automatischem Verleimprozess. Automatische Erkennung und Kontrolle von Leimflüssigkeit, automatische Erkennung von Papierbruch, um die Produktion von Gipskartondicken auf hohem Niveau zu gewährleisten, effektiv die Qualität von Gipskartonplatten zu verbessern.
6, Fördersystem, nachdem das geformte Gipskartonband durch die erstarrende Bandmaschine transportiert wird, wird es glatt zur Schneidemaschine durch den Förderwalzentisch geschickt, abgeschnitten entsprechend der eingestellten Länge, Und dann an den 1# Querförderer geschickt, wo die Abfallplatte vom Abfallband aus der Produktionslinie geschickt wird, und die qualifizierte Platte von der Verteilmaschine zum Trocknen an den Trockner geschickt wird
7, Schneidsystem, mit Servo-Schneidmaschine, ist die Länge des gebrochenen Lineals genauer, was den Verlust von Gipskarton reduzieren kann
8, Trocknungssystem, das System gehört zum Kernteil der gesamten Produktionslinie, die direkt die Qualität und den Energieverbrauch des Endprodukts beeinflusst. Wir haben eine Vielzahl von Technologien wie Thermoöltrocknung, Heißlufttrocknung, Direkttrocknung, etc., die Kunden helfen können, genau zu analysieren und empfehlen die beste Lösung entsprechend der lokalen Kraftstoffsituation der Kunden
9, Kantenschnitt und Dichtungssystem, das Blatt wird von der Fräsmaschine auf die erforderliche Größe geschnitten, dann vom Stapler gestapelt und per Gabelstapler zum Fertigproduktlager für Inspektion und Lagerung geschickt. Nach dem Sägen wird der Abfall automatisch pulverisiert und zur Verwendung zurück in das Pulversystem transportiert, wobei der Abfall voll genutzt wird und die Produktionskosten reduziert werden
10,Steuerungssystem,
Die Kontrollsysteme der Anlage bestehen aus der Zellstoffaufbereitung und -Umformsteuerung, Abschnittsteuerung, Nassplattenzuführung, Trocknersteuerung, Produktbehandlungssteuerung und Computerstation-Steuerung usw. für die elektrische Anlage besteht die Kontrollanlage aus 4 großen: Pulp und Forming Station, Nassplatte Delivery control, Trockenstation und Produkt-Behandlung-Station. Computerstation ist optional, die zur Überwachung der Produktionslinie verwendet wird
Geprüfter Lieferant 
Gips hat gute Schalldämmung, Wärmedämmung und Feuerbeständigkeit. Es ist in China reichlich in natürlichen Gipsreserven vorhanden und wird seit langer Zeit verwendet. Mit der Verbesserung der wirtschaftlichen und technologischen Ebene haben die Produktionsanlagen und Produktionsprozesse für Gipspulver auch mehr Auswahlmöglichkeiten und wissenschaftliche Konfigurationsschemata erhalten.
