Zhgk-60 Schweißdrehvorrichtung

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Schweißdrehwalzen
• Struktur: Plattform
• Modell Nr.: ZHGK-60
• rotaion Geschwindigkeit: 0,1-1 U/min
• Stromspannung: 110-575V
• Schweiß Drehen Rolls Typ: Einstellbar
• Schweißen Kippvorrichtung Typ: Traditionelle Sonder
• Bedingung: Neu
• Sonderaktion: Wie Kundenanforderungen
• Lieferzeit: Eine Woche
• Transportpaket: Holz
• Warenzeichen: abk
• Herkunft: China
• HS-Code: 84688000
• Produktionskapazität: 800 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Technische Parameter des einstellbaren Schweißrotators
 

Modell			ZHGK-60
Tragfähigkeit	(MT)	Hydraulische Spannrolle 1 Hydraulische Spannrolle 2	30 30
Drehleistung	(MT)	Leistung	60
Gefäß Ø	(Mm)	Min. (80 Grad) Max. (50 Grad)	2000 6000
Rolle Ø	(Mm)	Hydraulische Spannrolle 1 Hydraulische Spannrolle 2	300 300
Rollenbreite	(Mm)	Hydraulische Spannrolle 1 Hydraulische Spannrolle 2	250 250
Radtyp			PU
Modus anpassen			Hydraulische Einstellung
Bewegliches Rad Ø	(Mm)		500
Hydraulischer Hub	(Mm)		250 (-80 bis 170)
Innenabstand der Schiene	(Mm)		3500
Stromversorgung	(V)	Je nach Kundenbedürfnissen ermittelt

Beschreibung: Schweißrotator der Serie Fit Up
Konventionelle Rotatoren sind für das Schweißen von zylindrischen Gefäßen oder Säulen konzipiert.

Der Schweißrotator der Fit Up Series wurde entwickelt, um die Ausrichtung und Drehung schwerer zylindrischer Werkstücke wie Rohre und Tanks zu vereinfachen. Es ist ideal für Branchen wie Öl und Gas, Schiffbau und Druckbehälterherstellung, wo Präzision entscheidend ist. Der Rotator automatisiert den Einbaus-Prozess, reduziert manuelle Anpassungen und erhöht die Schweißeffizienz.

Eine wichtige Funktion ist die synchronisierte Bewegung, die es ermöglicht, dass mehrere Rotatoren zusammenarbeiten, um eine gleichmäßige Rotation und eine präzise Ausrichtung der nicht aufeinander abgestimmten Gelenke zu ermöglichen. Mit seiner hohen Tragfähigkeit verarbeitet er problemlos große Werkstücke und sorgt so für Stabilität beim Schweißen.

Parameterliste des konventionellen Schweißrotators der Serie ZHGK


Technologie-Funktion

Dieser Rotator erhöht die Schweißpräzision und steigert die Produktivität bei Großanwendungen Projekte

• Vertrauenswürdiges Design
• Zuverlässige Qualität
• Bekannte Teile
• Invertersteuerung
• Direktantriebssystem
• Motorisierte Fahrmöglichkeit
• Kundenspezifisches Design nach Wunsch erstellen
• OEM

·Zusammenfassung
Dieser Drehmaschine besteht hauptsächlich aus einem Power Rotator, einem Leitradrotator und zwei hydraulischen Umlenkrotatoren. Behälter wird auf diesem Drehgerät geschweißt, bis die erforderliche Länge erreicht ist. Das erste Schiff lag auf dem Power Rotator und dem Leitradrotator, das zweite Schiff auf dem hydraulischen Umbaurotator. Beim Punktschweißen von zwei Gefäßen bewegt sich der Rotator auf der Schiene und hält dann zwei Gefäße hoch. Manipulator beendet Innen- und Außennaht Schweißen. Und dann fügen Sie mehr Gefäße, bis das letzte Gefäß geschweißt ist, das ganze Gefäß ist fertig geschweißt.
Hydraulischer FIT-up-Rotator hat hydraulische up-down-Gerät, kann es auf Schiene bewegen. Der Leistungsrotator wird durch einen Wechselrichter gesteuert, der den Wechselstrommotor und den Drehzahlminderer zum Drehen der Antriebswalze steuert.

·Schweißtechnik-Flow
Schritt 1: Legen Sie das erste Schiff auf der Seite des Drehers;
Schritt 2: Legen Sie zweiten Behälter eine Leitraddreherseite, dann können Sie FIT-up Schweißen durch passen fit-up Rotator realisieren;
Schritt 3: Manipulator beenden Innen-und Außennaht Schweißen;
Schritt 4: Power Rotator nehmen fertigen Schiff rückwärts bewegen;
Schritt 5: Drittes Gefäß auf der Leitraddreherseite legen;
Schritt 6: Passen Sie den Drehrotator an, um das Aufschweißen zu realisieren;
Schritt 7: Manipulator fertig Innen-und Außennaht Schweißen;
Schritt 8: Power Rotator nehmen fertigen Schiff rückwärts bewegen;
Schritt 9: Viertes Gefäß auf der Leitraddreherseite legen;
Schritt 10: Passen Sie den Drehrotator an, um das Aufschweißen zu realisieren;
Schritt 11: Manipulator fertig Innen-und Außennaht Schweißen;
Nach oben Schritt immer wieder bis zum letzten Behälter geschweißt.



·Gerätezeichen
3,1. Geeignetes Werkstück für Maschine
1) Max. Behältergewicht:   80 T;
2) Behälterdurchmesser:       φ500mm - φ2280mm;
3,2. Maschinenzeichen
1) auf der Basis der Leitradrotator feste bewegliche Räder, die die Leitradrotator zusammen mit Schiene bewegen kann.
2) die beiden Rotator haben beide Hydraulikzylinder, kann es durch Expansion des Ölzylinders einstellen,  so dass bequem zu passen sein wird.
3) Sonderart für die Ausrichtung zwei Stücke Werkstück verwendet, kompensieren Werkstück Elastizität Verformung.
3,3. Hydrauliksystem
Hydraulische Aufpassvorrichtung und Umlenkrolle Drehvorrichtung, alles inklusive Hydrauliksystem. Es ist technischer Charakter wie folgt:
(1)Systemdruck        21 MPa
(2)Arbeitsdruck        16 MPa

Einführung der Räder

Polyurethan-Räder bieten eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit, vielseitige Verarbeitung, breite Anwendbarkeit und überlegene Beständigkeit gegen Öl, Ozon, Alterung, Strahlung und niedrige Temperaturen. Sie bieten auch starke Haftung, ausgezeichnete Schallübertragung, Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.



Motoreinführung

Richtlinien Zur Wartung Des Schweißrotators

1. Reinigen Sie den Schweißrotator vor dem Gebrauch. Halten Sie die Gummiwalzen von Ölen und hohen Temperaturen fern, um Alterung zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass eine bestimmte Person die Geräte bedient und wartet.

2. Stellen Sie sicher, dass der Drehzahlminderer vor dem Starten mit 30# Motoröl gefüllt ist, insbesondere bei Temperaturen unter 0ºC.

3. Das Öl im Drehzahlminderer nach dem ersten Monat des Gebrauchs austauschen. Danach das Öl alle sechs Monate wechseln.

4. Das Rollenbett nicht als Schweißmasse verwenden, um eine Beschädigung der Lager zu vermeiden.

Hersteller von Rotatoren höchster Qualität

1.with über 20 Jahre spezialisierter Erfahrung in der Herstellung selbstausrichtender Rotatoren.

2.Unsere Produkte verfügen über eine Tragfähigkeit, die von 5 Tonnen bis 400 Tonnen reicht.  

3.Wir bieten CE und ISO-Zertifizierungen, die Einhaltung von strengen Untervorschriften. Zusätzlich.

4.Wir bieten eine einjährige Garantie und kostenlose Verschleißteile.  

5.Unser hochqualifiziertes technisches Team ist bestrebt, Sie und Ihre Großprojekte, wie das Schweißen von Windkraftanlagen, zu unterstützen.

Produktzertifizierung

Mit unseren innovativen Lösungen treten Sie in die Zukunft der Schweißtechnik ein.
Von automatisierten Prozessen bis hin zu intuitiven Steuerungen – unsere Produkte sind führend bei Innovationen und bieten Ihnen die Tools, die Sie benötigen, um im heutigen wettbewerbsintensiven Markt einen Schritt voraus zu sein!

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd ist ein professioneller Hersteller von Schweißrotator in China. Und unser Schweißrotator umfasst hauptsächlich Standard-Schweißrotator, einstellbarer Schweißrotator und spezieller Schweißrotator. Wir können auch unseren Kunden auf der ganzen Welt mit vielen anderen Produkten, einschließlich Schweißen Drehscheibe, Pfahlschweißmaschine, Windturmproduktionslinie, H-Strahl-Schweißlinie, Rohrschweißanlagen, CNC-Schneidemaschine, Schleifmaschine, Profiliermaschine, Plattenbiegemaschine, etc. Wir haben ISO und CE-Zertifizierung erhalten, und wir bieten auch OEM-Service.
 

Schweißrotator - The Ultimate FAQ Guide

Da die Nachfrage nach Schweißdrehwalzen in der industriellen Großfertigung steigt, verlassen sich viele Branchen nun auf diese Werkzeuge, um die Schweißeffizienz zu erhöhen.
Wenn Sie Fragen zum Schweißen von Drehwalzen haben, haben wir wichtige Informationen zusammengestellt, damit Sie deren Verwendung besser verstehen können.

Was ist eine Schweißdrehrolle?

Eine Schweißdrehwalze ist ein spezielles Gerät, das den Schweißprozess vereinfacht und verbessert und Präzision und Leichtigkeit beim Handling zylindrischer Werkstücke während der Produktion gewährleistet.

Was sind die wichtigsten Vorteile eines Schweißrotators in industriellen Anwendungen?

1. Verbesserte Schweißeffizienz: Schweißrotatoren ermöglichen eine kontinuierliche Rotation von Rohren und Tanks, wodurch ein schnelleres Schweißen mit minimaler Neupositionierung ermöglicht wird.
2. Verbesserte Präzision: Automatische Geschwindigkeit und Positionseinstellungen bieten größere Genauigkeit, was zu hochwertigen Schweißnähten.
3. Erhöhte Sicherheit: Schweißrotatoren reduzieren die manuelle Handhabung, minimieren das Risiko von Unfällen und Ermüdung des Bedieners.
4. Vielseitigkeit: Sie können eine Vielzahl von Werkstückgrößen und Materialien handhaben, so dass sie für verschiedene Branchen geeignet sind.
5. Kosteneinsparungen: Durch die Rationalisierung von Schweißprozessen und die Reduzierung des Arbeitsaufbedarfs tragen sie zu einer Gesamtkostenreduzierung bei.
6. Konsistente Schweißqualität: Gleichmäßige Rotation gewährleistet gleichmäßige Wärmeverteilung, verhindert Defekte und gewährleistet konsistente Schweißnähte.
7. Anpassungsfähigkeit: Mit einstellbaren Rollen und Geschwindigkeitskontrollen können Schweißrotatoren eine Reihe von Durchmessern und Formen aufnehmen und bieten Flexibilität in verschiedenen Projekten.

Wie passt die automatische Verstellung der Rollen an unterschiedliche Rohrdurchmesser an?

• Sensortechnologie: Sensoren erfassen den Durchmesser des Rohres und passen automatisch den Abstand zwischen den Rollen an, um einen perfekten Sitz zu gewährleisten.
• Hydraulische oder pneumatische Systeme: Diese Systeme passen die Position der Rollen in Reaktion auf den erkannten Durchmesser an, so dass eine glatte und präzise Anpassung unterschiedlicher Größen möglich ist.
• Motorisierte Steuerung: Elektromotoren treiben den Verstellmechanismus an, der automatisch gesteuert werden kann, um die Rollen auf der Grundlage des Rohrdurchmessers auszurichten.
• Programmierbare Einstellungen: Fortschrittliche Systeme ermöglichen voreingestellte Anpassungen auf der Grundlage spezifischer Rohrdurchmesser, was schnelle und genaue Änderungen ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.
• Echtzeit-Feedback: Die kontinuierliche Überwachung der Position und Größe des Rohres stellt sicher, dass die Rollen dynamisch angepasst werden, wobei die korrekte Ausrichtung und Unterstützung während des gesamten Schweißprozesses gewährleistet ist.

Aus welchen Materialien können die Walzen eines Schweißrotators hergestellt werden und wie wirken sie sich auf die Leistung aus?
 

1. Schwarzes Gummi:

   • Aufprall: Bietet ausgezeichneten Halt und Dämpfung, wodurch das Risiko von Schlupf und Beschädigung des Werkstücks reduziert wird. Ideal für den Umgang mit empfindlichen oder beschichteten Oberflächen.
   • Leistung: Bietet gute Traktion und Flexibilität, geeignet für kleinere bis mittelgroße Rohre und Tanks.

2. Polyurethan:

   • Impact: Kombiniert die Vorteile von Gummi mit einer höheren Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Chemikalien und Temperaturschwankungen.
   • Leistung: Bietet ein Gleichgewicht aus Grip und Langlebigkeit, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist und über die Zeit hinweg eine gleichbleibende Leistung bietet.

3. Stahl:

   • Impact: Bietet hohe Festigkeit und Tragfähigkeit und ist damit für schwere Anwendungen und größere Werkstücke geeignet.
   • Leistung: Bietet Haltbarkeit und Steifigkeit, erfordert jedoch möglicherweise zusätzliche Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen, um Beschädigungen an Werkstücken zu vermeiden und die Reibung zu reduzieren.

4. Edelstahl:

   • Impact: Bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, wodurch es für raue Umgebungen und Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
   • Leistung: Sorgt für eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand, ideal für Branchen mit strengen Betriebsbedingungen.

5. Gummierter Stahl:

   • Impact: Kombiniert die Festigkeit von Stahl mit dem Griff und der Dämpfung von Gummi, was sowohl Haltbarkeit als auch Schutz für das Werkstück bietet.
   • Leistung: Bietet eine vielseitige Lösung, die schwere Lasten unterstützt und gleichzeitig Oberflächenschäden minimiert.

Die Wahl des geeigneten Rollenmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen der Schweißanwendung ab, einschließlich der Art des zu schweißenden Materials, den Umgebungsbedingungen und der gewünschten Balance zwischen Haltbarkeit und Oberflächenschutz.

Wie verbessert die Frequenzregelung die Präzision und Geschwindigkeit von Schweißrotatoren?

1. Einstellbare Geschwindigkeitsregelung:

   • Präzision: Ermöglicht es dem Bediener, die Drehzahl des Schweißrotators fein einzustellen, um optimale Schweißbedingungen für unterschiedliche Materialien und Prozesse zu gewährleisten. Diese Steuerung hilft, konsistente Schweißnähte zu erzielen und vermeidet Probleme im Zusammenhang mit Geschwindigkeitsschwankungen.
   • Geschwindigkeit: Ermöglicht es dem Bediener, die Drehzahl nach Bedarf zu erhöhen oder zu verringern, wodurch die Effizienz verbessert und die verschiedenen Schweißanforderungen erfüllt werden.

2. Gleichmäßige und konsistente Rotation:

   • Präzision: Sorgt für eine gleichmäßige und gleichmäßige Rotation ohne Rucke oder Schwankungen, was für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung und die Erreichung hochwertiger Schweißnähte entscheidend ist.
   • Geschwindigkeit: Verringert die Wahrscheinlichkeit von Geschwindigkeitsinkonsistenzen, die sich auf die Schweißqualität und die Produktionsraten auswirken können.

3. Verbesserte Automatisierung:

   • Präzision: Integriert in automatisierte Systeme, um die Geschwindigkeit des Rotators mit anderen Schweißparametern zu synchronisieren, wodurch die Gesamtprozesskontrolle und -Präzision verbessert werden.
   • Geschwindigkeit: Ermöglicht automatische Anpassungen der Rotationsgeschwindigkeit auf Basis von Echtzeit-Feedback, optimiert die Schweißleistung und reduziert manuelle Eingriffe.

4. Geringerer Mechanischer Verschleiß:

   • Präzision: Minimiert mechanische Belastung und Verschleiß der Komponenten des Rotators durch die Beibehaltung optimaler Geschwindigkeitseinstellungen, was zu einem genaueren und zuverlässigeren Betrieb führt.
   • Geschwindigkeit: Verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, indem übermäßige oder unzureichende Geschwindigkeiten vermieden werden, die zu Schäden führen können.

5. Vielseitigkeit:

   • Präzision: Ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Schweißaufgaben und Rohrdurchmesser, wodurch sichergestellt wird, dass der Rotator bei verschiedenen Anwendungen optimal funktioniert.
   • Geschwindigkeit: Ermöglicht schnelle Anpassungen an spezifische Schweißanforderungen, wodurch die Gesamtproduktivität und Flexibilität verbessert werden.

Insgesamt verbessert das Frequenzregelungssystem sowohl die Präzision als auch die Geschwindigkeit von Schweißrotatoren, was zu einer höheren Schweißqualität, einer höheren Effizienz und einem effektiveren Prozessmanagement beiträgt.