Hocheffiziente Gipsplattenproduktionslinie für die Bauindustrie

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Ständiger Kundendienst
• Garantie: Ein Jahr
• Modell Nr.: 40 million
• Produktart: Gipskartonplatten mit Papierbeschichtung
• Automatische Note: Automatisch
• Energiequelle: Elektrisch
• Schraubendesign: Doppelschnecken
• Zertifizierung: ICH SO
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Kraftstoff: Kohle, Erdgas, Schweröl
• Rohmaterial: Natürliches Gipspulver, Phosphogypsum, Entschwefelung
• Breite: 1200mm,1220mm
• Länge: 1500mm-3000mm
• Dicke: 6,5mm-20mm
• Steuerungssystem: sps-zentrale Steuerung
• Produktionszyklus: 3 Monate
• Installationszeit: 2 Monate
• Transportpaket: Verpackung für Transport oder Transport auf der Bahn
• Spezifikation: 1200*2400
• Warenzeichen: Huihang
• Herkunft: China
• HS-Code: 3715963419
• Produktionskapazität: 10set/Jahr

Produktbeschreibung

Wir können die Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Anlagen für eine Papier konfrontiert Gipskarton Produktionslinie mit einer jährlichen Leistung von 2 bis 80 Millionen Quadratmetern, die Papier Gipskarton Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Rohmaterialversorgung System, Kartonherstellung System, Fördersystem, Schneideanlage, Drehplatte, Quersystem, Trocknungssystem, Board-out-System, Blech- und Schneidsystem, Kantenversiegelung und Stapelsystem, das folgende ist der Hauptproduktionsprozess:
1, Papierzufuhrsystem:

2, Gipspulver Versorgungssystem, Impeller Zuführsystem, elektronische Bandwaage und damit zusammenhängende Mess- und Zuführsystem werden als Pulverversorgungskern verwendet

3, Mischsystem, der vertikale Mischer wird aus verschleißfesten Edelstahl-Spezialmaterialien hergestellt, die die Anti-Verschleiß-Fähigkeit stark verbessern und die Lebensdauer verlängern. Baugips, modifizierte Stärke, Koagulans und andere Rohstoffe werden jeweils vermessen, in den Spiralmischer gemischt und kontinuierlich an den Vertikalmischer geschickt

4, Schaummittelsystem, das dynamische und statische kombinierte Schaumsystem wird verwendet, um gleichmäßigen und stabilen Schaum zu produzieren, der in den vertikalen Mischer geschickt wird, um das Gewicht der Papiergipskartonplatte effektiv zu reduzieren und seine Wärmedämmung und Wärmedämmleistung zu verbessern
5, Formmaschine des Typs Board, wir verwenden eine neue Art von Formmaschine, können 7-25mm dicke, 1100-1300mm breite Papier Gipskarton produzieren, passen sich der Geschwindigkeit der Hauptlinie 0-120m/min an, die obere und untere Formmaschine mit Feinjustierungsfunktion, kann effektiv die Dickenbalance der Gipskarton kontrollieren, Das verbesserte Zuführende kann Schlamm effektiv und automatisch verteilen, anstatt der vorherigen manuellen Verteilung, mit automatischem Verleimprozess. Automatische Erkennung und Kontrolle von Leimflüssigkeit, automatische Erkennung von Papierbruch, um die Produktion von Gipskartondicken auf hohem Niveau zu gewährleisten, effektiv die Qualität von Gipskartonplatten zu verbessern

6, Fördersystem, nachdem das geformte Gipskartonband durch die erstarrende Bandmaschine transportiert wird, wird es glatt zur Schneidemaschine durch den Förderwalzentisch geschickt, abgeschnitten entsprechend der eingestellten Länge, Und dann an den 1# Querförderer geschickt, wo die Abfallplatte vom Abfallband aus der Produktionslinie geschickt wird, und die qualifizierte Platte von der Verteilmaschine zum Trocknen an den Trockner geschickt wird
7, Schneidsystem, mit Servo-Schneidmaschine, ist die Länge des gebrochenen Lineals genauer, was den Verlust der Gipsplatte reduzieren kann

8, Trocknungssystem, das System gehört zum Kernteil der gesamten Produktionslinie, die direkt die Qualität und den Energieverbrauch des Endprodukts beeinflusst. Wir haben eine Vielzahl von Technologien wie Thermoöltrocknung, Heißlufttrocknung, Direkttrocknung, etc., die Kunden helfen können, genau zu analysieren und empfehlen die beste Lösung entsprechend der lokalen Kraftstoffsituation der Kunden
9, Kantenschnitt und Dichtungssystem, das Blatt wird von der Fräsmaschine auf die erforderliche Größe geschnitten, dann vom Stapler gestapelt und per Gabelstapler zum Fertigproduktlager für Inspektion und Lagerung geschickt. Nach dem Sägen wird der Abfall automatisch pulverisiert und zur Verwendung zurück in das Pulversystem transportiert, wobei der Abfall voll genutzt wird und die Produktionskosten reduziert werden
10,Kontrollsystem,Kontrollsysteme der Anlage besteht aus Zellstoffaufbereitung und Formsteuerung, Abschnittsteuerung, Nassplattenlieferkontrolle, Trocknersteuerung, Produktbehandlungssteuerung und Computerstation Steuerung und etc. Für elektrische Anlage besteht das Kontrollsystem 4 groß: Pulp und Forming Station, Nassplatte Delivery control, Trockenstation und Produkt-Behandlung-Station. Computerstation ist optional, die zur Überwachung der Produktionslinie verwendet wird
Werkstattlänge und -Fläche für unterschiedliche Produktion:

Jahreskapazität (10000 qm/Jahr	Bandgeschwindigkeit (m/min)	Werkstattbereich (qm)	Fabrikgelände (qm)
500	10	140*40	9990
800	16	180*40	9990
1000	20	200*40	10990
1200	24	210*40	12990
1500	30	240*40	19980
1800	36	270*40	19980
2000	40	270*40	19980

Layout der gesamten Produktionslinie: